CN214108797U - 一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，其提高了设备的稳定性；提高了设备的自动化；包括安装台、阀座和自动夹持固定装置，阀座放置在安装台的上端，安装台的两端分别安装有自动夹持固定装置，所述的自动夹持固定装置包括第一液压缸、连接架、固定器和螺栓，第一液压缸安装在安装台的一侧下端，第一液压缸的输出端安装有连接架，连接架的上端安装有固定器，连接架和固定器均为7字形，固定器上设置有螺纹孔，螺栓螺装在固定器的螺纹孔内；还包括保护壳，保护壳安装在第一液压缸的外端。

Description

一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构。

背景技术

一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构是一种用于对数控车床用阀座加工过程中进行自动夹持的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构包括工作台和夹具；现有的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构使用时，首先将代加工阀座放置在工作台上，之后使用夹具进行固定，然后进行加工，阀座加工完成后即可；现有的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构使用中发现，使用夹具对阀座在工作台上进行加工的过程较为繁琐，耗时耗力，并且更换阀座不易，导致设备的便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备的稳定性；提高了设备的自动化的数控车床用阀座加工的自动夹持机构。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，包括安装台、阀座和自动夹持固定装置，阀座放置在安装台的上端，安装台的两端分别安装有自动夹持固定装置，所述的自动夹持固定装置包括第一液压缸、连接架、固定器和螺栓，第一液压缸安装在安装台的一侧下端，第一液压缸的输出端安装有连接架，连接架的上端安装有固定器，连接架和固定器均为7字形，固定器上设置有螺纹孔，螺栓螺装在固定器的螺纹孔内。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，还包括保护壳，保护壳安装在第一液压缸的外端。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，还包括第一电机和固定架，安装台安装在第一电机的输出端，第一电机安装在固定架上。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，还包括第一侧板、第二侧板、顶梁、滑块、第二液压缸、连接板、圆杆、外壳、第二电机、连接器和加工刀，第一侧板和第二侧板安装在固定架的两侧，顶梁安装在第一侧板和第二侧板的上端，顶梁的下端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，滑块的下端安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有连接板，连接板通过圆杆和外壳进行连接，外壳的内部设置有型腔，外壳的下端设置有开口使内部型腔与外界连通，第二电机安装在外壳的内部，第二电机的输出端安装有连接器，连接器的下端安装有加工刀。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，还包括螺杆、第一固定板、第二固定板和第三电机，滑块上设置有螺纹孔，螺杆螺装在滑块的螺纹孔内，螺杆通过轴承安装在第一固定板和第二固定板上，第三电机的输出端与螺杆进行连接。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，外壳在第二电机的尾部设置有开口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动连接架的伸缩，固定器随着连接架的运动而运动，固定器贴近阀座对阀座的横向进行固定，转动螺栓，螺栓贴近阀座，通过螺栓与安装台配合对阀座的纵向进行固定，通过第一液压缸对阀座的固定进行自动化操作，使其再加工的过程中易于操作和更换，提高了设备的稳定性和便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装台中自动夹持固定装置局部放大结构示意图；

图3是滑块与第二电机等连接部位结构示意图；

附图标记：1、安装台；2、阀座；3、第一液压缸；4、连接架； 5、固定器；6、螺栓；7、保护壳；8、第一电机；9、固定架；10、第一侧板；11、第二侧板；12、顶梁；13、滑轨槽；14、滑块；15、第二液压缸；16、连接板；17、圆杆；18、外壳；19、第二电机；20、连接器；21、加工刀；22、螺杆；23、第一固定板；24、第二固定板； 25、第三电机；26、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，包括安装台1、阀座2和自动夹持固定装置，阀座2放置在安装台1的上端，安装台1的两端分别安装有自动夹持固定装置，所述的自动夹持固定装置包括第一液压缸3、连接架4、固定器5和螺栓6，第一液压缸3安装在安装台1的一侧下端，第一液压缸3的输出端安装有连接架4，连接架4的上端安装有固定器5，连接架4和固定器5均为7 字形，固定器5上设置有螺纹孔，螺栓6螺装在固定器5的螺纹孔内；启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端带动连接架4的伸缩，固定器5随着连接架4的运动而运动，固定器5贴近阀座2对阀座2的横向进行固定，转动螺栓6，螺栓6贴近阀座2，通过螺栓6与安装台1配合对阀座2的纵向进行固定，通过第一液压缸3对阀座2的固定进行自动化操作，使其再加工的过程中易于操作和更换，提高了设备的稳定性和便捷性。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，还包括保护壳7，保护壳7安装在第一液压缸3的外端；通过保护壳7的作用，对第一液压缸3起到保护作用，从而保障第一液压缸3的运转更加稳定，提高了设备的稳定性。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，还包括第一电机8和固定架9，安装台1安装在第一电机8的输出端，第一电机 8安装在固定架9上；启动第一电机8，第一电机8的输出端带动安装台 1的转动，阀座2随着安装台1的转动而转动，然后对阀座2进行加工，提高了设备的便捷性。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，还包括第一侧板10、第二侧板11、顶梁12、滑块14、第二液压缸15、连接板 16、圆杆17、外壳18、第二电机19、连接器20和加工刀21，第一侧板 10和第二侧板11安装在固定架9的两侧，顶梁12安装在第一侧板10和第二侧板11的上端，顶梁12的下端设置有滑轨槽13，滑块14在滑轨槽 13内进行滑动，滑块14的下端安装有第二液压缸15，第二液压缸15 的输出端安装有连接板16，连接板16通过圆杆17和外壳18进行连接，外壳18的内部设置有型腔，外壳18的下端设置有开口使内部型腔与外界连通，第二电机19安装在外壳18的内部，第二电机19的输出端安装有连接器20，连接器20的下端安装有加工刀21；启动第二液压缸15，第二液压缸15的输出端带动连接板16的升降，连接板16通过圆杆17 带动外壳18的升降，第二电机19随之升降，启动第二电机19，第二电机19的输出端通过连接器20带动加工刀21的转动，加工刀21贴近阀座 2的上端，滑动滑块14以及阀座2的转动进行配合对阀座2进行加工，提高了设备的便捷性。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，还包括螺杆22、第一固定板23、第二固定板24和第三电机25，滑块14上设置有螺纹孔，螺杆22螺装在滑块14的螺纹孔内，螺杆22通过轴承安装在第一固定板23和第二固定板24上，第三电机25的输出端与螺杆22进行连接；启动第三电机25，第三电机25的输出端带动螺杆22的转动，螺杆22的转动通过螺装配合带动滑块14在螺杆22方向上的移动，通过第三电机25为螺杆22的转动提供动力，使螺杆22的转动稳定且可控，提高了设备的稳定性和可控性。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，外壳18 在第二电机19的尾部设置有开口26；外壳18在第二电机19的尾部设置有开口26，第二电机19产生的热量能够由开口26进行散发，使第二电机19的转动更加稳定，提高了设备的稳定性。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，其在工作时，首选将阀座2放置在安装台1的上端，启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端带动连接架4的伸缩，固定器5随着连接架4的运动而运动，固定器5贴近阀座2对阀座2的横向进行固定，转动螺栓6，螺栓 6贴近阀座2，通过螺栓6与安装台1配合对阀座2的纵向进行固定，通过第一液压缸3对阀座2的固定进行自动化操作，之后启动第一电机8，第一电机8的输出端带动安装台1的转动，阀座2随着安装台1的转动而转动，然后启动第三电机25，第三电机25的输出端带动螺杆22的转动，螺杆22的转动通过螺装配合带动滑块14在螺杆22方向上的移动，之后启动第二液压缸15，第二液压缸15的输出端带动连接板16的升降，连接板16通过圆杆17带动外壳18的升降，第二电机19随之升降，启动第二电机19，第二电机19的输出端通过连接器20带动加工刀21的转动，加工刀21贴近阀座2的上端，滑动滑块14以及阀座2的转动进行配合对阀座2进行加工，阀座2加工完成后即可。

本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一电机8、第二液压缸15、第二电机19和第三电机25是由PLC进行控制；本实用新型的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构的第一电机8、第二液压缸15、第二电机19和第三电机25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，其特征在于，包括安装台(1)、阀座(2)和自动夹持固定装置，阀座(2)放置在安装台(1)的上端，安装台(1)的两端分别安装有自动夹持固定装置，所述的自动夹持固定装置包括第一液压缸(3)、连接架(4)、固定器(5)和螺栓(6)，第一液压缸(3)安装在安装台(1)的一侧下端，第一液压缸(3)的输出端安装有连接架(4)，连接架(4)的上端安装有固定器(5)，连接架(4)和固定器(5)均为7字形，固定器(5)上设置有螺纹孔，螺栓(6)螺装在固定器(5)的螺纹孔内。

2.如权利要求1所述的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，其特征在于，还包括保护壳(7)，保护壳(7)安装在第一液压缸(3)的外端。

3.如权利要求1所述的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，其特征在于，还包括第一电机(8)和固定架(9)，安装台(1)安装在第一电机(8)的输出端，第一电机(8)安装在固定架(9)上。

4.如权利要求1所述的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，其特征在于，还包括第一侧板(10)、第二侧板(11)、顶梁(12)、滑块(14)、第二液压缸(15)、连接板(16)、圆杆(17)、外壳(18)、第二电机(19)、连接器(20)和加工刀(21)，第一侧板(10)和第二侧板(11)安装在固定架(9)的两侧，顶梁(12)安装在第一侧板(10)和第二侧板(11)的上端，顶梁(12)的下端设置有滑轨槽(13)，滑块(14)在滑轨槽(13)内进行滑动，滑块(14)的下端安装有第二液压缸(15)，第二液压缸(15)的输出端安装有连接板(16)，连接板(16)通过圆杆(17)和外壳(18)进行连接，外壳(18)的内部设置有型腔，外壳(18)的下端设置有开口使内部型腔与外界连通，第二电机(19)安装在外壳(18)的内部，第二电机(19) 的输出端安装有连接器(20)，连接器(20)的下端安装有加工刀(21)。

5.如权利要求4所述的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，其特征在于，还包括螺杆(22)、第一固定板(23)、第二固定板(24)和第三电机(25)，滑块(14)上设置有螺纹孔，螺杆(22)螺装在滑块(14)的螺纹孔内，螺杆(22)通过轴承安装在第一固定板(23)和第二固定板(24)上，第三电机(25)的输出端与螺杆(22)进行连接。

6.如权利要求4所述的一种数控车床用阀座加工的自动夹持机构，其特征在于，外壳(18)在第二电机(19)的尾部设置有开口(26)。

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