CN214108885U - 一种集装箱地板自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱地板自动钻孔设备，涉及地板钻孔技术领域，所述安装板上端两侧对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆上滑动安装与伸缩连杆，所述伸缩连杆顶部连接有横梁，所述横梁下端面开设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有螺纹杆，所述安装槽内安装有滑块，所述螺纹杆穿过滑块上螺纹孔，所述滑块下端面安装有连接块，所述连接块上开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有压块，所述压块与滑动槽之间通过多组弹簧连接，所述连接块远离压块的一端安装有驱动电钻，所述驱动电钻顶部安装有钻头，此装置避免了人工持电钻打孔，操作更加简便，而且提高了打孔作业的精度和效率。

Description

一种集装箱地板自动钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及地板钻孔领域，尤其涉及一种集装箱地板自动钻孔设备。

背景技术

集装箱地板通过自攻螺钉与集装箱底架连接，在将地板安装至底架时，现在底架和底板上钻设螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入螺纹底孔中，这样即可将地板连接至底板。

目前许多行业涉及地板安装固定的作业工序，需要对地板进行打孔等作业，传统的集装箱地板钻孔技术需要人工搬运电钻进行打孔作业，由于手电钻比较笨重，这样既浪费人力，且工作效率不高，而且有些地板可能重量较轻，加工过程中易造成地板晃动而移位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能化农产品存储装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集装箱地板自动钻孔设备，包括安装板，所述安装板上端两侧对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆上滑动安装与伸缩连杆，所述伸缩连杆顶部连接有横梁，所述横梁下端面开设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有螺纹杆，所述安装槽内安装有滑块，所述螺纹杆穿过滑块上螺纹孔，所述滑块下端面安装有连接块，所述连接块上开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有压块，所述压块与滑动槽之间通过多组弹簧连接，所述连接块远离压块的一端安装有驱动电钻，所述驱动电钻顶部安装有钻头。

优选的，所述横梁侧面刻有刻度。

优选的，所述滑块侧面刻有中线，且其中线与钻头的轴线在同一平面。

优选的，所述压块下端面四角呈圆弧状，所述弹簧为弹力弹簧，且为不锈钢材质。

优选的,所述安装板上开设有凹槽，且安装板两侧面呈圆弧状。

优选的,所述压块上固定安装有圆杆，所述连接块上滑动槽内开设有连贯槽，所述圆杆另一端安装在连贯槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过伸缩杆带动横梁上下运动，从而带动压块和驱动电钻的上下运动，当压块接触地板时，此时横梁继续向下运动，从而使连接块内弹簧向下压，从而给压块一个向下的压力，达到固定地板的作用，避免在打孔作业时因受到震动而使地板移位，造成孔位的偏差；

且在横梁侧面上标有刻度，滑块上标有中线，且其中线与钻头的轴线在同一平面，这样能直观的看见孔位的距离，可避免人工测量导致的误差，保证打孔时的精度，而且此装置避免了人工持电钻打孔，操作更加简便，而且提高了打孔作业的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型横梁部分结构立体图。

图3为本实用新型的驱动电钻部分剖视图。

图中标号：1安装板、2伸缩杆、3伸缩连杆、4滑块、5连接块、 6驱动电钻、7钻头、8压块、9横梁、10驱动电机、11螺纹杆、12 圆杆、13弹簧、14安装槽、15滑动槽、16连贯槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种集装箱地板自动钻孔设备，包括安装板1，安装板1上端两侧对称安装有伸缩杆2，安装板1上开设有凹槽，且安装板1两侧面呈圆弧状，避免其与人体或其他物体接触时，而造成伤害，伸缩杆2上滑动安装与伸缩连杆3，伸缩连杆3顶部连接有横梁 9，横梁9侧面刻有刻度，横梁9下端面开设有安装槽14，安装槽14 内安装有驱动电机10，驱动电机10上安装有螺纹杆11，安装槽14 内安装有滑块4，滑块4侧面刻有中线，且其中线与钻头的轴线在同一平面，此设置保证了测量的精度，从而确保了孔位的精度，螺纹杆 11穿过滑块4上螺纹孔，滑块4下端面安装有连接块5，连接块5上开设有滑动槽15，滑动槽15内安装有压块8，压块8与滑动槽15之间通过多组弹簧13连接，压块8上固定安装有圆杆12，连接块5上滑动槽15内开设有连贯槽16，圆杆12另一端安装在连贯槽16内，可使压块8在滑动槽15内滑动不会脱落，压块8下端面四角呈圆弧状，不会对地板造成划痕等损伤，弹簧13为弹力弹簧，且为不锈钢材质，下压过程中弹簧13可提供压块8向下的压力，从而固定地板，连接块5远离压块8的一端安装有驱动电钻6，驱动电钻6顶部安装有钻头7。

综上所述，压块8向下压地板，达到固定地板的作用，避免在打孔作业时因受到震动而使地板移位，造成孔位的偏差，此装置避免人工测量导致的误差，保证打孔时的精度，避免了人工持电钻打孔，操作更加简便，而且提高了打孔作业的效率。

工作原理：在使用此装置时，首先将集装箱地板放于安装板1上，启动驱动电机10，从而带动螺纹杆11转动，螺纹杆带动滑块4绕安装槽14滑动，由于连接块5安装于滑块4上，压头8和驱动电钻6 安装与连接块5上，从而使压头8和驱动电钻6一起随滑块4滑动，对照横梁9侧面上的刻度和滑块4上的中线，将滑块4滑动到需要打孔的位置，此时启动伸缩杆2和驱动电钻6，使伸缩杆2上伸缩连杆3带动横梁9向下运动，从而使安装于滑块4上的连接块向下运动，从而带动压块8和驱动电钻向下运动，当压块8接触地板时，停止向下运动，此时横梁9继续向下运动，从而使连接块内弹簧13向下压，从而给压头一个向下的压力，达到固定地板的作用，当钻头接触到地板的时候，此时横梁9继续向下运动，在驱动电钻6的作用下，钻头继续向下运动，实现在地板上开孔的目的，完成后启动伸缩杆2带动伸缩连杆3向上运动到原位，在对应横梁9上的刻线，将滑块4滑至对应需要打孔的位置，重复上述动作，完成所有孔位的作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集装箱地板自动钻孔设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上端两侧对称安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)上滑动安装与伸缩连杆(3)，所述伸缩连杆(3)顶部连接有横梁(9)，所述横梁(9)下端面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)上安装有螺纹杆(11)，所述安装槽(14)内安装有滑块(4)，所述螺纹杆(11)穿过滑块(4)上螺纹孔，所述滑块(4)下端面安装有连接块(5)，所述连接块(5)上开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内安装有压块(8)，所述压块(8)与滑动槽(15)之间通过多组弹簧(13)连接，所述连接块(5)远离压块(8)的一端安装有驱动电钻(6)，所述驱动电钻(6)顶部安装有钻头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动钻孔设备，其特征在于，所述横梁(9)侧面刻有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动钻孔设备，其特征在于，所述滑块(4)侧面刻有中线，且其中线与钻头(7)的轴线在同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动钻孔设备，其特征在于，所述压块(8)下端面四角呈圆弧状，所述弹簧(13)为弹力弹簧，且为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动钻孔设备，其特征在于，所述安装板(1)上开设有凹槽，且安装板(1)两侧面呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动钻孔设备，其特征在于，所述压块(8)上固定安装有圆杆(12)，所述连接块(5)上滑动槽(15)内开设有连贯槽(16)，所述圆杆(12)另一端安装在连贯槽(16)内。

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