CN214109546U - C型冷剪设备的龙门式加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型冷剪设备的龙门式加固装置，壳体的下面机座固定连接有下支架，壳体前面的上端固定安装有三角块，壳体的顶面安装有上支架，上支架两侧的前端通过螺柱与立柱连接，立柱的下段通过螺柱与下支架连接；上支架与立柱的上段连接处安装有楔形键，立柱上段与面板的三角块之间安装有楔形键，立柱中段与面板下方的固定块之间安装有楔形键，立柱下段与下支架之间安装有楔形键。本实用新型立柱与壳体的连接通过上支架、立柱和下支架装配成一体，且通过楔形键的调节，可实现适时紧固。防止了壳体的开裂，提高了设备剪切能力，大大提高设备的产能。

Description

C型冷剪设备的龙门式加固装置

技术领域

本实用新型涉及棒材剪切设备加固技术，特别涉及C型冷剪设备的龙门式加固装置。

背景技术

棒材轧制带肋钢筋或圆钢、扁钢等，经冷床缓冷，输送至剪前辊道，通过定尺冷剪剪切成客户所需定尺长度。定尺冷剪在棒材生产线广泛应用。优特钢线随着产能的提升，定尺剪冷剪的剪切负荷增大，原有的C型冷剪设备己无法满足生产工艺需求。由于C型悬臂式冷剪壳体结构，当剪切负荷较大时，会产生让刀现象，这是壳体弹性变形所致，若负荷再断续加大，壳体两侧墙板会生产塑性变形以至于开裂。由于该设备的侧墙板是冷剪壳体的主要承载受力部件，若该部件损坏将会直接影响设备本体的结构安全，若不采取有效措施，裂缝就会继续扩大，最终将导致该设备壳体甚至整机都会报废。

目前，对于新建棒材生产线，为解决剪切设备能力不足问题，一般会选用更大型号的冷剪设备，但会增加成本投入。而对于现有生产线而言，要解决冷剪壳体开裂问题，只能通过限制每次剪切成品材的支数来实现，但这样操作受制了剪切能力，对产能影响比较大，限制了产能发挥，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对C形悬臂式冷剪壳体两侧墙板开裂问题，对原有的设备安装龙门立柱框架式加固装置，改变壳体受力结构，防止壳体的开裂，提高设备的产能。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。C型冷剪设备的龙门式加固装置，壳体安装有面板，壳体的下面机座固定连接有下支架，壳体前面的上端固定安装有三角块，壳体的顶面安装有上支架，上支架两侧的前端通过螺柱与立柱连接，立柱的下段通过螺柱与下支架连接；上支架与立柱的上段连接处安装有楔形键，立柱上段与面板的三角块之间安装有楔形键，立柱中段与面板下方的固定块之间安装有楔形键，立柱下段与下支架之间安装有楔形键。

进一步，所述楔形键由调节螺杆、调节螺母、楔形动键和楔形定键构成，所述楔形动键的内侧设置有斜面，斜面的前端设置有支脚，支脚上设置有通孔；所述楔形定键的一侧设置有斜面，另一侧的前后端设置有卡脚，楔形定键的一端设置有螺纹盲孔；楔形定键的斜面与楔形动键的斜面相对应，调节螺杆的一端穿过楔形动键的支脚上的通孔与楔形定键的螺纹盲孔连接，调节螺杆的另一端安装有调节螺母。

进一步，所述楔形定键的前后端卡脚分别与上支架的前端、三角块的上端、固定块的侧端和下支架的前端结合处卡接。

本实用新型的优点在于，立柱与壳体的连接通过上支架、立柱和下支架装配成一体，这样立柱就分担了垂直剪切力。且通过楔形键的调节，可实现适时紧固。对于原有壳体两侧墙板受力结构也得到优化，不再集中在一侧，而是整体承受上下拉伸力，防止了壳体的开裂，提高了设备剪切能力，大大提高设备的产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构右视图；

图3是本实用新型中楔形键2的组合状态结构图。

图中：1.上支架，2.楔形键，21.调节螺杆，22.调节螺母，23.楔形动键，24.楔形定键，25.支脚，26.卡脚；3.螺柱，4.面板，5.立柱，6.下支架，7.壳体，8.固定块，9.三角块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作以下详细说明。参见图1和图3，C型冷剪设备的龙门式加固装置，壳体7安装有面板4，壳体7的下面机座固定连接有下支架6，壳体7前面的上端通过螺钉固定安装有三角块9，壳体7的顶面通过焊接安装有上支架1，上支架1的前端两侧通过螺柱3与立柱5连接，立柱5的下段通过螺柱3与下支架6连接；上支架1与立柱5的上段连接处安装有楔形键2，立柱5上段与面板4的三角块9之间安装有楔形键2，立柱5中段与面板4下方的固定块8之间安装有楔形键2，立柱5下段与下支架6之间安装有楔形键2。所述楔形键2由调节螺杆21、调节螺母22、楔形动键23和楔形定键24构成，所述楔形动键23的内侧设置有斜面，斜面的前端设置有一个支脚25，支脚25上设置有通孔；所述楔形定键24的一侧设置有斜面，另一侧的前后端各设置有一个卡脚26，楔形定键24的一端设置有螺纹盲孔；楔形定键24的斜面与楔形动键23的斜面相对应，调节螺杆21的一端穿过楔形动键23的支脚上的通孔与楔形定键24的螺纹盲孔连接，调节螺杆21的另一端安装有调节螺母22。所述楔形定键24的前后端卡脚26分别与上支架1的前端、三角块9的上端、固定块8的侧端和下支架6的前端结合处卡接。

实施例：以下介绍本实用新型的一个较佳实施案例。C型冷剪设备的龙门式加固装置，主要部件包括上支架1，立柱5和下支架6，上支架1与下支架6分别固定焊接在壳体7顶部和底部，目的是为了留出接口，便于安装两根立柱5。装配后，两根立柱5分别承受25%的垂直剪切负荷，为原有壳体7分担了近一半的负荷，且原有壳体7两侧墙板受力结构也得到优化，不再集中在刀片一侧，而是整体承受上下拉伸力，提高了设备剪切能力。

上支架1与壳体7顶部焊接成一体，全部采用熔透焊工艺，用气保焊连续施焊，上支架1在焊前都要加工好坡口，这样可以确保焊接牢固可靠。

下支架6与壳体7底部焊接成一体，全部为立焊，焊接工艺和方法同上。

两根立柱5各通过八根M48螺柱3与上支架1、下支架6联接，由于立柱5在剪切时会承受垂直拉伸力，为了防止螺柱3承受剪力，在立柱5与上支架1和下支架6接触面上各设计一个可调宽度的楔形键2，共四件。冷剪设备在进行剪切工作时，上支架1和下支架6通过这四个楔形键2传递给两根立柱5，这样所有螺柱3只起拆卸、安装立柱5的作用，并不承受剪切负荷。

由于冷剪在大修时，必须要拆除面板4，才能进行壳体7内部的磨损件更换，曲轴的远端铜套是固定在面板4上，因此面板4只能从水平方向拆装。立柱5设计成可拆卸结构也主要是为检修时面板4的拆装让出空间，只需要先松掉16个螺柱3的螺母和四个楔形键2，立柱5就可以吊出。

由于面板4起着固定曲轴远端作用，因此剪切负荷通过曲轴也传递给了面板5，所以面板4与壳体7之间的固定螺丝大都损坏了，在冷剪剪切动作时，面板4与壳体7会有相对运动。为了解决该问题，利用立柱5与面板4之间空隙，设计四个楔形键2（图3），即在立柱5与面板4上下结合处各两件，这样通过这四个楔形键2的调整，在面板5的四个角上始终施加一个水平力，面板4与壳体7才能始终保持紧固状态。

为了提高安装精度，确保四个楔形键2不超出调整范围，将上支架1、立柱5、下支架6在线下用螺柱3和楔形键2全部装配好，并通过楔形键2调整好螺柱3与立柱5间的间隙，装配好后，再整体吊装到冷剪的壳体7上，垂直方向以上支架1和壳体7的上表面接触面为定位，水平方向以下支架6与壳体7垂直接触面为定位。定好位后先点焊定位，再连续焊接。焊接完成后， C型悬臂式冷剪就改成了龙门式冷剪。

由于龙门式结构的受力得到优化，壳体7约50%负荷分担到了两根立柱5上，正常剪切时的弹性变形大幅度缩小，几乎感觉不到。

改进后至今这台冷剪再未出现过壳体开裂情况，避免了这台160万元设备面临报废的结果。冷剪在正常剪切过程中，也未出现过因壳体7弹性变形“让刀”现象造成的剪切毛刺和钩头等质量问题。不但恢复了该设备的所有性能参数，甚至还提升了该设备的剪切能力，原有的剪切支数标准也做了适当修订，各规格在原来的基础上都放宽了约20%的剪切支数考核标准。

由于该冷剪壳体7是悬臂式结构，垂直剪切力主要由壳体7的两侧墙板承载，受力集中，虽然侧墙板都是100mm厚钢板制作，但靠近刀片侧受力更大，最初裂纹也是从这开始的。为了让侧墙板受力均匀，设计两根立柱5将壳体的开口侧封闭，立柱5与壳体7的连接通过上支架1和下支架6装配成一体，这样立柱2就分担了50%的垂直剪切力。且原有壳体7两侧墙板受力结构也得到优化，不再集中在一侧，而是整体承受上下拉伸力，提高了设备剪切能力。

Claims (3)

1. C型冷剪设备的龙门式加固装置，壳体安装有面板，其特征在于，壳体的下面机座固定连接有下支架，壳体前面的上端固定安装有三角块，壳体的顶面安装有上支架，上支架两侧的前端通过螺柱与立柱连接，立柱的下段通过螺柱与下支架连接；上支架与立柱的上段连接处安装有楔形键，立柱上段与面板的三角块之间安装有楔形键，立柱中段与面板下方的固定块之间安装有楔形键，立柱下段与下支架之间安装有楔形键。

2.根据权利要求1所述的C型冷剪设备的龙门式加固装置，其特征在于，所述楔形键由调节螺杆、调节螺母、楔形动键和楔形定键构成，所述楔形动键的内侧设置有斜面，斜面的前端设置有支脚，支脚上设置有通孔；所述楔形定键的一侧设置有斜面，另一侧的前后端设置有卡脚，楔形定键的一端设置有螺纹盲孔；楔形定键的斜面与楔形动键的斜面相对应，调节螺杆的一端穿过楔形动键的支脚上的通孔与楔形定键的螺纹盲孔连接，调节螺杆的另一端安装有调节螺母。

3.根据权利要求2所述的C型冷剪设备的龙门式加固装置，其特征在于，所述楔形定键的前后端卡脚分别与上支架的前端、三角块的上端、固定块的侧端和下支架的前端结合处卡接。

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