CN214106344U - 一种处理有机废气的混流微气泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理有机废气的混流微气泡装置，包括微气泡处理塔，至少一混流器以及与混流器数量对应的微气泡发生单元；所述混流器设置在微气泡处理塔内，所述混流器的上端面与微气泡处理塔的内壁密封连接，所述微气泡发生单元设置在混流器的上表面。它的优点是微气泡处理塔内的废气在外部风机压力作用下往上流动，混流器使得废气的气流均匀，与微气泡发生单元产生的微气泡混合更为充分；由于微气泡处理塔内未设混合电机，避免了因微气泡发生时产生的水汽造成电机受潮，减少装置故障发生点，安装维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其是一种处理有机废气的混流微气泡装置。
背景技术
现有的处理有机废气的微气泡装置包括微气泡处理塔，微气泡处理塔内设有微气泡发生器和电机，电机的主轴设有扇叶，微气泡发生器能够产生微气泡，电机带动扇叶转动使得微气泡处理塔内废气与微气泡混合，由于微气泡处理塔内会产生水汽，水汽容易与电机接触，电机容易受潮，电机容易损坏，为避免电机受潮，有技术添加了压缩空气系统，使电机内部保持正压，这种方案增加了安装和维护工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种处理有机废气的混流微气泡装置。
本实用新型的一种技术方案：
一种处理有机废气的混流微气泡装置，包括微气泡处理塔，至少一混流器以及与混流器数量对应的微气泡发生单元；所述混流器设置在微气泡处理塔内，所述混流器的上端面与微气泡处理塔的内壁密封连接，所述微气泡发生单元设置在混流器的上表面。
一种优选方案是是所述混流器为筒状结构，圆锥结构或者平面结构，所述混流器的外壁贯穿有通孔。
一种优选方案是所述微气泡发生单元包括微气泡发生器，管道和水泵，所述管道的一端与微气泡发生器连通，另一端与水泵连接，所述微气泡发生器位于混流器的正上方。
一种优选方案是所述混流器的下端面设有支撑架，所述支撑架与微气泡处理塔的内壁连接。
一种优选方案是所述支撑架包括支撑环以及沿支撑环外壁向外延伸的支撑片，所述支撑环与混流器的下端面固定或可拆式连接，所述支撑片的外端与微气泡处理塔的内壁连接。
一种优选方案是所述微气泡处理塔的外壁设有检修口，所述检修口靠近混流器且位于对应的混流器上方，所述检修口内设有用于盖住检修口的密封盖。
一种优选方案是所述混流器的数量至少为2个，所述混流器相间设置在微气泡处理塔内。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：微气泡处理塔内的废气在外部风机压力作用下往上流动，混流器使得废气的气流均匀，与微气泡发生单元产生的微气泡混合更为充分；由于微气泡处理塔内未设混合电机，避免了因微气泡发生时产生的水汽造成电机受潮，减少装置故障发生点，安装维护成本低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的爆炸图；
图4是本实用新型中混流器和支撑架的立体图；
图5是本实用新型中微气泡发生单元的立体图。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图5所示，一种处理有机废气的混流微气泡装置，包括微气泡处理塔10，至少一混流器20以及与混流器20数量对应的微气泡发生单元30；所述混流器20设置在微气泡处理塔10内，所述混流器20的上端面与微气泡处理塔10的内壁密封连接，所述微气泡发生单元30设置在混流器20的上表面。
混流器20的上端面设有环形的密封环，密封环与微气泡处理塔10的内壁密封连接。微气泡处理塔10内的废气在外部风机压力作用下往上流动，混流器20使得废气在微气泡处理塔10内的气流排布均匀，微气泡发生单元30产生微气泡并向混流器20方向流动，此时，微气泡与废气混合均匀，微气泡处理塔10内的废气和微气泡无需搅拌就可以混合均匀，由于微气泡处理塔10内未设电机，维护成本低。
如图1至图5所示，所述混流器20为筒状结构，圆锥结构或者平面结构，所述混流器20的外壁贯穿有通孔21。混流器20的形状可以根据需要设置，本实用新型中，混流器20为圆锥结构。
如图1至图5所示，所述微气泡发生单元30包括微气泡发生器31，管道32和水泵(图中未标记)，所述管道32的一端与微气泡发生器31连通，另一端与水泵连接，所述微气泡发生器31位于混流器20的正上方。微气泡发生单元30产生微气泡，水泵驱动微气泡向混流器20方向流动，使得微气泡与废气混合均匀。
如图1至图5所示，所述混流器20的下端面设有支撑架40，所述支撑架40与微气泡处理塔10的内壁连接。
如图1至图5所示，所述支撑架40包括支撑环41以及沿支撑环41外壁向外延伸的支撑片42，所述支撑环41与混流器20的下端面固定或可拆式连接，所述支撑片42的外端与微气泡处理塔10的内壁连接。
如图1至图5所示，所述微气泡处理塔10的外壁设有检修口11，所述检修口11靠近混流器20且位于对应的混流器20上方，所述检修口11内设有用于盖住检修口11的密封盖12。检修口11方便维修和清洗混流器20，微气泡发生单元30。
如图1至图5所示，所述混流器20的数量为至少为2个，所述混流器20从下至上相间设置在微气泡处理塔10内。混流器20的数量可以是多个，微气泡处理塔10内的废气经过多级混流器20和微气泡发生单元30混合后，混合更加充分。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种处理有机废气的混流微气泡装置，其特征在于，包括微气泡处理塔，至少一混流器以及与混流器数量对应的微气泡发生单元；所述混流器设置在微气泡处理塔内，所述混流器的上端面与微气泡处理塔的内壁密封连接，所述微气泡发生单元设置在混流器的上表面。
2.根据权利要求1所述一种处理有机废气的混流微气泡装置，其特征在于，所述混流器为筒状结构，圆锥结构或者平面结构，所述混流器的外壁贯穿有通孔。
3.根据权利要求1或2所述一种处理有机废气的混流微气泡装置，其特征在于，所述微气泡发生单元包括微气泡发生器，管道和水泵，所述管道的一端与微气泡发生器连通，另一端与水泵连接，所述微气泡发生器位于混流器的正上方。
4.根据权利要求1所述一种处理有机废气的混流微气泡装置，其特征在于，所述混流器的下端面设有支撑架，所述支撑架与微气泡处理塔的内壁连接。
5.根据权利要求4所述一种处理有机废气的混流微气泡装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑环以及沿支撑环外壁向外延伸的支撑片，所述支撑环与混流器的下端面固定或可拆式连接，所述支撑片的外端与微气泡处理塔的内壁连接。
6.根据权利要求1所述一种处理有机废气的混流微气泡装置，其特征在于，所述微气泡处理塔的外壁设有检修口，所述检修口靠近混流器且位于对应的混流器上方，所述检修口内设有用于盖住检修口的密封盖。
7.根据权利要求1所述一种处理有机废气的混流微气泡装置，其特征在于，所述混流器的数量至少为2个，所述混流器相间设置在微气泡处理塔内。
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