CN214108974U - 一种加工铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣床技术领域，尤其是一种加工铣床，其包括工作台，所述工作台上设置有铣削装置，所述工作台的上表面安装有接料槽，所述接料槽呈环形设置，所述接料槽中部设置有供工件放入的空间，所述工件的高度大于接料槽的高度，所述接料槽与工作台之间设置有固定组件；该铣床具有绿色环保的优点。

Description

一种加工铣床

技术领域

本申请涉及铣床领域，尤其是涉及一种加工铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。同时，也流行与船舶制造行业。

相关技术中，公告号为CN211614440U的中国实用新型公开了一种铣床，包括两个工作台，两个工作台之间设置有控制台，控制台的上端设有旋转工作室，旋转工作室内设有旋转轴，旋转轴的顶部连接横梁的一端，横梁的另一端为中空结构，且安装有铣削装置，铣削装置包括铣刀；该实用新型专利能够使得铣刀旋转至另一工作台加工工件，提高了工作效率。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：上述铣床在工作台加工工件时，加工出的碎屑可能会掉落至工作台的台面，且从工作台的台面掉落至铣床的外侧，进而对加工环境造成影响，故需要改进。

实用新型内容

为了减少铣削出来的碎屑掉落至铣床的外侧的情况发生，本申请提供一种加工铣床。

本申请提供的一种加工铣床采用如下的技术方案：

一种加工铣床，包括工作台，所述工作台上设置有铣削装置，所述工作台的上表面安装有接料槽，所述接料槽呈环形设置，所述接料槽中部设置有供工件放入的空间，所述工件的高度大于接料槽的高度，所述接料槽与工作台之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，铣削装置对工件上表面进行铣削，工件产出的碎屑落入到接料槽内，当接料槽内的碎屑积攒到一定程度时，可通过解除固定组件，将接料槽取出，以对接料槽内的碎屑进行清理；通过在工件的周边设置接料槽，进而减少铣削出来的碎屑掉落至铣床的外侧的情况发生，从而减少了碎屑对加工环境造成影响，因此，该铣床具有绿色环保的优点。

优选的，所述固定组件包括安装座和弹性卡钩，所述安装座固定于工作台的上表面，所述弹性卡钩安装于接料槽的侧壁，所述弹性卡钩呈水平设置，所述安装座的侧壁设置有卡槽，所述卡槽贯穿安装座的上表面，弹性卡钩与卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，当需要对接料槽进行安装时，操作人员将弹性卡钩的位置与安装座的位置对齐，移动接料槽，弹性卡钩自卡槽槽口插入至卡槽，弹性卡钩的端部从卡槽顶部的槽口穿出且与卡槽的槽壁勾持配合，进而实现接料槽的固定，当需要对接料槽进行拆除时，操作人员按压弹性卡钩的端部，以弹性卡钩收入至卡槽内，移动接料槽，以使弹性卡钩与卡槽分离，进而能够方便快捷的完成接料槽的拆除操作。

优选的，所述工作台上设置有阻挡框，所述阻挡框上、下表面呈开口设置，所述阻挡框围绕接料槽设置，所述阻挡框的高度大于工件的高度。

通过采用上述技术方案，阻挡框能够对部分飞溅的碎屑进行阻挡，阻挡下来的碎屑掉落入接料槽内，从而减少部分飞溅的碎屑飞出铣床外侧的情况发生，加强了对碎屑的收集效果。

优选的，所述工作台上设置有定位槽，所述阻挡框的底端与定位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，将阻挡框插入定位槽内，通过定位槽对阻挡框进行水平方向上的限位，以实现阻挡框的快速拆装。

优选的，所述阻挡框的侧壁安装有喷枪，所述喷枪连通有供气设备，所述喷枪的端部朝向工件的铣削位置。

通过采用上述技术方案，铣削完成后，操作人员可通过喷枪将工件表面的碎屑吹落至接料槽内，提高了清理碎屑的效率。

优选的，所述阻挡框的一侧壁呈开口设置，所述阻挡框的开口处铰接有启闭门。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过打开启闭门，以将工件和接料槽从阻挡框的一侧取出，减少了为工件和接料槽腾出取出空间而移动铣削装置必要性，进而间接提高了该铣床操作便捷性。

优选的，所述阻挡框的开口宽度大于接料槽的宽度。

通过采用上述技术方案，阻挡框的开口宽度大于接料槽的宽度，以便于操作人员将接料槽从阻挡框的开口处取出。

优选的，所述阻挡框呈透明设置。

通过采用上述技术方案，阻挡框呈透明设置，使得操作人员能够更加方便的观察到阻挡框内部工件的铣削状况和接料槽内的碎屑收集情况，从而提高操作人员的使用舒适度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该铣床具有绿色环保的优点。

2.该铣床用于处理碎屑的结构简单，便于拆装。

3.该铣床能够提高操作人员的使用舒适度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、定位槽；2、控制台；21、旋转工作箱；3、铣削装置；31、横梁；32、铣刀；4、工件；5、接料槽；6、阻挡框；61、亚克力板；611、启闭门；612、喷枪；7、固定组件；71、弹性卡钩；711、连接部；712、勾持部；72、安装座；721、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工铣床。参照图1和图2，加工铣床包括控制台2、两个工作台1以及铣削装置3，控制台2位于两个工作台1之间，工作台1与控制台2为一体成型设置，控制台2上安装有旋转工作箱21，铣削装置3安装于旋转工作箱21上，铣削装置3包括横梁31和铣刀32，横梁31呈水平设置，横梁31转动承载于旋转工作箱21上，铣刀32转动设置于横梁31的端部下表面。同时，两个工作台1的上表面均放置有工件4，通过旋转工作箱21可使得横梁31转动，进而使得铣刀32可移动至两个工件4的上方，以对工件4进行加工，该技术为现有技术，在此不做过多赘述。

此外，工作台1的上表面分别设置有接料槽5和阻挡框6，接料槽5用于承接从工件4掉落至工作台1表面的碎屑，阻挡框6用于阻挡从工件4飞出工作台1外侧的碎屑。

具体的，接料槽5呈环状设置，在本实施例中，接料槽5采用塑胶制成，接料槽5中部设置有供工件4放入的空间，接料槽5的各个内壁与工件4的各个外壁贴合，以减少从工件4上表面产出的碎屑掉落至工件4与接料槽5的内壁的情况发生。接料槽5的下表面与工作台1的上表面贴合，同时，工件4的高度为接料槽5的两倍。接料槽5与工作台1之间设置有两组用于固定接料槽5固定组件7，两组固定组件7分别对称设置于接料槽5的两侧。

具体的，固定组件7包括弹性卡钩71和安装座72，弹性卡钩71包括连接部711和勾持部712，连接部711和勾持部712为一体成型设置，均采用具有一定弹性的塑胶制成。连接部711的截面呈L设置，连且接部711呈横向设置且一端固定于接料槽5的外壁，在本实施例中，连接部711采用热熔粘接的方式与接料槽5实现固定，勾持部712固定于连接部711的另一端的端面，勾持部712的截面呈梯形设置，且勾持部712的下底面与连接部711的端面固定。

安装座72呈长方体状设置，安装座72采用具有一定硬度的金属制成，安装座72通过焊接的方式固定于工作台1的上表面，安装座72的侧壁开设有卡槽721，卡槽721贯穿安装座72的上表面。当连接部711固定有勾持部712的一端插入至卡槽721位于安装座72侧壁的槽口时，连接部711发生弹性形变，勾持部712与卡槽721的槽壁抵接，当连接部711的端部完全插入至卡槽721时，连接部711恢复原状，勾持部712在连接部711的弹性作用力下穿出卡槽721位于安装座72上表面的槽口，且勾持部712的下底面与卡槽721的槽壁抵接配合，以实现自身的限位，进而实现了接料槽5与工作台1之间的固定。

具体的，阻挡框6呈横向设置，阻挡框6可由四块竖直设置的亚克力板61首尾垂直固定相连形成，以使阻挡框6上下表面均呈开口设置，亚克力板61呈透明设置，使得操作人员能够更加方便的观察到阻挡框6内部工件4的铣削状况和接料槽5内的碎屑收集情况，从而提高操作人员的使用舒适度。同时，工作台1的上表面设置有供亚克力板61插入的定位槽11，四个定位槽11围绕接料槽5周向设置，定位槽11的槽壁与亚克力板61的侧壁抵接配合。当亚克力板61插入至定位槽11后，亚克力板61的高出于工件4的上表面。

此外，其中一块亚克力板61的侧壁设置有开口，开口的朝向与卡槽721的开口朝向一致，开口呈长方形设置，开口的高度和宽度均大于接料槽5的高度和宽度。同时，开口的内侧壁铰接有启闭门611，启闭门611呈透明设置，启闭门611的转动轴呈竖直设置，启闭门611可完全盖合开口，在本实施例中。启闭门611的活动端与亚克力板61之间通过搭扣实现固定，在其它实施例中，启闭门611的活动端与亚克力板61之间也可通过挂锁及其他锁合结构固定，在此不做过多赘述。

进一步的，另一块亚克力板61的内壁固定有喷枪612，喷枪612的喷嘴朝向工件4的上表面的铣削位置，喷枪612连通有供气设备（如气泵等），铣削完成后，操作人员可通过喷枪612将工件4表面的碎屑吹落至接料槽5内，提高了清理碎屑的效率。

本申请实施例一种加工铣床的实施原理为：当需要对接料槽5进行安装时，打开搭扣，并打开启闭门611，将接料槽5通过亚克力板61的开口插入至阻挡框6内，操作人员将弹性卡钩71的位置与安装座72的位置对齐，移动接料槽5，弹性卡钩71自卡槽721槽口插入至卡槽721，弹性卡钩71的端部从卡槽721顶部的槽口穿出且与卡槽721的槽壁勾持配合，进而实现接料槽5的固定，随后，将工件4插入至接料槽5的内部，铣削装置3对工件4上表面进行铣削，工件4产出的碎屑落入到接料槽5内，同时，从工件4飞出工作台1外侧的部分碎屑撞击阻挡框6而落入接料槽5内，当接料槽5内的碎屑积攒到一定程度时，操作人员按压弹性卡钩71的勾持部712，以弹性卡钩71的勾持部712收入至卡槽721内，将接料槽5取出，以使弹性卡钩71与卡槽721分离，将接料槽5取出，以对接料槽5内的碎屑进行清理；通过在工件4的周边设置接料槽5，进而减少铣削出来的碎屑掉落至铣床的外侧的情况发生，从而减少了碎屑对加工环境造成影响，因此，该铣床具有绿色环保的优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工铣床，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有铣削装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有接料槽(5)，所述接料槽(5)呈环形设置，所述接料槽(5)中部设置有供工件(4)放入的空间，所述工件(4)的高度大于接料槽(5)的高度，所述接料槽(5)与工作台(1)之间设置有固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种加工铣床，其特征在于：所述固定组件(7)包括安装座(72)和弹性卡钩(71)，所述安装座(72)固定于工作台(1)的上表面，所述弹性卡钩(71)安装于接料槽(5)的侧壁，所述弹性卡钩(71)呈水平设置，所述安装座(72)的侧壁设置有卡槽(721)，所述卡槽(721)贯穿安装座(72)的上表面，弹性卡钩(71)与卡槽(721)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种加工铣床，其特征在于：所述工作台(1)上设置有阻挡框(6)，所述阻挡框(6)上、下表面呈开口设置，所述阻挡框(6)围绕接料槽(5)设置，所述阻挡框(6)的高度大于工件(4)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种加工铣床，其特征在于：所述工作台(1)上设置有定位槽(11)，所述阻挡框(6)的底端与定位槽(11)插接配合。

5.根据权利要求3所述的一种加工铣床，其特征在于：所述阻挡框(6)的侧壁安装有喷枪(612)，所述喷枪(612)连通有供气设备，所述喷枪(612)的端部朝向工件(4)的铣削位置。

6.根据权利要求3所述的一种加工铣床，其特征在于：所述阻挡框(6)的一侧壁呈开口设置，所述阻挡框(6)的开口处铰接有启闭门(611)。

7.根据权利要求3所述的一种加工铣床，其特征在于：所述阻挡框(6)的开口宽度大于接料槽(5)的宽度。

8.根据权利要求3所述的一种加工铣床，其特征在于：所述阻挡框(6)呈透明设置。

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