CN214109167U - 一种台式等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式等离子切割机，涉及切割机技术领域，包括底座，所述底座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑框，所述底座的上表面均匀的固定安装有多个支撑块，所述支撑块上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有传送辊，所述传送辊上套装有传送带，所述第一转动轴的前端固定安装有从动齿轮，所述底座上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，通过设置输送机构，从而将掉落在切割机下方的边角料输送至装置外部，从而方便清理。

Description

一种台式等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种台式等离子切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，在很多工厂中都存在这种工作原理的等离子切割机，等离子切割机切割速度快，精度高，能够适用的金属种类多，但是现在市面见到的等离子切割机也有很多缺点，例如钢板在切割后的剩余的边角料直接掉落在机架的下方，较难进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台式等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种台式等离子切割机，包括底座，所述底座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑框，所述支撑框内固定安装有支撑栅栏，所述底座的上端设置有与支撑框相对应的输送机构，所述输送机构包括第一电机、传送辊和传送带，所述底座的上表面均匀的固定安装有多个支撑块，所述支撑块上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有传送辊，所述传送辊上套装有传送带，所述第一转动轴的前端固定安装有从动齿轮，所述底座上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

本实用新型进一步的方案：所述支撑框上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧板、滑杆、第一弹簧和连接杆，所述支撑框的前后两侧板上固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有夹紧板，所述夹紧板与支撑板间的滑杆上设置有第一弹簧，所述滑杆的上端转动连接有连接杆，所述连接杆与支撑板转动连接，所述连接杆的自由端固定安装有把手。

本实用新型进一步的方案：所述支撑框的前后两侧上固定安装有支撑台，所述支撑台上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有支撑架，所述支撑台上转动连接有第一螺纹杆，所述支撑架与第一螺纹杆螺纹连接，所述支撑台上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述支撑架上设置有切割机构。

本实用新型进一步的方案：所述切割机构包括第二螺纹杆、移动块和切割枪，所述支撑架上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆由外置电机驱动，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与支撑架滑动连接，所述移动块的底端固定连接有切割枪。

本实用新型进一步的方案：所述底座的底端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括伸缩内杆、伸缩外杆和第二弹簧，所述底座的底端固定连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆上滑动连接有伸缩外杆，所述伸缩外杆的底端固定连接有防滑胶座，所述伸缩外杆和伸缩内杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上下端分别抵住底座和防滑胶座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置输送机构，当切割机在使用时，启动第一电机，通过第二转动轴，从而带动主动齿轮转动，通过啮合的从动齿轮，从而带动传送辊转动，从而带动传送带进行转动，切割产生的边角料掉落在传送带上，通过传送带从切割机的下方输送出，从而方便进行处理。

附图说明

图1为一种台式等离子切割机的第一角度结构示意图。

图2为一种台式等离子切割机的第二角度结构示意图。

图3为图1中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为图2中的C处放大图。

附图标记注释：1-支撑框，2-底座，3-支撑杆，4-支撑栅栏，5-支撑块，6-传送带，7-传送辊，8-第一转动轴，9-从动齿轮，10-支撑座，11-第一电机，12-第二转动轴，13-主动齿轮，14-支撑台，15-滑槽，16-第一螺纹杆，17-滑块，18-支撑架，19-第二螺纹杆，20-移动块，21-切割枪，22-第二电机，23-安装板，24-支撑板，25-滑杆，26-第一弹簧，27-夹紧板，28-连接杆，29-把手，30-伸缩内杆，31-伸缩外杆，32-第二弹簧，33-防滑胶座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

请参阅图1和3，在一种实施例中，一种台式等离子切割机，包括底座2，所述底座2上固定安装有支撑杆3，所述支撑杆3的上端固定安装有支撑框1，所述支撑框1内固定安装有支撑栅栏4，所述底座2的上端设置有与支撑框1相对应的输送机构，所述输送机构包括第一电机11、传送辊7和传送带6，所述底座2的上表面均匀的固定安装有多个支撑块5，所述支撑块5上转动连接有第一转动轴8，所述第一转动轴8上固定安装有传送辊7，所述传送辊7上套装有传送带6，所述第一转动轴8的前端固定安装有从动齿轮9，所述底座2上固定安装有支撑座10，所述支撑座10上固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定连接有第二转动轴12，所述第二转动轴12上固定安装有主动齿轮13，所述主动齿轮13与从动齿轮9啮合。

当切割机在使用时，启动第一电机11，通过第二转动轴12，从而带动主动齿轮13转动，通过啮合的从动齿轮9，从而带动传送辊7转动，从而带动传送带6进行转动，切割产生的边角料掉落在传送带6上，通过传送带6从切割机的下方输送出，从而方便进行处理。

请参阅图2和4，在一种优选的实施例中，所述支撑框1上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧板27、滑杆25、第一弹簧26和连接杆28，所述支撑框1的前后两侧板上固定安装有支撑板24，所述支撑板24上滑动连接有滑杆25，所述滑杆25的底端固定连接有夹紧板27，所述夹紧板27与支撑板24间的滑杆25上设置有第一弹簧26，所述滑杆25的上端转动连接有连接杆28，所述连接杆28与支撑板24转动连接，所述连接杆28的自由端固定安装有把手29。

在使用时，通过操作把手29，使得连接杆28在支撑板24上转动，从而带动滑杆25在支撑板24上向上滑动，同时挤压第一弹簧26，将需要切割的钢板放置好后，松开把手29，在第一弹簧26的作用下，从而使得滑杆25复位，从而带动夹紧板27对钢板进行夹紧，从而避免钢板在切割时发生移动，从而影响切割的精度。

请参阅图1，在一种优选的实施例中，所述支撑框1的前后两侧上固定安装有支撑台14，所述支撑台14上开设有滑槽15，所述滑槽15上滑动连接有滑块17，所述滑块17上固定安装有支撑架18，所述支撑台14上转动连接有第一螺纹杆16，所述支撑架18与第一螺纹杆16螺纹连接，所述支撑台14上固定安装有安装板23，所述安装板23上固定安装有第二电机22，所述第二电机22的输出端与第一螺纹杆16固定连接，所述支撑架18上设置有切割机构，所述切割机构包括第二螺纹杆19、移动块20和切割枪21，所述支撑架18上转动连接有第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19由外置电机驱动，所述第二螺纹杆19上螺纹连接有移动块20，所述移动块20与支撑架18滑动连接，所述移动块20的底端固定连接有切割枪21。

在使用时，当支撑架18需要在支撑框1上前后移动时，启动第二电机22，从而带动第一螺纹杆16转动，从而带动支撑架18通过滑块17在滑槽15内前后移动，从而满足切割机构对于前后移动的需求，当切割机构需要左右移动时，在外部电机驱动下，从而带动第二螺纹杆19转动，从而带动移动块20在第二螺纹杆19上左右移动，从而满足切割枪21对于位置移动的需求。

请参阅图2和5，在一种优选的实施例中，所述底座2的底端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括伸缩内杆30、伸缩外杆31和第二弹簧32，所述底座2的底端固定连接有伸缩内杆30，所述伸缩内杆30上滑动连接有伸缩外杆31，所述伸缩外杆31的底端固定连接有防滑胶座33，所述伸缩外杆31和伸缩内杆30上设置有第二弹簧32，所述第二弹簧32的上下端分别抵住底座2和防滑胶座33。

装置在使用时会发生振动，从而使得伸缩内杆30受力在伸缩外杆31内滑动，从而挤压第二弹簧32，在第二弹簧32的作用下，从而对装置起到缓冲作用，通过设置防滑胶座33，从而能够更好地避免装置发生滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种台式等离子切割机，包括底座(2)，所述底座(2)上固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端固定安装有支撑框(1)，所述支撑框(1)内固定安装有支撑栅栏(4)，其特征在于：所述底座(2)的上端设置有与支撑框(1)相对应的输送机构，所述输送机构包括第一电机(11)、传送辊(7)和传送带(6)，所述底座(2)的上表面均匀的固定安装有多个支撑块(5)，所述支撑块(5)上转动连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)上固定安装有传送辊(7)，所述传送辊(7)上套装有传送带(6)，所述第一转动轴(8)的前端固定安装有从动齿轮(9)，所述底座(2)上固定安装有支撑座(10)，所述支撑座(10)上固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)上固定安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种台式等离子切割机，其特征在于：所述支撑框(1)上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧板(27)、滑杆(25)、第一弹簧(26)和连接杆(28)，所述支撑框(1)的前后两侧板上固定安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)上滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的底端固定连接有夹紧板(27)，所述夹紧板(27)与支撑板(24)间的滑杆(25)上设置有第一弹簧(26)，所述滑杆(25)的上端转动连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)与支撑板(24)转动连接，所述连接杆(28)的自由端固定安装有把手(29)。

3.根据权利要求1所述的一种台式等离子切割机，其特征在于：所述支撑框(1)的前后两侧上固定安装有支撑台(14)，所述支撑台(14)上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)上滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)上固定安装有支撑架(18)，所述支撑台(14)上转动连接有第一螺纹杆(16)，所述支撑架(18)与第一螺纹杆(16)螺纹连接，所述支撑台(14)上固定安装有安装板(23)，所述安装板(23)上固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端与第一螺纹杆(16)固定连接，所述支撑架(18)上设置有切割机构。

4.根据权利要求3所述的一种台式等离子切割机，其特征在于：所述切割机构包括第二螺纹杆(19)、移动块(20)和切割枪(21)，所述支撑架(18)上转动连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)由外置电机驱动，所述第二螺纹杆(19)上螺纹连接有移动块(20)，所述移动块(20)与支撑架(18)滑动连接，所述移动块(20)的底端固定连接有切割枪(21)。

5.根据权利要求1所述的一种台式等离子切割机，其特征在于：所述底座(2)的底端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括伸缩内杆(30)、伸缩外杆(31)和第二弹簧(32)，所述底座(2)的底端固定连接有伸缩内杆(30)，所述伸缩内杆(30)上滑动连接有伸缩外杆(31)，所述伸缩外杆(31)的底端固定连接有防滑胶座(33)，所述伸缩外杆(31)和伸缩内杆(30)上设置有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的上下端分别抵住底座(2)和防滑胶座(33)。

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