CN209954807U - 轴向间隙自动调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向间隙自动调整装置，其属于自动调整装置技术领域。包括底座，底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板上开设有滑孔，滑孔内固定安装有两个限位杆，两个限位杆上滑动安装有同一个安装板，安装板的一侧延伸至支撑板的外侧并固定安装有指针，支撑板的一侧固定安装有刻度尺，指针与刻度尺的一侧相接触，支撑板的顶部与底部均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个丝杠，丝杠位于两个限位杆之间，且丝杠与安装板螺纹连接，安装板的另一侧固定安装有承载板。本实用新型便于对上刀片与下刀片之间的间隙进行调整，便于适应不同尺寸的工件，同时指针和刻度尺的设计，可以使间隙调整的更加精确，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动调整装置技术领域，尤其涉及一种轴向间隙自动调整装置。
背景技术
塑料管在生产时，需要进行切断工艺，以生产出不同长度的管道，切断会用到切割设备，但是在切割时，不便于对切割设备的上刀片与下刀片之间的间隙进行调整，不能适应不同尺寸的塑料管，不能满足人们的适应需求，因此我们提出了一种轴向间隙自动调整装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴向间隙自动调整装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴向间隙自动调整装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板上开设有滑孔，滑孔内固定安装有两个限位杆，两个限位杆上滑动安装有同一个安装板，所述安装板的一侧延伸至支撑板的外侧并固定安装有指针，所述支撑板的一侧固定安装有刻度尺，指针与刻度尺的一侧相接触；
所述支撑板的顶部与底部均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个丝杠，丝杠位于两个限位杆之间，且丝杠与安装板螺纹连接，所述安装板的另一侧固定安装有承载板，承载板上开设有通孔，通孔内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有上刀片，所述底座的顶部固定安装有位于上刀片下方的下刀片。
优选的，所述承载板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴与滑板的顶部相焊接。
优选的，所述安装板上开设有两个导向孔，两个限位杆分别与两个导向孔的侧壁滑动连接。
优选的，所述安装板上开设有螺纹孔，螺纹孔位于两个导向孔之间，丝杠与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述支撑板的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与丝杠的顶端相焊接，旋转电机的型号为RF-140，底座的一侧固定连接有电机开关，电机开关与旋转电机电性连接。
优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板的两侧均焊接有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接。
优选的，两个转动孔内均安装有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔的内壁相焊接，两个轴承的内圈均与丝杠的外侧相焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过底座、支撑板、滑孔、安装板、指针、刻度尺、转动孔、丝杠、旋转电机、限位杆、承载板、通孔、滑板、上刀片、下刀片和导向孔相配合，通过电机开关控制旋转电机运转，通过旋转电机带动丝杠进行旋转，由于限位杆和导向孔的作用，可以使安装板只能上下滑动，又因为丝杠与安装板螺纹连接，所以通过丝杠的转动可以带动安装板在垂直方向上进行移动，安装板带动指针在刻度尺上滑动，同时安装板带动承载板在垂直方向上进行移动，通过承载板带动上刀片在垂直方向上进行移动，从而对上刀片与下刀片之间的间隙进行调整，本实用新型便于对上刀片与下刀片之间的间隙进行调整，便于适应不同尺寸的工件，同时指针和刻度尺的设计，可以使间隙调整的更加精确，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴向间隙自动调整装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴向间隙自动调整装置的安装板的俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3滑孔、4安装板、5指针、6刻度尺、7转动孔、 8丝杠、9旋转电机、10限位杆、11承载板、12通孔、13滑板、14上刀片、15 下刀片、16导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴向间隙自动调整装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2上开设有滑孔3，滑孔3内固定安装有两个限位杆10，两个限位杆10上滑动安装有同一个安装板4，安装板4的一侧延伸至支撑板2 的外侧并固定安装有指针5，支撑板2的一侧固定安装有刻度尺6，指针5与刻度尺6的一侧相接触；
支撑板2的顶部与底部均开设有转动孔7，两个转动孔7内转动安装有同一个丝杠8，丝杠8位于两个限位杆10之间，且丝杠8与安装板4螺纹连接，安装板4的另一侧固定安装有承载板11，承载板11上开设有通孔12，通孔12内滑动安装有滑板13，滑板13的底部固定安装有上刀片14，底座1的顶部固定安装有位于上刀片14下方的下刀片15，通过底座1、支撑板2、滑孔3、安装板4、指针5、刻度尺6、转动孔7、丝杠8、旋转电机9、限位杆10、承载板 11、通孔12、滑板13、上刀片14、下刀片15和导向孔16相配合，通过电机开关控制旋转电机9运转，通过旋转电机9带动丝杠8进行旋转，由于限位杆10 和导向孔16的作用，可以使安装板4只能上下滑动，又因为丝杠8与安装板4 螺纹连接，所以通过丝杠8的转动可以带动安装板4在垂直方向上进行移动，安装板4带动指针5在刻度尺6上滑动，同时安装板4带动承载板11在垂直方向上进行移动，通过承载板11带动上刀片14在垂直方向上进行移动，从而对上刀片14与下刀片15之间的间隙进行调整，本实用新型便于对上刀片14与下刀片15之间的间隙进行调整，便于适应不同尺寸的工件，同时指针5和刻度尺 6的设计，可以使间隙调整的更加精确，结构简单，使用方便。
本实用新型中，承载板11的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴与滑板13的顶部相焊接，安装板4上开设有两个导向孔16，两个限位杆10分别与两个导向孔16的侧壁滑动连接，安装板4上开设有螺纹孔，螺纹孔位于两个导向孔16之间，丝杠8与螺纹孔螺纹连接，支撑板2的顶部固定安装有旋转电机 9，旋转电机9的输出轴与丝杠8的顶端相焊接，旋转电机9的型号为RF-140，底座1的一侧固定连接有电机开关，电机开关与旋转电机9电性连接，通孔12 的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板13的两侧均焊接有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接，两个转动孔7内均安装有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔7的内壁相焊接，两个轴承的内圈均与丝杠8的外侧相焊接，通过底座1、支撑板2、滑孔3、安装板4、指针5、刻度尺6、转动孔7、丝杠8、旋转电机9、限位杆10、承载板11、通孔12、滑板13、上刀片14、下刀片15和导向孔16相配合，通过电机开关控制旋转电机9运转，通过旋转电机9带动丝杠8进行旋转，由于限位杆10和导向孔16的作用，可以使安装板4只能上下滑动，又因为丝杠8与安装板4螺纹连接，所以通过丝杠8的转动可以带动安装板4在垂直方向上进行移动，安装板4带动指针5在刻度尺6上滑动，同时安装板4带动承载板11在垂直方向上进行移动，通过承载板11带动上刀片14 在垂直方向上进行移动，从而对上刀片14与下刀片15之间的间隙进行调整，本实用新型便于对上刀片14与下刀片15之间的间隙进行调整，便于适应不同尺寸的工件，同时指针5和刻度尺6的设计，可以使间隙调整的更加精确，结构简单，使用方便。
工作原理：通过电机开关控制旋转电机9运转，通过旋转电机9带动丝杠8 进行旋转，由于限位杆10和导向孔16的作用，可以使安装板4只能上下滑动，又因为丝杠8与安装板4螺纹连接，所以通过丝杠8的转动可以带动安装板4 在垂直方向上进行移动，安装板4带动指针5在刻度尺6上滑动，同时安装板4 带动承载板11在垂直方向上进行移动，通过承载板11带动上刀片14在垂直方向上进行移动，从而对上刀片14与下刀片15之间的间隙进行调整，便于适应不同尺寸的工件，同时指针5和刻度尺6的设计，可以使间隙调整的更加精确。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴向间隙自动调整装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)上开设有滑孔(3)，滑孔(3)内固定安装有两个限位杆(10)，两个限位杆(10)上滑动安装有同一个安装板(4)，所述安装板(4)的一侧延伸至支撑板(2)的外侧并固定安装有指针(5)，所述支撑板(2)的一侧固定安装有刻度尺(6)，指针(5)与刻度尺(6)的一侧相接触；
所述支撑板(2)的顶部与底部均开设有转动孔(7)，两个转动孔(7)内转动安装有同一个丝杠(8)，丝杠(8)位于两个限位杆(10)之间，且丝杠(8)与安装板(4)螺纹连接，所述安装板(4)的另一侧固定安装有承载板(11)，承载板(11)上开设有通孔(12)，通孔(12)内滑动安装有滑板(13)，滑板(13)的底部固定安装有上刀片(14)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于上刀片(14)下方的下刀片(15)。
2.根据权利要求1所述的轴向间隙自动调整装置，其特征在于，所述承载板(11)的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴与滑板(13)的顶部相焊接。
3.根据权利要求1所述的轴向间隙自动调整装置，其特征在于，所述安装板(4)上开设有两个导向孔(16)，两个限位杆(10)分别与两个导向孔(16)的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的轴向间隙自动调整装置，其特征在于，所述安装板(4)上开设有螺纹孔，螺纹孔位于两个导向孔(16)之间，丝杠(8)与螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的轴向间隙自动调整装置，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部固定安装有旋转电机(9)，旋转电机(9)的输出轴与丝杠(8)的顶端相焊接，旋转电机(9)的型号为RF-140，底座(1)的一侧固定连接有电机开关，电机开关与旋转电机(9)电性连接。
6.根据权利要求1所述的轴向间隙自动调整装置，其特征在于，所述通孔(12)的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板(13)的两侧均焊接有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的轴向间隙自动调整装置，其特征在于，两个转动孔(7)内均安装有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔(7)的内壁相焊接，两个轴承的内圈均与丝杠(8)的外侧相焊接。
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