CN214109717U - 一种锯床用圆锭半自动装筐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种锯床用圆锭半自动装筐装置，包括支撑架、第一滚轮料架和顶出板，所述第一滚轮料架通过第一升降机构设置在支撑架上，所述顶出板设置在支撑架的下部，顶出板与第一滚轮料架上的滚轮间隔设置，顶出板的上端设置有倾斜面。本实用新型使用时放置在锯床的出料侧，料筐与本装置搭配使用，用于对加工后的圆锭进行装筐。通过本实用新型改变了锯切落料与装筐分步进行的现状，通过本装置，缩短了锯床和料筐之间的物料路径，使圆锭的出料和装筐过程连续化，不仅降低了作业时间，提高了生产效率，还大大降低了人员的劳动量。

Description

一种锯床用圆锭半自动装筐装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种锯床用圆锭半自动装筐装置。

背景技术

现有圆锭锯床锯切后，圆锭多采用U形槽滑轨滑落至地面，或采用行车吊运方式将料吊落放置地面。圆锭落地后，再进行码放，或者装筐转运。生产中，圆锭的锯切和码放、装筐相当于是两个工序，这样做虽然工位人员安排方便，但是该方法下，对于圆锭的装筐是比较麻烦的，需要的人员劳动量大，效率低。

发明内容

本实用新型为解决锯床锯切后的圆锭装筐劳动量大、效率低的问题，提供一种锯床用圆锭半自动装筐装置，大大降低了操作人员的工作量及工作强度，能够高效将锯切后的圆锭进行装筐。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种锯床用圆锭半自动装筐装置，包括支撑架、第一滚轮料架和顶出板，所述第一滚轮料架通过第一升降机构设置在支撑架上，所述顶出板设置在支撑架的下部，顶出板与第一滚轮料架上的滚轮间隔设置，顶出板的上端设置有倾斜面。

进一步地，所述顶出板的下方设置有第二升降机构，所述第二升降机构位于顶出板倾斜面的对侧。

进一步地，所述顶出板的数量为多个，多个顶出板的下端设置在固定板上，所述固定板的下端一侧设置有立柱、另一侧设置第二升降机构。

进一步地，所述第二升降机构为液压缸。

进一步地，还包括缓冲板，所述缓冲板位于支撑架的下端，缓冲板的上端面为倾斜面，缓冲板倾斜面的高端朝向顶出板的低端。

进一步地，还包括第二滚轮料架，所述第二滚轮料架位于支撑架的一侧、与第一滚轮料架平行设置。

进一步地，所述第一升降机构为液压缸，所述液压缸的固定端固定设置在支撑架的上部，液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的下端通过连接柱连接所述第一滚轮料架。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的第一滚轮料架承接锯床锯切后的圆锭，在第一升降机构的带动下下降，第一滚轮料架上的滚轮与顶出板间隔设置，在顶出板与圆锭接触后，圆锭被顶出板顶出，并沿着顶出板的倾斜面下滑滚动至料筐内，从而实现圆锭的装料。通过本实用新型改变了锯切落料与装筐分步进行的现状，通过本装置，缩短了锯床和料筐之间的物料路径，使圆锭的出料和装筐过程连续化，不仅降低了作业时间，提高了生产效率，还大大降低了人员的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型一种锯床用圆锭半自动装筐装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型一种锯床用圆锭半自动装筐装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型一种锯床用圆锭半自动装筐装置的结构示意图之三；

图4是本实用新型的顶出板和固定板的结构示意图。

附图中标号为：1为圆锭，2为第二滚轮料架，3为支撑架，4为第一升降机构，5为缓冲板，6为料筐，7为第一滚轮料架，8为顶出板，9为第二升降机构，10为固定板，11为立柱，12为连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图4所示，本实施例提供一种锯床用圆锭半自动装筐装置，使用时放置在锯床的出料侧，料筐6与本装置搭配使用，用于对加工后的圆锭进行装筐。具体的，一种锯床用圆锭半自动装筐装置包括支撑架3、第一滚轮料架7和顶出板8，所述第一滚轮料架7通过第一升降机构4设置在支撑架3上，第一滚轮料架7用于装载锯切后的圆锭，所述顶出板8设置在支撑架3的下部，顶出板8与第一滚轮料架7上的滚轮间隔设置，顶出板8的上端设置有倾斜面。作业前，操作人员将料筐吊至支撑架3的一侧，与顶出板8倾斜面的低端相对应。作业时，通过第一升降机构4带动第一滚轮料架7下降，从而使圆锭被顶出板8顶出，沿顶出板8的倾斜面下滑，圆锭滚动至料筐内从而实现装筐。

进一步地，所述顶出板8的数量为多个，多个顶出板8间隔设置，多个顶出板8的下端设置在固定板10上，固定板10和多个顶出板8组合形成栅栏状，所述固定板10的下端一侧设置有立柱11、另一侧设置第二升降机构9，所述第二升降机构9位于顶出板8倾斜面的对侧。通过第二升降机构9的升降带动顶出板8的一侧升降，从而调整顶出板8倾斜面相对地面的倾斜程度，从而调整圆锭从顶出板8下落的滚动速度。也即是，在实际生产中，根据锯切圆锭规格（直径）大小和重量大小，通过调节第二升降机构9改变顶出板8倾斜面的斜度，控制圆锭落入料筐中的冲击力。

本实施例中，所述第二升降机构9为液压缸。

进一步地，本装置还包括缓冲板5，所述缓冲板5位于支撑架3的下端，缓冲板5的上端面为倾斜面，缓冲板5倾斜面的高端朝向顶出板8的低端。圆锭从顶出板8上滚下，经缓冲板5滚至料框6内，通过缓冲板5对圆锭的滚落速度进行进一步地缓冲，降低对料筐6的振动及冲击力。

进一步地，本装置还包括第二滚轮料架2，所述第二滚轮料架2位于支撑架3的一侧、与第一滚轮料架7平行设置。在使用时，第二滚轮料架2与锯床的出料端相对应，通过锯床进料的动力，将锯切后的圆锭推送至第二滚轮料架2上，通过操作人员的推动可再推送至第一滚轮料架7上。

具体的，所述第一升降机构4为液压缸，所述液压缸的固定端固定设置在支撑架3的上部，液压缸的伸缩端固定连接有连接板12，所述连接板12的下端通过连接柱连接所述第一滚轮料架7。通过第一升降机构4带动第一滚轮料架7上下运动，使第一滚轮料架7上可与第二滚轮料架2或锯床出料侧相对应、下可使顶出板8将圆锭顶出。

本装置的具体实施方式如下：

作业时，圆锭经锯床锯切后，通过锯床进料的动力，圆锭进入第二滚轮料架2上，操作人员将圆锭推送至第一滚轮料架7上，操作人员只需控制第一升降机构4从而带动第一滚轮料架7降低，使第一滚轮料架7上的圆锭被顶出板8顶出第一滚轮料架7，通过顶出板8上端的倾斜面，圆锭沿顶出板8的倾斜面下滑，经缓冲板5的缓冲减速滚动至料筐6内。在圆锭滚至料筐内后，操作人员控制第一升降机构4从而带动第一滚轮料架7升高与第二滚轮料架2水平。循环上述操作，料筐装满后在料筐口部的圆孔内插入一根圆棒即可完成圆锭的装筐。

本装置结构简单，造价低，改变了锯切落料与装筐分步进行的现状，通过本装置，缩短了锯床和料筐之间的物料路径，使圆锭的出料和装筐过程连续化，不仅降低了作业时间，提高了生产效率，还大大降低了人员的劳动量。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种锯床用圆锭半自动装筐装置，其特征在于，包括支撑架（3）、第一滚轮料架（7）和顶出板（8），所述第一滚轮料架（7）通过第一升降机构（4）设置在支撑架（3）上，所述顶出板（8）设置在支撑架（3）的下部，顶出板（8）与第一滚轮料架（7）上的滚轮间隔设置，顶出板（8）的上端设置有倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种锯床用圆锭半自动装筐装置，其特征在于，所述顶出板（8）的下方设置有第二升降机构（9），所述第二升降机构（9）位于顶出板（8）倾斜面的对侧。

3.根据权利要求2所述的一种锯床用圆锭半自动装筐装置，其特征在于，所述顶出板（8）的数量为多个，多个顶出板（8）的下端设置在固定板（10）上，所述固定板（10）的下端一侧设置有立柱（11）、另一侧设置第二升降机构（9）。

4.根据权利要求3所述的一种锯床用圆锭半自动装筐装置，其特征在于，所述第二升降机构（9）为液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种锯床用圆锭半自动装筐装置，其特征在于，还包括缓冲板（5），所述缓冲板（5）位于支撑架（3）的下端，缓冲板（5）的上端面为倾斜面，缓冲板（5）倾斜面的高端朝向顶出板（8）的低端。

6.根据权利要求1所述的一种锯床用圆锭半自动装筐装置，其特征在于，还包括第二滚轮料架（2），所述第二滚轮料架（2）位于支撑架（3）的一侧、与第一滚轮料架（7）平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种锯床用圆锭半自动装筐装置，其特征在于，所述第一升降机构（4）为液压缸，所述液压缸的固定端固定设置在支撑架（3）的上部，液压缸的伸缩端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的下端通过连接柱连接所述第一滚轮料架（7）。

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