CN216559941U - 全自动管材管件试件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动管材管件试件切割机，涉及管件切割技术领域，为解决不能自动地调节管材管件试件摆放角度，从而改变切割角度，难以加工出不同切口的管材管件试件，使得切割机的效果下降的问题。所述切割台的上端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有置物台，且置物台与切割台转动连接，所述切割台的下方设置有电机，且电机与切割台通过螺钉连接，所述电机的输出端与置物台的下端连接为一体结构，所述切割台上设置有切割槽，且切割槽设置在置物台的一侧，所述切割台的上方设置有第二安装架，所述第二安装架的内部设置有切割设备，所述切割设备的上方设置有升降架，所述升降架的上方设置有第二电动伸缩杆。

Description

全自动管材管件试件切割机

技术领域

本实用新型涉及管件切割技术领域，具体为全自动管材管件试件切割机。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，试件是指试验材料的机械和物理性质以及金相组织用的样品，试件需要借助切割机进行切割，获取一定尺寸的试件。

目前，试件切割机都是对固定好的管材管件试件进行切割，并不能自动地调节管材管件试件摆放角度，从而改变切割角度，难以加工出不同切口的管材管件试件，使得切割机的效果下降，不能满足使用需求，因此市场上急需全自动管材管件试件切割机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动管材管件试件切割机，以解决上述背景技术中提出不能自动地调节管材管件试件摆放角度，从而改变切割角度，难以加工出不同切口的管材管件试件，使得切割机的效果下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动管材管件试件切割机，包括切割台，所述切割台的上端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有置物台，且置物台与切割台转动连接，所述切割台的下方设置有电机，且电机与切割台通过螺钉连接，所述电机的输出端与置物台的下端连接为一体结构，所述切割台上设置有切割槽，且切割槽设置在置物台的一侧，所述切割台的上方设置有第二安装架，所述第二安装架的内部设置有切割设备，且切割设备设置在切割槽的上方，所述切割设备的上方设置有升降架，所述升降架的上方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与第二安装架和升降架通过螺钉连接。

优选的，所述置物台的上方设置有第一安装架，且第一安装架与置物台通过螺钉连接，所述第一安装架的内部设置有夹持块，所述夹持块的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与第一安装架和夹持块通过螺钉连接。

优选的，所述切割台的上端设置有弧形滑槽，且弧形滑槽设置在切割槽的一侧，所述弧形滑槽的上方设置有托物块，且托物块的一端延伸至弧形滑槽的内部，所述托物块与切割台滑动连接。

优选的，所述转动槽的内部设置有压盘，且压盘与置物台相贴合，所述切割台的上方设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆设置有两个，且第三电动伸缩杆与切割台通过螺钉连接，两个所述第三电动伸缩杆设置在置物台的两侧，且第三电动伸缩杆的伸缩端与压盘连接为一体结构。

优选的，所述置物台的下方设置有滚珠，且滚珠与切割台滚动连接，所述滚珠与置物台滑动连接。

优选的，所述第二安装架上设置有升降槽，且升降架的两端均延伸至升降槽的内部，所述升降架与第二安装架滑动连接，所述切割槽的下方设置有收集槽，且收集槽与切割台通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第一电动伸缩杆、电机和第三电动伸缩杆的设置，在第一电动伸缩杆的作用下带动夹持块升降，从而可以将管材管件试件夹持固定在置物台上，在电机的作用下带动置物台旋转，从而改变管材管件试件的摆放角度，改变切口角度，在第三电动伸缩杆的作用下借助压盘将置物台夹持固定，从而确保了切割过程的稳定性。解决了管材管件试件切割角度难以调节的问题。

2.该实用新型装置通过托物块和弧形滑槽的设置，托物块可以对管材管件试件的一端起到支撑的作用，从而避免管材管件试件一端下摆影响切割，借助弧形滑槽便于托物块进行滑动，从而可以对不同摆向的管材管件试件起到支撑的作用，确保了切割效果。解决了管材管件试件的一端缺乏支撑影响切割效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的置物台与切割台连接关系图；

图4为本实用新型的切割设备与第二安装架连接截面图。

图中：1、切割台；2、支撑腿；3、置物台；4、第一安装架；5、夹持块；6、第一电动伸缩杆；7、第二安装架；8、第二电动伸缩杆；9、升降架；10、切割设备；11、托物块；12、电机；13、收集槽；14、转动槽；15、凹槽；16、第三电动伸缩杆；17、切割槽；18、弧形滑槽；19、橡胶垫；20、压盘；21、滚珠；22、滑槽；23、升降槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：全自动管材管件试件切割机，包括切割台1，切割台1的下方设置有支撑腿2，且支撑腿2与切割台1通过螺钉连接，切割台1的上端设置有转动槽14，转动槽14的内部设置有置物台3，且置物台3与切割台1转动连接，切割台1的下方设置有电机12，且电机12与切割台1通过螺钉连接，电机12的输出端与置物台3的下端连接为一体结构，在电机12的作用下带动置物台3在转动槽14中旋转，随着置物台3的旋转使得管材管件试件转动，从而调节管材管件试件的摆放角度，满足不同切角需求，切割台1上设置有切割槽17，且切割槽17设置在置物台3的一侧，切割台1的上方设置有第二安装架7，且第二安装架7与切割台1通过螺钉连接，第二安装架7的内部设置有切割设备10，且切割设备10设置在切割槽17的上方，切割设备10的上方设置有升降架9，升降架9的上方设置有第二电动伸缩杆8，且第二电动伸缩杆8与第二安装架7和升降架9通过螺钉连接，在第二电动伸缩杆8的作用下带动切割设备10升降，切割设备10与管材管件试件接触即可实现切割。

进一步，置物台3的上方设置有第一安装架4，且第一安装架4与置物台3通过螺钉连接，第一安装架4的内部设置有夹持块5，夹持块5的下端设置有橡胶垫19，且橡胶垫19与夹持块5连接为一体结构，夹持块5的上方设置有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6与第一安装架4和夹持块5通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆6带动夹持块5升降，借助夹持块5可以将不同尺寸的管材管件试件夹持固定在置物台3上，确保了切割过程中管材管件试件的稳定性。

进一步，切割台1的上端设置有弧形滑槽18，且弧形滑槽18设置在切割槽17的一侧，弧形滑槽18的上方设置有托物块11，且托物块11的一端延伸至弧形滑槽18的内部，托物块11与切割台1滑动连接，置物台3和托物块11的上端均设置有凹槽15。通过托物块11可以对管材管件试件的一端起到支撑的作用，避免管材管件试件一端悬空下坠，确保了切割效果。

进一步，转动槽14的内部设置有压盘20，且压盘20与置物台3相贴合，切割台1的上方设置有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16设置有两个，且第三电动伸缩杆16与切割台1通过螺钉连接，两个第三电动伸缩杆16设置在置物台3的两侧，且第三电动伸缩杆16的伸缩端与压盘20连接为一体结构。通过第三电动伸缩杆16带动压盘20升降，将压盘20与置物台3贴合，可以对置物台3起到限位的作用，避免切割过程中置物台3受到外力发生转动，从而确保了管材管件试件的稳定性，间接的确保切割效果。

进一步，置物台3的下端设置有滑槽22，置物台3的下方设置有滚珠21，且滚珠21与切割台1滚动连接，滚珠21的一端延伸至滑槽22的内部，且滚珠21与置物台3滑动连接。通过滚珠21和滑槽22可以对旋转的置物台3起到导向限位的作用，从而使得置物台3平稳旋转。

进一步，第二安装架7上设置有升降槽23，且升降架9的两端均延伸至升降槽23的内部，升降架9与第二安装架7滑动连接，切割槽17的下方设置有收集槽13，且收集槽13与切割台1通过螺钉连接。通过升降槽23可以对升降的升降架9起到导向限位的作用，从而确保了切割设备10下端水平，确保了切口齐平。

工作原理：使用时，将管材管件试件放置在置物台3上，并将管材管件试件的一端放置在托物块11上，驱动第一电动伸缩杆6带动夹持块5升降将管材管件试件夹持固定在置物台3上，开启电机12，在电机12的作用下带动置物台3旋转，将管材管件试件的切割角度调节适宜后再驱动第三电动伸缩杆16，在第三电动伸缩杆16的作用下借助压盘20将置物台3夹持固定；开启切割设备10并驱动第二电动伸缩杆8，在第二电动伸缩杆8的作用下带动切割设备10升降，切割设备10与管材管件试件接触即可实现切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.全自动管材管件试件切割机，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的上端设置有转动槽（14），所述转动槽（14）的内部设置有置物台（3），且置物台（3）与切割台（1）转动连接，所述切割台（1）的下方设置有电机（12），且电机（12）与切割台（1）通过螺钉连接，所述电机（12）的输出端与置物台（3）的下端连接为一体结构，所述切割台（1）上设置有切割槽（17），且切割槽（17）设置在置物台（3）的一侧，所述切割台（1）的上方设置有第二安装架（7），所述第二安装架（7）的内部设置有切割设备（10），且切割设备（10）设置在切割槽（17）的上方，所述切割设备（10）的上方设置有升降架（9），所述升降架（9）的上方设置有第二电动伸缩杆（8），且第二电动伸缩杆（8）与第二安装架（7）和升降架（9）通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的全自动管材管件试件切割机，其特征在于：所述置物台（3）的上方设置有第一安装架（4），且第一安装架（4）与置物台（3）通过螺钉连接，所述第一安装架（4）的内部设置有夹持块（5），所述夹持块（5）的上方设置有第一电动伸缩杆（6），且第一电动伸缩杆（6）与第一安装架（4）和夹持块（5）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的全自动管材管件试件切割机，其特征在于：所述切割台（1）的上端设置有弧形滑槽（18），且弧形滑槽（18）设置在切割槽（17）的一侧，所述弧形滑槽（18）的上方设置有托物块（11），且托物块（11）的一端延伸至弧形滑槽（18）的内部，所述托物块（11）与切割台（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动管材管件试件切割机，其特征在于：所述转动槽（14）的内部设置有压盘（20），且压盘（20）与置物台（3）相贴合，所述切割台（1）的上方设置有第三电动伸缩杆（16），第三电动伸缩杆（16）设置有两个，且第三电动伸缩杆（16）与切割台（1）通过螺钉连接，两个所述第三电动伸缩杆（16）设置在置物台（3）的两侧，且第三电动伸缩杆（16）的伸缩端与压盘（20）连接为一体结构。

5.根据权利要求1所述的全自动管材管件试件切割机，其特征在于：所述置物台（3）的下方设置有滚珠（21），且滚珠（21）与切割台（1）滚动连接，所述滚珠（21）与置物台（3）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动管材管件试件切割机，其特征在于：所述第二安装架（7）上设置有升降槽（23），且升降架（9）的两端均延伸至升降槽（23）的内部，所述升降架（9）与第二安装架（7）滑动连接，所述切割槽（17）的下方设置有收集槽（13），且收集槽（13）与切割台（1）通过螺钉连接。

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