CN214108562U - 一种液压板折弯机用压紧定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压板折弯机用压紧定位组件，涉及液压板制造设备技术领域。一种液压板折弯机用压紧定位组件，包括固定板，固定板内部分别开设有安装孔、滑道和滑槽，滑槽和滑道分别开设有两个，安装孔内部安装有定位电机，定位电机设置有两个，定位电机分别通过电机支架与安装孔内壁固定连接，定位电机输出端分别固定连接有丝杠，丝杠另一端分别与滑槽相适配，丝杠外壁滑动连接有固定器，固定板底部中心位置固定连接有顶部压紧器，顶部压紧器位于安装孔正下方。本实用新型通过定位电机控制丝杠进行旋转，从而控制固定器进行长度上的调整，进而通过顶部压紧器和固定爪将液压板固定，实现了能够对不同规格的液压板进行固定的效果。

Description

一种液压板折弯机用压紧定位组件

技术领域

本实用新型涉及液压板制造设备技术领域，具体为一种液压板折弯机用压紧定位组件。

背景技术

目前的液压板折弯机用压紧定位组件只能对固定长度的液压板进行固定，在进行较大或者较小的液压板固定时，固定装置往往尺寸过小或者过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压板折弯机用压紧定位组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压板折弯机用压紧定位组件，包括固定板，所述固定板内部分别开设有安装孔、滑道和滑槽，所述滑槽和滑道分别开设有两个，所述滑槽分别位于安装孔前后两侧，所述滑道分别位于安装孔两侧，所述安装孔内部安装有定位电机，所述定位电机设置有两个，所述定位电机分别通过电机支架与安装孔内壁固定连接，所述定位电机输出端分别固定连接有丝杠，所述丝杠另一端分别与滑槽相适配，所述丝杠外壁滑动连接有固定器，所述固定板底部中心位置固定连接有顶部压紧器，所述顶部压紧器位于安装孔正下方，所述固定器包括滑座，所述滑座内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠相适配，所述滑座与滑槽相适配，所述滑座底部固定连接有支撑板，所述支撑板为“U”形结构，所述支撑板两侧分别固定连接有固定气缸，所述固定气缸另一端分别贯穿于支撑板侧面固定连接有固定爪，所述支撑板顶部两侧分别固定连接有滑轮，所述滑轮与滑道相适配。

优选的，所述顶部压紧器包括压紧气缸，所述压紧气缸设置有两个，所述压紧气缸顶部与固定板固定连接，所述压紧气缸底部固定连接有连接板，所述连接板两端分别固定连接有固定头。

优选的，所述固定板两侧分别固定连接有固定座，所述固定座设置有两组。

优选的，所述连接板为弧形结构，所述压紧气缸与连接板之间通过螺纹连接。

优选的，所述滑座和固定气缸分别与支撑板之间通过螺栓固定，所述顶部压紧器与固定板之间通过螺栓固定。

优选的，所述固定头为半球形结构，所述固定头为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该液压板折弯机用压紧定位组件，通过定位电机控制丝杠进行旋转，从而控制固定器对不同规格液压板进行长度上的调整，进而通过顶部压紧器和固定爪将液压板牢牢固定，实现了能够对不同规格的液压板进行固定的效果。

(2)、该液压板折弯机用压紧定位组件，通过顶部压紧器内部设置的圆弧状连接板和固定头抵在液压板上，在液压板被固定抓取固定时能够方式液压板的上下晃动，实现了增加定位装置固定强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的底部结构示意图；

图2为本实用新型的固定器剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶部压紧器结构示意图。

图中：1、固定板；2、顶部压紧器；3、电机支架；4、丝杠；5、固定座；6、滑槽；7、滑道；8、安装孔；9、定位电机；10、固定器；11、滑座；12、支撑板；13、滑轮；14、固定气缸；15、固定头；16、固定头；17、压紧气缸；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压板折弯机用压紧定位组件，包括固定板1，固定板1内部分别开设有安装孔8、滑道7和滑槽6，滑槽6和滑道7分别开设有两个，滑槽6分别位于安装孔8前后两侧，滑道7分别位于安装孔8两侧，安装孔8内部安装有定位电机9，定位电机9设置有两个，定位电机9分别通过电机支架3与安装孔8内壁固定连接，定位电机9输出端分别固定连接有丝杠4，丝杠4另一端分别与滑槽6相适配，丝杠4外壁滑动连接有固定器10，固定板1底部中心位置固定连接有顶部压紧器2，顶部压紧器2位于安装孔8正下方，固定器10包括滑座11，滑座11内部开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杠4相适配，滑座11与滑槽6相适配，滑座11底部固定连接有支撑板12，支撑板12为“U”形结构，支撑板12两侧分别固定连接有固定气缸14，固定气缸14另一端分别贯穿于支撑板12侧面固定连接有固定爪15，支撑板12顶部两侧分别固定连接有滑轮13，滑轮13与滑道7相适配。

如图3所示，顶部压紧器2包括压紧气缸17，压紧气缸17设置有两个，压紧气缸17顶部与固定板1固定连接，压紧气缸17底部固定连接有连接板18，连接板18两端分别固定连接有固定头16。

如图1所示，固定板1两侧分别固定连接有固定座5，固定座5设置有两组。

如图3所示，连接板18为弧形结构，压紧气缸17与连接板18之间通过螺纹连接。

如图2所示，滑座11和固定气缸14分别与支撑板12之间通过螺栓固定，顶部压紧器2与固定板1之间通过螺栓固定。

如图3所示，固定头16为半球形结构，固定头16为橡胶材质。

工作原理：使用本设备时，首先将本设备通过固定座5连接在折弯机对应位置，再根据要定位的液压板的规格大小通过调整定位电机9的旋转使得连接在丝杠4上的固定器10上下移动，调整好两个固定器10的间距后将液压板放置在固定器10上并通过固定气缸14和与之相连接的固定爪15将液压板固定起来，再通过固定板1下方设置的顶部压紧器2内部的压紧气缸17伸长使得连接板18与固定头16压在液压板顶部，以此来达到通过固定器10固定液压板，通过顶部压紧器2对液压板进行压紧增加固定强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压板折弯机用压紧定位组件，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)内部分别开设有安装孔(8)、滑道(7)和滑槽(6)，所述滑槽(6)和滑道(7)分别开设有两个，所述滑槽(6)分别位于安装孔(8)前后两侧，所述滑道(7)分别位于安装孔(8)两侧，所述安装孔(8)内部安装有定位电机(9)，所述定位电机(9)设置有两个，所述定位电机(9)分别通过电机支架(3)与安装孔(8)内壁固定连接，所述定位电机(9)输出端分别固定连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)另一端分别与滑槽(6)相适配，所述丝杠(4)外壁滑动连接有固定器(10)，所述固定板(1)底部中心位置固定连接有顶部压紧器(2)，所述顶部压紧器(2)位于安装孔(8)正下方，所述固定器(10)包括滑座(11)，所述滑座(11)内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠(4)相适配，所述滑座(11)与滑槽(6)相适配，所述滑座(11)底部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)为“U”形结构，所述支撑板(12)两侧分别固定连接有固定气缸(14)，所述固定气缸(14)另一端分别贯穿于支撑板(12)侧面固定连接有固定爪(15)，所述支撑板(12)顶部两侧分别固定连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)与滑道(7)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种液压板折弯机用压紧定位组件，其特征在于：所述顶部压紧器(2)包括压紧气缸(17)，所述压紧气缸(17)设置有两个，所述压紧气缸(17)顶部与固定板(1)固定连接，所述压紧气缸(17)底部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)两端分别固定连接有固定头(16)。

3.根据权利要求1所述的一种液压板折弯机用压紧定位组件，其特征在于：所述固定板(1)两侧分别固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)设置有两组。

4.根据权利要求2所述的一种液压板折弯机用压紧定位组件，其特征在于：所述连接板(18)为弧形结构，所述压紧气缸(17)与连接板(18)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压板折弯机用压紧定位组件，其特征在于：所述滑座(11)和固定气缸(14)分别与支撑板(12)之间通过螺栓固定，所述顶部压紧器(2)与固定板(1)之间通过螺栓固定。

6.根据权利要求2所述的一种液压板折弯机用压紧定位组件，其特征在于：所述固定头(16)为半球形结构，所述固定头(16)为橡胶材质。

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