CN214109687U - 一种腔体加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔体加工夹具，属于外壳加工领域，包括底板和固定部件，所述固定部件安装在底板的顶部，所述固定部件包括若干夹紧组件、若干卡紧组件和若干卡合组件，若干所述夹紧组件沿底板的周向间隔安装在底板的顶部，若干所述卡紧组件和若干卡合组件均与外壳支架底部相配合，若干所述卡紧组件和若干卡合组件间隔安装在底板的顶部。本实用新型通过通过夹紧组件和卡紧组件相配合分别对外壳支架的边沿处和底部进行压紧，以及卡合组件对外壳支架的限位作用，使得外壳支架在移动或是加工过程中对位精确，降低了外壳支架出现残次品的几率，提高了加工质量。

Description

一种腔体加工夹具

技术领域

本实用新型涉及外壳加工领域，尤其是涉及一种腔体加工夹具。

背景技术

现如今手机进入了人们的日常生活当中，使用手机的人越来越多，但是，现在手机的外壳支架在加工或生产过程中往往需要通过人工手动来完成对外壳支架(如图1和图2)移动或是加工，通过人工操作容易致使外壳支架对位不够精准，从而造成加工出现误差导致外壳支架出现残次品，现亟需设计一种腔体加工夹具来提高外壳支架的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腔体加工夹具，以解决现有技术中人工操作对位不精确容易导致外壳支架出现残次品的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种腔体加工夹具，包括底板和固定部件，所述固定部件安装在底板的顶部，所述固定部件包括若干夹紧组件、若干卡紧组件和若干卡合组件，若干所述夹紧组件沿底板的周向间隔安装在底板的顶部，若干所述卡紧组件和若干卡合组件均与外壳支架底部相配合，若干所述卡紧组件和若干卡合组件间隔安装在底板的顶部。

进一步的，每个所述夹紧组件均包括第一气缸、基座、放置块、凸块、夹紧板和两个连接板，所述基座安装在底板的顶部，所述第一气缸和放置块均安装在基座的顶部，所述凸块安装在第一气缸上，两个所述连接板分别设置在凸块的两侧，所述夹紧板的一端铰接于第一气缸的输出端上，两个所述连接板的一端与凸块铰接，并且两个连接板的另一端与夹紧板的中部铰接，所述夹紧板的另一端设有按压部。

进一步的，每个所述卡紧组件均包括第二气缸、底座、第一固定块、第一卡紧板和第二卡紧板，所述底座安装在底板的顶部，所述第一固定块安装在底座的顶部，所述第一固定块的内部开设有通孔，并且第一固定块的顶部还开设有与通孔相连通的滑槽，所述第二气缸安装在第一固定块的一侧，并且第二气缸的输出端延伸至通孔内，所述第一卡紧板和第二卡紧板均设置滑槽内，并且第一卡紧板与第一固定块固定连接，所述第二卡紧板的一端铰接于第二气缸的输出端上，并且第二卡紧板的中部与第一固定块铰接。

进一步的，每个所述卡合组件均包括支撑座、第二固定块和若干卡合块，所述支撑座安装在底板的顶部，所述第二固定块安装在支撑座的顶部，若干所述卡合块间隔安装在第二固定块的顶部。

进一步的，所述放置块的顶部开设有用于支撑外壳支架的放置槽。

进一步的，每两个所述卡合块之间形成与外壳支架相配合的凹槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

当需要对外壳支架进行加工时，首先将外壳支架对应放置于放置槽和凹槽内，然后同时驱动第一气缸和第二气缸工作，第一气缸工作带动与其输出端铰接的夹紧板工作，通过夹紧板的一端铰接于第一气缸的输出端上且两个连接板的另一端与夹紧板的中部铰接，使得夹紧板的另一端以夹紧板的中部为支点向下移动至将外壳支架边沿处压紧，同理，第二气缸工作带动与其输出端固定连接的第二卡紧板动作，通过第二卡紧板的一端铰接于第二气缸的输出端上，并且第二卡紧板的中部与第一固定块铰接，使得第二卡紧板的另一端以第二卡紧板的中部为支点向第一卡紧板的方向移动至将外壳支架的底部压紧，通过第一气缸和第二气缸分别对外壳支架的边沿处和底部的双重固定，以及放置槽和凹槽对外壳支架的限位作用，使得外壳支架在移动或是加工过程中对位精确，降低了外壳支架出现残次品的几率，提高了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外壳支架的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型外壳支架的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图4为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图5为本实用新型夹紧组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型卡紧组件的立体结构剖视示意图；

图7为本实用新型卡合组件的立体结构示意图。

附图标记：

外壳支架1，底板2，固定部件3，夹紧组件31，第一气缸311，基座312，放置块313，凸块314，夹紧板315，连接板316，按压部317，卡紧组件32，第二气缸321，底座322，第一固定块323，第一卡紧板324，第二卡紧板325，通孔326，滑槽327，卡合组件33，支撑座331，第二固定块332，卡合块333，放置槽4，凹槽5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种腔体加工夹具，包括底板2和固定部件3，所述固定部件3安装在底板2的顶部，所述固定部件3 包括若干夹紧组件31、若干卡紧组件32和若干卡合组件33，若干所述夹紧组件 31沿底板2的周向间隔安装在底板2的顶部，若干所述卡紧组件32和若干卡合组件33均与外壳支架1底部相配合，若干所述卡紧组件32和若干卡合组件33 间隔安装在底板2的顶部。

具体地，每个所述夹紧组件31均包括第一气缸311、基座312、放置块313、凸块314、夹紧板315和两个连接板316，所述基座312安装在底板2的顶部，所述第一气缸311和放置块313均安装在基座312的顶部，所述凸块314安装在第一气缸311上，两个所述连接板316分别设置在凸块314的两侧，所述夹紧板 315的一端铰接于第一气缸311的输出端上，两个所述连接板的一端与凸块314 铰接，并且两个连接板的另一端与夹紧板315的中部铰接，所述夹紧板315的另一端设有按压部317，操作时：驱动第一气缸311工作带动与其输出端铰接的夹紧板315工作，通过夹紧板315的一端铰接于第一气缸311的输出端上且两个连接板的另一端与夹紧板315的中部铰接，使得夹紧板315的另一端以夹紧板315 的中部为支点向下移动至将外壳支架1边沿处压紧，防止外壳支架1在移动或是加工过程中对位不精确导致出现残次品。

具体地，每个所述卡紧组件32均包括第二气缸321、底座322、第一固定块 323、第一卡紧板324和第二卡紧板325，所述底座322安装在底板2的顶部，所述第一固定块323安装在底座322的顶部，所述第一固定块323的内部开设有通孔326，并且第一固定块323的顶部还开设有与通孔326相连通的滑槽327，所述第二气缸321安装在第一固定块323的一侧，并且第二气缸321的输出端延伸至通孔326内，所述第一卡紧板324和第二卡紧板325均设置滑槽327内，并且第一卡紧板324与第一固定块323固定连接，所述第二卡紧板325的一端铰接于第二气缸321的输出端上，并且第二卡紧板325的中部与第一固定块323铰接，操作时：驱动第二气缸321工作带动与其输出端固定连接的第二卡紧板325动作，通过第二卡紧板325的一端铰接于第二气缸321的输出端上，并且第二卡紧板325 的中部与第一固定块323铰接，使得第二卡紧板325的另一端以第二卡紧板325 的中部为支点向第一卡紧板324的方向移动至将外壳支架1的底部压紧，进一步防止外壳支架1在移动或是加工过程中对位不精确导致出现残次品。

具体地，每个所述卡合组件33均包括支撑座331、第二固定块332和若干卡合块333，所述支撑座331安装在底板2的顶部，所述第二固定块332安装在支撑座331的顶部，若干所述卡合块333间隔安装在第二固定块332的顶部，操作时，通过若干卡合块333对外壳支架1起支撑作用，防止移动或是加工过程中受力不均匀导致外壳支架1局部出现裂痕。

具体地，所述放置块313的顶部开设有用于支撑外壳支架1的放置槽4，操作时：通过放置槽4将外壳支架1的边沿处限位，使得第一气缸311工作时更加精确的将外壳支架1边沿处压紧。

具体地，每两个所述卡合块333之间形成与外壳支架1相配合的凹槽5，操作时：通过凹槽5进一步对外壳支架1进行限位，使得第二气缸321工作时更加精确的将外壳支架1底部压紧。

本实用新型的工作原理：当需要对外壳支架1进行加工时，首先将外壳支架 1对应放置于放置槽4和凹槽5内，然后同时驱动第一气缸311和第二气缸321 工作，第一气缸311工作带动与其输出端铰接的夹紧板315工作，通过夹紧板315 的一端铰接于第一气缸311的输出端上且两个连接板的另一端与夹紧板315的中部铰接，使得夹紧板315的另一端以夹紧板315的中部为支点向下移动至将外壳支架1边沿处压紧，同理，第二气缸321工作带动与其输出端固定连接的第二卡紧板325动作，通过第二卡紧板325的一端铰接于第二气缸321的输出端上，并且第二卡紧板325的中部与第一固定块323铰接，使得第二卡紧板325的另一端以第二卡紧板325的中部为支点向第一卡紧板324的方向移动至将外壳支架1的底部压紧，通过第一气缸311和第二气缸321分别对外壳支架1的边沿处和底部的双重固定，以及放置槽4和凹槽5对外壳支架1的限位作用，使得外壳支架1 在移动或是加工过程中对位精确，降低了外壳支架1出现残次品的几率，提高了加工质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种腔体加工夹具，其特征在于：包括底板(2)和固定部件(3)，所述固定部件(3)安装在底板(2)的顶部，所述固定部件(3)包括若干夹紧组件(31)、若干卡紧组件(32)和若干卡合组件(33)，若干所述夹紧组件(31)沿底板(2)的周向间隔安装在底板(2)的顶部，若干所述卡紧组件(32)和若干卡合组件(33)均与外壳支架(1)底部相配合，若干所述卡紧组件(32)和若干卡合组件(33)间隔安装在底板(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种腔体加工夹具，其特征在于：每个所述夹紧组件(31)均包括第一气缸(311)、基座(312)、放置块(313)、凸块(314)、夹紧板(315)和两个连接板(316)，所述基座(312)安装在底板(2)的顶部，所述第一气缸(311)和放置块(313)均安装在基座(312)的顶部，所述凸块(314)安装在第一气缸(311)上，两个所述连接板(316)分别设置在凸块(314)的两侧，所述夹紧板(315)的一端铰接于第一气缸(311)的输出端上，两个所述连接板的一端与凸块(314)铰接，并且两个连接板的另一端与夹紧板(315)的中部铰接，所述夹紧板(315)的另一端设有按压部(317)。

3.根据权利要求2所述的一种腔体加工夹具，其特征在于：每个所述卡紧组件(32)均包括第二气缸(321)、底座(322)、第一固定块(323)、第一卡紧板(324)和第二卡紧板(325)，所述底座(322)安装在底板(2)的顶部，所述第一固定块(323)安装在底座(322)的顶部，所述第一固定块(323)的内部开设有通孔(326)，并且第一固定块(323)的顶部还开设有与通孔(326)相连通的滑槽(327)，所述第二气缸(321)安装在第一固定块(323)的一侧，并且第二气缸(321)的输出端延伸至通孔(326)内，所述第一卡紧板(324)和第二卡紧板(325)均设置滑槽(327)内，并且第一卡紧板(324)与第一固定块(323)固定连接，所述第二卡紧板(325)的一端铰接于第二气缸(321)的输出端上，并且第二卡紧板(325)的中部与第一固定块(323)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种腔体加工夹具，其特征在于：每个所述卡合组件(33)均包括支撑座(331)、第二固定块(332)和若干卡合块(333)，所述支撑座(331)安装在底板(2)的顶部，所述第二固定块(332)安装在支撑座(331)的顶部，若干所述卡合块(333)间隔安装在第二固定块(332)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种腔体加工夹具，其特征在于：所述放置块(313)的顶部开设有用于支撑外壳支架(1)的放置槽(4)。

6.根据权利要求4所述的一种腔体加工夹具，其特征在于：每两个所述卡合块(333)之间形成与外壳支架(1)相配合的凹槽(5)。

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