CN214107327U - 一种高效的叶面肥加工用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效的叶面肥加工用原料破碎装置，包括外壳，长轴电机，破碎刀片，推杆支架结构，可过滤进料斗结构，载料板，载料板把手，粉碎电机，粉碎辊，支撑腿，自动出料筛分网结构，肥料接收箱，接收箱把手，肥料回收箱和回收箱把手，所述的长轴电机连接推杆支架结构；所述的破碎刀片从上到下依次螺栓连接在长轴电机的输出轴的左右两侧；所述的可过滤进料斗结构连接外壳；所述的载料板横向贯穿外壳的中部；所述的载料板把手螺栓连接在载料板的右端。本实用新型进料斗，过滤斗，过滤斗把手，过滤网和进料管的设置，有利于在原料粉碎前进行过滤，防止石块等杂质进入外壳导致机器损坏。

Description

一种高效的叶面肥加工用原料破碎装置

技术领域

本实用新型属于加工粉碎设备技术领域，尤其涉及一种高效的叶面肥加工用原料破碎装置。

背景技术

在给植物施肥时，经常会用到叶面肥，叶面肥是将作物所需养分直接施用于叶面的肥料，当植物根部吸收的营养不能满足茎和叶的需求时，叶面肥可以及时给植物补充营养。在叶面肥的加工过程中，需要对原料进行粉碎。

但是现有的叶面肥加工用原料破碎装置还存在着粉碎前过滤不方便，粉碎效率较低和原料不便于多次粉碎的问题。

因此，发明一种高效的叶面肥加工用原料破碎装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效的叶面肥加工用原料破碎装置，以解决现有的叶面肥加工用原料破碎装置存在着粉碎前过滤不方便，粉碎效率较低和原料不便于多次粉碎的问题。一种高效的叶面肥加工用原料破碎装置，包括外壳，长轴电机，破碎刀片，推杆支架结构，可过滤进料斗结构，载料板，载料板把手，粉碎电机，粉碎辊，支撑腿，自动出料筛分网结构，肥料接收箱，接收箱把手，肥料回收箱和回收箱把手，所述的长轴电机连接推杆支架结构；所述的破碎刀片从上到下依次螺栓连接在长轴电机的输出轴的左右两侧；所述的可过滤进料斗结构连接外壳；所述的载料板横向贯穿外壳的中部；所述的载料板把手螺栓连接在载料板的右端；所述的粉碎电机的右端螺栓连接在外壳的左侧下部；所述的粉碎辊的左端联轴器连接粉碎电机的输出轴右端，所述的粉碎辊的右端轴承连接外壳的右侧下部；所述的支撑腿分别螺栓连接在外壳的下部四周位置；所述的自动出料筛分网结构连接外壳；所述的肥料接收箱独立设置；所述的肥料回收箱独立设置；所述的接收箱把手螺栓连接在肥料接收箱的前侧中部；所述的回收箱把手螺栓连接在肥料回收箱的右侧；所述的可过滤进料斗结构包括进料斗，过滤斗，过滤斗把手，过滤网和进料管，所述的进料斗的下端螺纹连接在进料管的上端；所述的过滤斗的下部螺栓连接在过滤网的上部；所述的过滤斗把手分别螺栓连接在过滤斗的上部左右两侧；所述的过滤网螺栓连接在进料斗的下部内侧。

优选的，所述的自动出料筛分网结构包括出料推杆，围板，推板，出料口和筛网，所述的出料推杆的右端螺栓连接在围板的右侧中部；所述的围板的下部螺栓连接在筛网的上侧；所述的推板的左侧中部螺栓连接在出料推杆的输出杆右端；所述的出料口开设在围板的右侧。

优选的，所述的推杆支架结构包括粉碎推杆，横板，连接杆，连接板和防护挡板，所述的粉碎推杆的输出杆下端螺栓连接在横板的上部中间位置；所述的连接杆分别上端螺栓连接在横板的下部四角位置，所述的连接杆的下端螺栓连接有连接板；所述的防护挡板分别下端螺栓连接在连接板的左右两侧。

优选的，所述的进料管的左侧螺纹连接在外壳的右侧上部进料孔处。

优选的，所述的围板的上端螺栓连接在外壳的下侧中部的出料孔处。

优选的，所述的筛网的下方设置有肥料接收箱。

优选的，所述的出料口的右侧下方设置有肥料回收箱。

优选的，所述的粉碎推杆的下端螺栓连接在外壳的上侧中部。

优选的，所述的粉碎辊设置有两个，均向内旋转转动。

优选的，所述的长轴电机分别下端螺栓连接在连接板的上部。

优选的，所述的横板和连接板均采用孔直径三厘米至五厘米的不锈钢板。

优选的，所述的粉碎推杆和出料推杆均采用XTL50型电动推杆；所述的长轴电机采用BLD型电动机；所述的粉碎电机采用775型电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的进料斗，过滤斗，过滤斗把手，过滤网和进料管的设置，有利于在原料粉碎前进行过滤，防止石块等杂质进入外壳导致机器损坏。

本实用新型中，所述的粉碎推杆，横板，连接杆，连接板和防护挡板的设置，有利于设置多个长轴电机，提高了粉碎效率。

本实用新型中，所述的出料推杆，围板，推板，出料口，筛网和肥料回收箱的设置，有利于将粉碎好的原料筛分，便于将原料多次粉碎。

本实用新型中，所述的防护挡板的设置，有利于避免原料进入时损伤长轴电机。

本实用新型中，所述的出料推杆，推板和出料口的设置，有利于将原料推出，避免人工筛分。

本实用新型中，所述的粉碎电机和粉碎辊的设置，有利于进一步对原料进行粉碎。

本实用新型中，所述的肥料接收箱和接收箱把手的设置，有利于将粉碎好的原料取出。

本实用新型中，所述的载料板和载料板把手的设置，有利于承载原料，使粉碎更充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可过滤进料斗结构的结构示意图；

图3是本实用新型的自动筛分网结构的结构示意图；

图4是本实用新型的推杆支架结构的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、长轴电机；3、破碎刀片；4、推杆支架结构；5、可过滤进料斗结构；6、载料板；7、载料板把手；8、粉碎电机；9、粉碎辊；10、支撑腿；11、自动出料筛分网结构；12、肥料接收箱；13、接收箱把手；14、肥料回收箱；15、回收箱把手；51、进料斗；52、过滤斗；53、过滤斗把手；54、过滤网；55、进料管；111、出料推杆；112、围板；113、推板；114、出料口；115、筛网；41、粉碎推杆；42、横板；43、连接杆；44、连接板；45、防护挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高效的叶面肥加工用原料破碎装置，包括外壳1，长轴电机2，破碎刀片3，推杆支架结构4，可过滤进料斗结构5，载料板6，载料板把手7，粉碎电机8，粉碎辊9，支撑腿10，自动出料筛分网结构11，肥料接收箱12，接收箱把手13，肥料回收箱14和回收箱把手15，所述的长轴电机2连接推杆支架结构4；所述的破碎刀片3从上到下依次螺栓连接在长轴电机2的输出轴的左右两侧；所述的可过滤进料斗结构5连接外壳1；所述的载料板6横向贯穿外壳1的中部；所述的载料板把手7螺栓连接在载料板6的右端；使用者可通过载料板把手7将载料板6拉出；所述的粉碎电机8的右端螺栓连接在外壳1的左侧下部；所述的粉碎辊9的左端联轴器连接粉碎电机8的输出轴右端，所述的粉碎辊9的右端轴承连接外壳1的右侧下部；所述的支撑腿10分别螺栓连接在外壳1的下部四周位置；所述的自动出料筛分网结构11连接外壳1；所述的肥料接收箱12独立设置；所述的肥料回收箱14独立设置；所述的接收箱把手13螺栓连接在肥料接收箱12的前侧中部；所述的回收箱把手15螺栓连接在肥料回收箱14的右侧；所述的可过滤进料斗结构5包括进料斗51，过滤斗52，过滤斗把手53，过滤网54和进料管55，所述的进料斗51的下端螺纹连接在进料管55的上端；所述的过滤斗52的下部螺栓连接在过滤网54的上部；所述的过滤斗把手53分别螺栓连接在过滤斗52的上部左右两侧；所述的过滤网54螺栓连接在进料斗51的下部内侧；有利于将过滤网54拆下取出，方便更换和杂质的清理。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的自动出料筛分网结构11包括出料推杆111，围板112，推板113，出料口114和筛网115，所述的出料推杆111的右端螺栓连接在围板112的右侧中部；所述的围板112的下部螺栓连接在筛网115的上侧；所述的推板113的左侧中部螺栓连接在出料推杆111的输出杆右端；所述的出料口114开设在围板112的右侧；原料落到围板112内，通过筛网115进行筛分，较细的原料落入肥料接收箱12内，较大的原料留在了筛网115上。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的推杆支架结构4包括粉碎推杆41，横板42，连接杆43，连接板44和防护挡板45，所述的粉碎推杆41的输出杆下端螺栓连接在横板42的上部中间位置；所述的连接杆43分别上端螺栓连接在横板42的下部四角位置，所述的连接杆43的下端螺栓连接有连接板44；所述的防护挡板45分别下端螺栓连接在连接板44的左右两侧；粉碎推杆41的输出杆带动横板42，连接杆43和连接板44在粉碎推杆41设定好的行程范围内上下移动，连接板44带动长轴电机2上下移动；有利于设置多个长轴电机2，粉碎效果更好。

本实施方案中，具体的，所述的进料管55的左侧螺纹连接在外壳1的右侧上部进料孔处。

本实施方案中，具体的，所述的围板112的上端螺栓连接在外壳1的下侧中部的出料孔处。

本实施方案中，具体的，所述的筛网115的下方设置有肥料接收箱12，便于收集粉碎好的原料。

本实施方案中，具体的，所述的出料口114的右侧下方设置有肥料回收箱14，便于收集较大的原料，方便再次粉碎。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎推杆41的下端螺栓连接在外壳1的上侧中部。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎辊9设置有两个，均向内旋转转动。

本实施方案中，具体的，所述的长轴电机2分别下端螺栓连接在连接板44的上部。

本实施方案中，具体的，所述的横板42和连接板44均采用孔直径三厘米至五厘米的不锈钢板，有利于落到横板42和连接板44上的原料掉落。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎推杆41和出料推杆111均采用XTL50型电动推杆；所述的长轴电机2采用BLD型电动机；所述的粉碎电机8采用775型电动机。

工作原理

本实用新型中，原料通过进料斗51，过滤斗52，过滤网54和进料管55进入外壳1内，使用者可将过滤网54卸下，通过提拉过滤斗把手53将过滤的杂质清理；原料进入外壳1后，落到载料板6上，启动粉碎推杆41和长轴电机2，粉碎推杆41的输出杆带动横板42，连接杆43和连接板44在粉碎推杆41设定好的行程范围内上下移动，连接板44带动长轴电机2上下移动，使得粉碎更充分；使用者可通过载料板把手7将载料板6拉出，原料从载料板6落到粉碎辊9上，再次进行粉碎，粉碎完的原料落入围板112内，通过筛网115进行筛分，较细的原料落入肥料接收箱12内，较大的原料留在了筛网115上，启动出料推杆111，出料推杆111的输出杆带动推板113向右移动，将较大的原料从出料口114推到肥料回收箱14内，使用者可将较大的原料倒入进料斗51内进行循环粉碎。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效的叶面肥加工用原料破碎装置，其特征在于，该高效的叶面肥加工用原料破碎装置包括外壳(1)，长轴电机(2)，破碎刀片(3)，推杆支架结构(4)，可过滤进料斗结构(5)，载料板(6)，载料板把手(7)，粉碎电机(8)，粉碎辊(9)，支撑腿(10)，自动出料筛分网结构(11)，肥料接收箱(12)，接收箱把手(13)，肥料回收箱(14)和回收箱把手(15)，所述的长轴电机(2)连接推杆支架结构(4)；所述的破碎刀片(3)从上到下依次螺栓连接在长轴电机(2)的输出轴的左右两侧；所述的可过滤进料斗结构(5)连接外壳(1)；所述的载料板(6)横向贯穿外壳(1)的中部；所述的载料板把手(7)螺栓连接在载料板(6)的右端；所述的粉碎电机(8)的右端螺栓连接在外壳(1)的左侧下部；所述的粉碎辊(9)的左端联轴器连接粉碎电机(8)的输出轴右端，所述的粉碎辊(9)的右端轴承连接外壳(1)的右侧下部；所述的支撑腿(10)分别螺栓连接在外壳(1)的下部四周位置；所述的自动出料筛分网结构(11)连接外壳(1)；所述的肥料接收箱(12)独立设置；所述的肥料回收箱(14)独立设置；所述的接收箱把手(13)螺栓连接在肥料接收箱(12)的前侧中部；所述的回收箱把手(15)螺栓连接在肥料回收箱(14)的右侧；所述的可过滤进料斗结构(5)包括进料斗(51)，过滤斗(52)，过滤斗把手(53)，过滤网(54)和进料管(55)，所述的进料斗(51)的下端螺纹连接在进料管(55)的上端；所述的过滤斗(52)的下部螺栓连接在过滤网(54)的上部；所述的过滤斗把手(53)分别螺栓连接在过滤斗(52)的上部左右两侧；所述的过滤网(54)螺栓连接在进料斗(51)的下部内侧。

2.如权利要求1所述的高效的叶面肥加工用原料破碎装置，其特征在于，所述的自动出料筛分网结构(11)包括出料推杆(111)，围板(112)，推板(113)，出料口(114)和筛网(115)，所述的出料推杆(111)的右端螺栓连接在围板(112)的右侧中部；所述的围板(112)的下部螺栓连接在筛网(115)的上侧；所述的推板(113)的左侧中部螺栓连接在出料推杆(111)的输出杆右端；所述的出料口(114)开设在围板(112)的右侧。

3.如权利要求1所述的高效的叶面肥加工用原料破碎装置，其特征在于，所述的推杆支架结构(4)包括粉碎推杆(41)，横板(42)，连接杆(43)，连接板(44)和防护挡板(45)，所述的粉碎推杆(41)的输出杆下端螺栓连接在横板(42)的上部中间位置；所述的连接杆(43)分别上端螺栓连接在横板(42)的下部四角位置，所述的连接杆(43)的下端螺栓连接有连接板(44)；所述的防护挡板(45)分别下端螺栓连接在连接板(44)的左右两侧。

4.如权利要求1所述的高效的叶面肥加工用原料破碎装置，其特征在于，所述的进料管(55)的左侧螺纹连接在外壳(1)的右侧上部进料孔处。

5.如权利要求2所述的高效的叶面肥加工用原料破碎装置，其特征在于，所述的围板(112)的上端螺栓连接在外壳(1)的下侧中部的出料孔处。

6.如权利要求2所述的高效的叶面肥加工用原料破碎装置，其特征在于，所述的筛网(115)的下方设置有肥料接收箱(12)。

7.如权利要求2所述的高效的叶面肥加工用原料破碎装置，其特征在于，所述的出料口(114)的右侧下方设置有肥料回收箱(14)。

8.如权利要求3所述的高效的叶面肥加工用原料破碎装置，其特征在于，所述的粉碎推杆(41)的下端螺栓连接在外壳(1)的上侧中部。

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