CN214109125U - 一种线切割机床切割角度工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线切割机床切割角度工装，包括：本体、定位装置、测量装置和拉紧装置；所述定位装置与所述本体连接；所述测量装置与所述主体连接；所述拉紧装置穿设在所述本体一侧，并且与所述定位装置连接。本实用新型结构简单、制造方便、适应性强，利用现有普通设备即可得出高精度角度值。

Description

一种线切割机床切割角度工装

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种线切割机床切割角度工装。

背景技术

在线切割机床上加工小直径角度工件时，经常采用线切割机床配合分度头进行分角度切割。小直径工件切割时会在分度头上直接装夹工件或者用车床车好的圆柱体配合装夹工件，当工件直径或者长度较小时自身基准不易找出且分度头也不易装卡，线切割机床对工件难以正确精准找到对丝基准。用圆柱配合装卡时，滚转基准不能明显体现，造成圆柱的浪费。

通过摇分度头确定度数，一般分度头分度孔盘数为66、54、45、63、57、58，孔盘数为66的精度最高，孔间隔最小分度精度为8′11″，直接利用分度头不能切割出精度为0′～3′范围内使用要求的工件，而且分度头带有一定的涡轮间隙不能直观的体现出来，导致线切割机床切割时没有初始性，不能精准定零。

此类小直径角度工件典型的为铰链力矩模型上的角度锁，角度锁要求加工精度为3′以内，只有角度锁精度高才能保证测量舵在模型上精准的角度变化，得到精准的吹风数据。

实用新型内容

为了克服现有线切割机床切割小直径角度精度的缺点，本实用新型提供一种利用正弦规原理设计的线切割机床切割角度工装。

本实用新型提供一种线切割机床切割角度工装，包括：本体、定位装置、测量装置和拉紧装置；所述定位装置与所述本体连接；所述测量装置与所述主体连接；所述拉紧装置穿设在所述本体一侧，并且与所述定位装置连接。

进一步，所述定位装置与所述本体通过键槽与锥面配合安装。

进一步，所述测量装置有两个，且分别水平设置在所述主体上。

进一步，每个所述测量装置的中心与所述主体的中心距均为68.76mm。

进一步，所述测量装置的直径与所述主体的直径相同。

进一步，所述测量装置的直径为20mm。

进一步，所述拉紧装置采用螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主体上设置测量装置，使1分的切割角度能够简单算出，与之前精度相比较，提高了一个量级，并大大提高了生产效率，降低了报废率，为将来超高精度生产打下了坚实的基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种线切割机床切割角度工装装配示意图；

图2为本实用新型实施例定位装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例高度尺和杠杆表示意图；

图4为本实用新型实施例角度锁示意图。

附图标记说明：

1：定位装置；2：测量装置；3：主体；4：拉紧装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种线切割机床切割角度工装，包括：主体3、圆柱形的定位装置1、圆柱形的测量装置2和拉紧装置4。定位装置1与本体3通过键槽与锥面配合安装，主体3两边水平放置两个测量装置2，每个测量装置2的中心与主体3的中心距为68.76mm，设置两个测量装置2是为了在操作过程中左、右测量方便，实际在运用此工装时只需使用其中一个测量装置2即可。两个测量装置2的直径与主体1下端圆柱直径一致，可以设计为任意直径，通常在φ20mm左右方便主体3与分度头装卡找正。主体3两边水平放置的两个测量装置2通过销钉连接。拉紧装置4采用螺栓。

当工件通过键槽配合装夹在定位装置1上，定位装置1与主体3以键槽和锥面配合用拉紧螺栓4拉紧，将主体3下端卡在分度头上，利用如图3所示的高度尺和杠杆表找正主体3，主体3下端圆柱直径与测量装置2等直径，并通过测量摇动分度头使主体3下段圆柱最高点与测量装置2最高点平齐。通过计算，当其中一个测量装置2中心与主体3中心相距68.76mm时，杠杆表相差0.02mm，角度变化值为1′，arcsin(0.02/68.76)＝1′；0.02mm/sin1′＝68.76mm。因为主体3下端直径与测量装置2直径为相同直径，在旋转分度头分度时，根据正玄规原理，两者最高点相距为恒定值68.76。因此通过此工装利用杠杆表测量最高点差值能清楚直观的感受到角度的变化值，通过公式arcsin(任意一个测量圆柱最高点与中心主体圆柱最高点的相差值/68.76)得出。此工装可以利用普通分度头和常用测量仪表使线切割机床切出精度为1′的角度工件，且相差值一致时具有重复性。同时定位装置1具有可拆卸性，可以根据不同的工件改变不同的定位装置1尺寸和形状。

主体3两侧68.76mm处水平放置了两个与主体3下端等直径的测量装置2，将主体3下端圆柱装卡在分度头上并留出一定的圆柱距离方便打表找正，通过杠杆表将主体3在分度头上跳动量调节到零，并将两个测量装置2通过杠杆表测量摇动分度头调节到水平位置，将工件与定位装置1通过键槽安装好开始切割工件。将已加工完成的工件通过测量得出初始误差值，将误差值算出角度值补偿到此工装上。例如第一件工件切割完毕测量出初始误差值为4′，通过公式计算sin4′*68.76mm＝0.08mm，通过摇动分度头使杠杆表在测量装置2的最高点上与主体3下端圆柱最高点测量值数值相差0.08mm即可。在此需要注意测量装置2方向，以便确定相差值为±0.08mm。当遇到变化角度值超出杠杆表量程时可以通过高度尺(高度尺的精度在0.02mm满足切割所需精度)配合杠杆表，配合方式如图3进行测量。第二件利用第一件工件测量数值将得到精准理想角度值，并可以以此设为起始点将所有角度值切割完毕。

如图4所示，通过这套工装切割出来的铰链力矩模型角度锁，完全符合设计精度要求，与之前精度相比较，提高了一个量级，并大大提高了生产效率，降低了报废率，为将来超高精度生产打下了坚实的基础。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种线切割机床切割角度工装，其特征在于，包括：主体(3)、定位装置(1)、测量装置(2)和拉紧装置(4)；所述定位装置(1)与所述主体(3)连接；所述测量装置(2)与所述主体(3)连接；所述拉紧装置(4)穿设在所述主体(3)一侧，并且与所述定位装置(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床切割角度工装，其特征在于，所述定位装置(1)与所述主体(3)通过键槽与锥面配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种线切割机床切割角度工装，其特征在于，所述测量装置(2)有两个，且分别水平设置在所述主体(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机床切割角度工装，其特征在于，每个所述测量装置的中心与所述主体(3)的中心距均为68.76mm。

5.根据权利要求1所述的一种线切割机床切割角度工装，其特征在于，所述测量装置的直径与所述主体(3)的直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种线切割机床切割角度工装，其特征在于，所述测量装置的直径为20mm。

7.根据权利要求1所述的一种线切割机床切割角度工装，其特征在于，所述拉紧装置(4)采用螺栓。

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