CN202623036U - 树脂真空脱泡混合机 - Google Patents
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Abstract
树脂真空脱泡混合机，包括密封连接的筒盖及筒体，筒盖上带有待混合料输入通道，筒体上带有已混合料输出通道，筒盖上带有抽真空接入口，筒盖的内壁连接有混合料第一流淌板和第二流淌板；筒体上动密封安装水平转轴，转轴上安装搅拌叶。本实用新型不但具有混合搅拌功能，同时具有脱泡功能，可直接得到树脂组分混合料成品，简化工艺操作，简化设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机，尤其涉及树脂组分的混合机。
技术背景
环氧树脂具有优良的电绝缘及粘结性能，广泛应用于变压器、电机等电器线包的绝缘材料中。混合机包括料桶，料桶中装置搅拌器。现有树脂混合机不具有真空脱泡功能，得到的混合料在搅拌混合过程中带有大量的气泡。需要将得到的混合料置入专门的脱泡机进行脱泡，才得到树脂混合料成品，工艺操作烦琐，设备复杂。
实用新型内容
申请人针对现有树脂混合机的上述缺点进行改进，提供一种树脂真空脱泡混合机，其对各树脂组分不但具有混合搅拌功能，而且同时具有脱泡功能，可直接得到树脂组分混合料成品，简化工艺操作，简化设备。
本实用新型的技术方案如下：
树脂真空脱泡混合机，包括密封连接的筒盖及筒体，筒盖上带有待混合料输入通道，筒体上带有已混合料输出通道，筒盖上带有抽真空接入口，筒盖的内壁连接有混合料第一流淌板和第二流淌板；筒体上动密封安装水平转轴，转轴上安装搅拌叶。
其进一步技术方案为：
所述搅拌叶对称安装于转轴，转轴距混合料液面距离为：当对称安装的两搅拌叶转动至与筒体中混合液料面相垂直的位置时，上方位的搅拌叶片处于露出混合料液面的位置；所述搅拌叶片开有系列栅孔；所述混合料第一流淌板倾斜安装并位于待混合料出口的下方；混合料第二流淌板为伞盖形状，位于混合料第一流淌板出料端的下方。
本实用新型的技术效果：
在筒盖上安装有抽真空接入口，可以在搅拌混合料的同时，抽真空对混合料脱泡；筒盖内壁上于待混合料出口下方安装混合料流淌板，便于将待混合料中的气泡先行脱泡；转动轴距混合料液面的位置为：两搅拌叶片在搅拌转动过程中，能不断露出混合料液面，便于将混合料中的气泡带出液面真空脱泡；搅拌叶片上开有系列栅孔，便于减小其转动阻力。本实用新型与上述现有技术比较具有简化工艺操作及简化设备的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1，树脂真空脱泡混合机，包括密封连接的筒盖4及筒体5，筒盖4上带有待混合料输入通道1，筒体5上带有已混合料输出通道8，筒盖4上带有抽真空接入口3，筒盖4的内壁连接有混合料第一流淌板6和第二流淌板11，第一流淌板6和第二流淌板11分别为平板；筒体5上动密封安装水平转轴10，转轴10上安装搅拌叶7。所述搅拌叶7对称安装于转轴10，转轴10距混合料液面距离为：当对称安装的两搅拌叶7转动至与筒体5中混合液料面相垂直的位置时，上方位16是搅拌叶片7处于露出与混合料液面13的位置；所述搅拌叶片7开有系列栅孔12；所述混合料第一流淌板6倾斜安装并位于待混合料出口2的下方；混合料第二流淌板5为伞盖形状，位于混合料第一流淌板6出料端的下方。
本实用新型的运行如下：
第一步，将筒体5内通过抽真空接入口3抽成真空状态。
第二步，将待混合的树脂各组分从所述待混合料输入通道1导入（图示箭头方向），待混合料会从待混合料出口2的出口进入（图示箭头方向）筒体5，待混合料会先落至混合料第一流淌板6上，沿着混合料第一流淌板6的表面向下流动（图示箭头方向），混合料通过混合料第一流淌板6下方的孔落到第二流淌板11上，混合料沿着第二流淌板11的表面向下流淌（图示箭头方向），此过程中对混合料完成了第一次脱泡。
第三步，启动转轴10，转轴10通过内动密封装置15和外动密封装置14固定于筒体5上，动密封装置15动密封装置14采用市售产品或现有技术制造；混合料流过第二流淌板11进入筒体5内，搅拌叶7对筒体5内的混合料进行搅拌并脱泡。
第四步，在搅拌叶7对筒体5内的混合料进行搅拌脱泡的过程中，因为转轴10的安装高度为一定值，只有利用现有的传感控制技术来控制混合料液面的高度，其要求是：当对称安装的两搅拌叶7转动至与筒体5中混合液料面相垂直的位置时，上方位的搅拌叶片7处于露出混合料液面13的位置，上方位的搅拌叶片7露出混合料液面13最好大于其80%的面积，如此使得混合料中的气泡易于带出及抽走。
第五步，打开筒体5下方的阀门9，将已经完成混合并脱泡的树脂从已混合料输出通道8放出（图示箭头方向）。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.树脂真空脱泡混合机，包括密封连接的筒盖（4）及筒体（5），筒盖（4）上带有待混合料输入通道（1），筒体(5)上带有已混合料输出通道（8），其特征在于：筒盖(4)上带有抽真空接入口（3），筒盖（4）的内壁连接有混合料第一流淌板（6）和第二流淌板（11）；筒体（5）上动密封安装水平转轴（10），转轴（10）上安装搅拌叶（7）。
2.按权利要求1所述树脂真空脱泡混合机，其特征在于：搅拌叶（7）对称安装于转轴（10）上，转轴（10）距混合料液面距离为：当对称安装的两搅拌叶（7）转动至与筒体（5）中混合液料面相垂直的位置时，上方位的搅拌叶片（7）处于露出混合料液面（13）的位置。
3.按权利要求1或2所述树脂真空脱泡混合机，其特征在于搅拌叶片（7）开有系列栅孔（12）。
4.按权利要求1所述树脂真空脱泡混合机，其特征在于：混合料第一流淌板（6）倾斜安装并位于待混合料出口（2）的下方；混合料第二流淌板（5）为伞盖形状，位于混合料第一流淌板（6）出料端的下方。
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| CN 201220275415 CN202623036U (zh) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 树脂真空脱泡混合机 |
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Publications (1)
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| CN202623036U true CN202623036U (zh) | 2012-12-26 |
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| CN 201220275415 Expired - Fee Related CN202623036U (zh) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 树脂真空脱泡混合机 |
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| CN (1) | CN202623036U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104309049A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-01-28 | 章立夫 | 一种海绵发泡机上的搅拌装置 |
| CN105773995A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-20 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 单组份液态树脂的脱泡装置及脱泡方法 |
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2012
- 2012-06-12 CN CN 201220275415 patent/CN202623036U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN105773995A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-20 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 单组份液态树脂的脱泡装置及脱泡方法 |
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