CN214105832U - 含颗粒杂质料液的净化和浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含颗粒杂质料液的净化和浓缩装置。包括料液罐、料液泵、微孔膜、壳体、渣液阀、渣液罐、浓液罐、浓液阀、风机和加热器；微孔膜布置在壳体内，微孔膜与壳体接触处用密封材料密封；渣液罐和浓液罐布置在壳体的下方；料液罐、料液泵、壳体内微孔膜的左侧空间通过管路依次连接；壳体内微孔膜的左侧空间下端、渣液阀和渣液罐通过管路依次连接；壳体内微孔膜的右侧空间下端、浓液阀和浓液罐通过管路依次连接；风机、加热器和壳体内微孔膜的右侧空间通过管路依次连接。本实用新型的有益效果是提高装置的运行可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于食品、生物、制药和化工等领域的料液浓缩装置，特别涉及一种含颗粒杂质料液的净化和浓缩装置。
背景技术
在食品、生物、制药和化工等领域，需要浓缩的料液中通常含有颗粒杂质，在料液浓缩过程中要求把颗粒杂质也一同去除；常规的含颗粒杂质料液的净化和浓缩方法通常把颗粒杂质滤除和料液浓缩分别布置在两个单元设备内进行，不但装置较复杂，而且两个单元设备之间的管路连接也容易出现料液渗漏等问题，不利于装置的稳定可靠运行。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种提高装置运行可靠性的含颗粒杂质料液的净化和浓缩装置。
本实用新型的结构原理示意如附图1所示。包括料液罐(1)、料液泵(2)、微孔膜(3)、壳体(4)、渣液阀(5)、渣液罐(6)、浓液罐(7)、浓液阀(8)、风机(9)和加热器(10)；微孔膜(3)布置在壳体(4)内，微孔膜(3)与壳体(4)接触处用密封材料密封；渣液罐(6)和浓液罐(7)布置在壳体(4)的下方；料液罐(1)、料液泵(2)、壳体(4)内微孔膜(3)的左侧空间通过管路依次连接；壳体(4)内微孔膜(3)的左侧空间下端、渣液阀(5)和渣液罐(6)通过管路依次连接；壳体(4)内微孔膜(3)的右侧空间下端、浓液阀(8)和浓液罐(7)通过管路依次连接；风机(9)、加热器(10)和壳体(4)内微孔膜(3)的右侧空间通过管路依次连接。
所述的微孔膜(3)为平板式或管式。
所述的微孔膜(3)的材料为亲水性材料。
所述的加热器(10)为电加热式或燃气加热式。
本实用新型的有益效果是：提高装置的运行可靠性。
附图说明
附图1是本实用新型的结构原理示意图；
图中：
1为料液罐 2为料液泵 3为微孔膜 4为壳体
5为渣液阀 6为渣液罐 7为浓液罐 8为浓液阀
9为风机 10为加热器
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型为含颗粒杂质料液的净化和浓缩装置，包括料液罐(1)、料液泵(2)、微孔膜(3)、壳体(4)、渣液阀(5)、渣液罐(6)、浓液罐(7)、浓液阀(8)、风机(9)和加热器(10)；微孔膜(3)布置在壳体(4)内，微孔膜(3)与壳体(4)接触处用密封材料密封；渣液罐(6)和浓液罐(7)布置在壳体(4)的下方；料液罐(1)、料液泵(2)、壳体(4)内微孔膜(3)的左侧空间通过管路依次连接；壳体(4)内微孔膜(3)的左侧空间下端、渣液阀(5)和渣液罐(6)通过管路依次连接；壳体(4)内微孔膜(3)的右侧空间下端、浓液阀(8)和浓液罐(7)通过管路依次连接；风机(9)、加热器(10)和壳体(4)内微孔膜(3)的右侧空间通过管路依次连接；微孔膜(3)为平板式或管式；微孔膜(3)的材料为亲水性材料；加热器(10)为电加热式或燃气加热式。
当料液需要净化和浓缩时，把待处理的料液充入到料液罐(1)中；料液泵(2)、风机(9)和加热器(10)运行，渣液阀(5)和浓液阀(8)关闭；风机(9)吸收环境空气送入加热器(10)内，被加热器(10)加热到设定温度后进入壳体(4)内微孔膜(3)右侧的空间；待处理的料液在料液泵(2)的驱动下进入壳体(4)内左侧的空间；壳体(4)内左侧空间内的料液在料液泵(2)驱动下，料液中的溶剂和溶解于溶剂中的溶质穿过微孔膜(3)的膜孔到达微孔膜(3)的另一侧，而料液中颗粒杂质则被截流；穿过微孔膜(3)到达壳体(4)内右侧空间的溶剂和溶解于溶剂中的溶质在微孔膜(3)表面向下流动过程中，被进入壳体(4)内的高温空气加热，料液中的溶剂汽化并被空气带出壳体(4)；随着滤除了颗粒杂质的料液沿微孔膜(3)表面向下流动，料液中的溶剂含量逐渐减少，溶质浓度逐渐增加，到达壳体(4)内微孔膜(3)右侧空间的底部时变为溶质浓度较高的浓缩液；当浓缩液的液位达到设定值时，浓液阀(8)打开，浓缩液通过浓液阀(8)排入到浓液罐(7)中；随着壳体(4)内微孔膜(3)左侧空间料液中的溶剂和溶解于溶剂中的溶质不断穿过微孔膜(3)到达微孔膜(3)的另一侧，料液中的颗粒杂质被截流在壳体(4)内微孔膜(3)左侧空间，壳体(4)内微孔膜(3)左侧空间内料液中的颗粒杂质浓度逐渐升高，当颗粒杂质浓度达到设定值时，料液泵(2)、风机(9)和加热器(10)停止运行，浓液阀(8)关闭，渣液阀(5)打开，壳体(4)内微孔膜(3)左侧空间内含颗粒杂质浓度达到设定值的渣液通过渣液阀(5)排入到渣液罐(6)中，待壳体(4)内微孔膜(3)左侧空间中的渣液排净后，渣液阀(5)关闭。
由于含颗粒杂质料液中颗粒杂质的滤除和料液浓缩是在微孔膜(3)的两侧同时进行，与常规的颗粒杂质滤除和料液浓缩分别在两个单元设备中处理相比，不但装置紧凑，而且省去了颗粒杂质滤除设备和料液浓缩设备之间的管路连接，有利于提高装置运行的可靠性。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种含颗粒杂质料液的净化和浓缩装置，其特征在于，包括料液罐(1)、料液泵(2)、微孔膜(3)、壳体(4)、渣液阀(5)、渣液罐(6)、浓液罐(7)、浓液阀(8)、风机(9)和加热器(10)；微孔膜(3)布置在壳体(4)内，微孔膜(3)与壳体(4)接触处用密封材料密封；渣液罐(6)和浓液罐(7)布置在壳体(4)的下方；料液罐(1)、料液泵(2)、壳体(4)内微孔膜(3)的左侧空间通过管路依次连接；壳体(4)内微孔膜(3)的左侧空间下端、渣液阀(5)和渣液罐(6)通过管路依次连接；壳体(4)内微孔膜(3)的右侧空间下端、浓液阀(8)和浓液罐(7)通过管路依次连接；风机(9)、加热器(10)和壳体(4)内微孔膜(3)的右侧空间通过管路依次连接。
2.如权利要求1所述的含颗粒杂质料液的净化和浓缩装置，其特征在于，微孔膜(3)为平板式或管式。
3.如权利要求1所述的含颗粒杂质料液的净化和浓缩装置，其特征在于，微孔膜(3)的材料为亲水性材料。
4.如权利要求1所述的含颗粒杂质料液的净化和浓缩装置，其特征在于，加热器(10)为电加热式或燃气加热式。
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