CN214105867U - 一种精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工精馏设备技术领域，具体是指一种精馏塔，包括塔体，塔体内设有多层塔板，塔板上均匀设有多个筛孔，位于最底层塔板下方的塔体侧壁上设有气体入口，塔体顶部设有气体出口，塔体底部设有液体出口，最顶层塔板上方的塔体侧壁上设有回流液入口，塔体中部设有进料口，进料口位于多层塔板中的中部塔板的上方；塔体顶部和底部之间转动安装有调节转轴，调节转轴一端连接有驱动装置，调节转轴在每层塔板的上侧或下侧位置分别安装有孔径调节板，孔径调节板上设有多个与筛孔孔径相同的调节孔，多个调节孔和多个筛孔一一对应配合。本实用新型提供一种精馏塔，能够调节塔板上筛孔的孔径大小，能够适应多种物料的使用。

Description

一种精馏塔

技术领域

本实用新型属于化工精馏设备技术领域，具体是指一种精馏塔。

背景技术

精馏，是利用混合液中各组分的沸点(或挥发性)的差异，经过连续多次部分气化、多次部分冷凝，使轻、重组分相互较完全分离的单元操作。

塔式板精馏塔是现有技术中常见的一种精馏装置，塔式板精馏塔的塔板包括筛板式、浮阀塔板式和泡罩塔板式。

筛板式精馏塔的优点在于，结构简单，造价低；塔板页面落差小、流动阻力小、气体压降低；生产能力大，效率高。

但是筛板式精馏塔在使用中仍然存在问题，塔板上的筛孔为固定口径，由于不同物料的粘度不同，因此在生产操作过程中不同物料对于塔板上筛孔的孔径要求也不同，而现有设备无法满足相关要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精馏塔，能够调节塔板上筛孔的孔径大小，能够适应多种物料的使用。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种精馏塔，包括塔体，所述塔体内设有多层塔板，所述塔板上均匀设有多个筛孔，所述塔板的一端设有溢流堰，所述溢流堰一侧设有降液通道，相邻两层所述塔板上的两所述溢流堰分别位于两所述塔板上相对的两端；

位于最底层所述塔板下方的所述塔体侧壁上设有气体入口，所述塔体顶部设有气体出口，所述塔体底部设有液体出口，最顶层所述塔板上方的所述塔体侧壁上设有回流液入口，所述塔体中部设有进料口，所述进料口位于多层所述塔板中的中部塔板上方；

所述塔体顶部和底部之间转动安装有调节转轴，所述调节转轴转动穿过多层所述塔板，所述调节转轴一端连接有驱动装置，所述调节转轴在每层所述塔板的上侧或下侧位置分别安装有孔径调节板，所述孔径调节板上设有多个与所述筛孔孔径相同的调节孔，多个所述调节孔和多个所述筛孔一一对应配合。

作为进一步优化的方案，所述调节转轴穿过所述塔板的位置轴向固定安装有安装套，所述安装套侧壁位于所述塔板上侧固定连接所述孔径调节板，所述安装套侧壁位于所述塔板下侧固定暗转有固定圈。

作为进一步优化的方案，所述调节转轴键连接所述安装套。

作为进一步优化的方案，所述驱动装置包括伺服减速电机，所述伺服减速电机固定设置在所述塔体外，所述伺服减速电机驱动连接所述调节转轴。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

根据现有技术中精馏塔的工作原理，塔体的气体出口和回流液入口共同连接有塔顶冷凝器，塔体的液体出口和气体入口连接有再沸器，工作过程中，进料口进入塔体内的物料，从塔体内中部塔板上向塔体底部溢流，再沸器对液体出口流出的物料进行加热至沸腾，提供上升蒸汽，同时部分物料作为产品采出，上升蒸汽从气体入口进入塔体内，上升蒸汽穿过塔板底部的筛孔不断上升，塔板上液相和气相接触混合，进行传热传质，上升至塔体顶部的上升蒸汽，从出气口进入塔顶冷凝器，并且部分冷凝成回流液，从回流液入口进入塔体内的塔板上溢流，逐级使轻重组分进一步分离，根据物料的不同，塔板上筛孔的大小也需要适当调节，以达到较好的精馏效果，本设备中，驱动装置驱动调节转轴转动，调节转轴带动孔径调节板相对塔板发生位置变化，使孔径调节板上的调节孔相对塔板上的筛孔位移，实现调节塔板上筛孔工作时的孔径，以适应多种物料的使用。

附图说明

图1是本实施例中精馏塔的内部结构示意图；

图2是本实施例中调节转轴和孔径调节板连接的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

附图中，1-塔体，2-塔板，3-筛孔，4-溢流堰，5-降液通道，6-气体入口，7-气体出口，8-回流液入口，9-进料口，10-调节转轴，11-孔径调节板，12-调节孔，13-安装套，14-固定圈，15-伺服减速电机，16-液体出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3共同所示，一种精馏塔，包括塔体1，塔体1内设有多层塔板2，塔板2上均匀设有多个筛孔3，塔板2的一端设有溢流堰4，溢流堰4一侧设有降液通道5，相邻两层塔板2上的两溢流堰4分别位于两塔板2上相对的两端；

位于最底层塔板2下方的塔体1侧壁上设有气体入口6，塔体1顶部设有气体出口7，塔体1底部设有液体出口16，最顶层塔板2上方的塔体1侧壁上设有回流液入口8，塔体1中部设有进料口9，进料口9位于多层塔板2中的中部塔板2上方；

塔体1顶部和底部之间转动安装有调节转轴10，调节转轴10转动穿过多层塔板2，调节转轴10一端连接有驱动装置，调节转轴10在每层塔板2的上侧或下侧位置分别安装有孔径调节板11，孔径调节板11上设有多个与筛孔3孔径相同的调节孔12，多个调节孔12和多个筛孔3一一对应配合。

根据现有技术中精馏塔的工作原理，塔体1的气体出口7和回流液入口8共同连接有塔顶冷凝器，塔体1的液体出口16和气体入口6连接有再沸器，工作过程中，进料口9进入塔体1内的物料，从塔体1内中部塔板2上向塔体1底部溢流，再沸器对液体出口16流出的物料进行加热至沸腾，提供上升蒸汽，同时部分物料作为产品采出，上升蒸汽从气体入口6进入塔体1内，上升蒸汽穿过塔板2底部的筛孔3不断上升，塔板2上液相和气相接触混合，进行传热传质，上升至塔体1顶部的上升蒸汽，从出气口进入塔顶冷凝器，并且部分冷凝成回流液，从回流液入口8进入塔体1内的塔板2上溢流，逐级使轻重组分进一步分离，根据物料的不同，塔板2上筛孔3的大小也需要适当调节，以达到较好的精馏效果，本设备中，驱动装置驱动调节转轴10转动，调节转轴10带动孔径调节板11相对塔板2发生位置变化，使孔径调节板11上的调节孔12相对塔板2上的筛孔3位移，实现调节塔板2上筛孔3工作时的孔径，以适应多种物料的使用。

本实施例中，调节转轴10穿过塔板2的位置轴向固定安装有安装套13，安装套13侧壁位于塔板2上侧固定连接孔径调节板11，安装套13侧壁位于塔板2下侧固定暗转有固定圈14，便于设备的生产和安装。

本实施例中，调节转轴10键连接安装套13，连接较为稳定。

本实施例中，驱动装置包括伺服减速电机15，伺服减速电机15固定设置在塔体1外，伺服减速电机15驱动连接调节转轴10，驱动位置较为精确。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种精馏塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体内设有多层塔板，所述塔板上均匀设有多个筛孔，所述塔板的一端设有溢流堰，所述溢流堰一侧设有降液通道，相邻两层所述塔板上的两所述溢流堰分别位于两所述塔板上相对的两端；

位于最底层所述塔板下方的所述塔体侧壁上设有气体入口，所述塔体顶部设有气体出口，所述塔体底部设有液体出口，最顶层所述塔板上方的所述塔体侧壁上设有回流液入口，所述塔体中部设有进料口，所述进料口位于多层所述塔板中的中部塔板的上方；

所述塔体顶部和底部之间转动安装有调节转轴，所述调节转轴转动穿过多层所述塔板，所述调节转轴一端连接有驱动装置，所述调节转轴在每层所述塔板的上侧或下侧位置分别安装有孔径调节板，所述孔径调节板上设有多个与所述筛孔孔径相同的调节孔，多个所述调节孔和多个所述筛孔一一对应配合。

2.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于，所述调节转轴穿过所述塔板的位置轴向固定安装有安装套，所述安装套侧壁位于所述塔板上侧固定连接所述孔径调节板，所述安装套侧壁位于所述塔板下侧固定安装有固定圈。

3.根据权利要求2所述的精馏塔，其特征在于，所述调节转轴键连接所述安装套。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的精馏塔，其特征在于，所述驱动装置包括伺服减速电机，所述伺服减速电机固定设置在所述塔体外，所述伺服减速电机驱动连接所述调节转轴。

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