CN214103047U - 冻干即溶食品的制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冻干即溶食品的制作装置，外壳体内设有制冷组件，用于对外壳体内降温，制粒组件包括布料器、输送带和磨具，布料器用于将储料罐内原液喷洒在输送带长度方向上的一端，输送带能够带动原液向远离布料器的一端移动，磨具位于输送带的中部，且磨具用于将输送带上降温至即将结冰的原液压成颗粒，振动筛位于输送带上远离布料器的一端，制冷组件能够对经磨具压磨的颗粒继续冷冻形成冰颗粒，且输送带能够带动冰颗粒移动至振动筛内，振动筛还连接一第一上料机，第一上料机用于将振动筛筛出的冰颗粒输送至冷冻干燥机，冷冻干燥机用于对颗粒进行冷冻干燥。该冻干即溶食品的制作装置实现工序连续进行，提高生产质量。

Description

冻干即溶食品的制作装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种冻干即溶食品的制作装置。

背景技术

近年来，随着科学技术革新化和食品加工工业化，人们的生活节奏不断加快，投入在烹饪上的时间越来越少。同时，随着生活水平的提高、消费观念的改变，人们对食品的追求更趋向于绿色、方便、营养。而冻干技术的兴起能够很好地满足人们对于绿色、方便、营养的需求。

真空冷冻干燥技术是将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥的新型干燥手段。由于真空冷冻干燥技术在低温、低氧环境下进行，大多数生物反应停滞，且处理过程无液态水存在，水分以固体状态直接升华，使物料原有结构和形状得到最大程度保护，最终获得外观和内在品质兼备的优质干燥制品。目前，真空冷冻干燥技术已在许多领域得到了广泛的应用，尤其是将该技术用于食品加工可获得高质量的脱水食品，在用于食品加工时，有以下好处：①能最大限度地保留食物原有的成分、味道、色泽、气味、形状，食物的速溶性和复水性较好；②由于脱水彻底，还可抑制细菌，防止腐败发生；③能减轻食物重量，方便保存、运输。

但现有的用于加工冻干即溶食品的设备中，几乎没有一套能够连续进行多个工序的加工设备，且处理后的冻干即溶食品的颗粒大小不一，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冻干即溶食品的制作装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现冷冻和干燥的连续进行，且提高生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种冻干即溶食品的制作装置，包括储料罐、外壳体、制粒组件、振动筛和冷冻干燥机，所述储料罐内用于存放原液，所述制粒组件位于所述外壳体内，且所述外壳体内设有制冷组件，所述制冷组件用于对所述外壳体内降温，所述制粒组件包括布料器、输送带和磨具，所述布料器用于将所述储料罐内原液喷洒在所述输送带长度方向上的一端，所述输送带能够带动原液向远离所述布料器的一端移动，所述磨具位于所述输送带的中部，且所述磨具用于将所述输送带上降温至即将结冰的原液压成颗粒，所述振动筛位于所述输送带上远离所述布料器的一端，所述制冷组件能够对经所述磨具压磨的颗粒继续冷冻形成冰颗粒，且所述输送带能够带动冰颗粒移动至所述振动筛内，所述振动筛还连接一第一上料机，所述第一上料机用于将所述振动筛筛出的冰颗粒输送至所述冷冻干燥机，所述冷冻干燥机用于对颗粒进行冷冻干燥。

优选地，所述储料罐的外周套设有夹套，所述夹套用于对所述储料罐内原液冷却，所述储料罐内设有搅拌元件，所述搅拌元件用于对所述储料罐内原液进行搅拌。

优选地，所述储料罐安装于所述外壳体的上端面，所述布料器包括泵和多个喷头，多个所述喷头沿所述输送带的长度方向排列，且一个所述喷头对应一个开关阀，所述开关阀用于控制所述喷头的开闭，所述泵用于将所述储料罐内原液导入至各个所述喷头，各所述喷头安装于所述外壳体的内顶面，且所述喷头正对所述输送带的上端面设置，所述喷头用于将原液喷出至所述输送带上。

优选地，还包括两个输送转轴，两个所述输送转轴的一端分别与一第一驱动装置的输出轴固定连接，两个所述输送转轴的另一端均转动安装在所述外壳体的内壁上，且所述所述第一驱动装置用于驱动所述输送转轴转动，两个所述输送转轴位于所述输送带长度方向上的两侧，且所述输送带套设于所述输送转轴的外周，所述输送转轴用于带动所述输送带转动。

优选地，所述磨具为滚压式成型磨具，且所述磨具的一端转动连接在所述外壳体的内侧壁上，所述磨具的另一端与一第二驱动装置连接，所述第二驱动装置能够驱动所述磨具转动，所述磨具的轴线与所述输送带的移动方向垂直，且所述磨具转动方向与所述输送转轴的转动方向相反。

优选地，还包括切碎机，所述外壳体内还设有刮铲，所述刮铲的一端为固定端，所述固定端固定在所述外壳体的内壁上，且靠近所述振动筛设置，所述刮铲的另一端为自由端，所述自由端向靠近所述输送带的方向延伸，且所述自由端的上端接触所述输送带的上端面，并用于将所述输送带上的颗粒铲下，所述自由端的下端位于所述切碎机的上端，且所述刮铲能够将所述输送带上的颗粒铲入至所述切碎机内，并在所述切碎机内进行颗粒分离，所述切碎机的下端设有筛网，所述筛网的网孔能够阻碍尺寸大于标准尺寸的冰颗粒通过，所述筛网下方与一螺旋输送机的一端连通，所述螺旋输送机的另一端延伸至所述振动筛的上方，所述振动筛用于对所述筛网筛下的颗粒进行筛分，所述振动筛的网孔能够阻碍尺寸与标准尺寸相等的冰颗粒通过，所述第一上料机为第一真空上料机，且所述振动筛上端的颗粒能够通过所述第一真空上料机送入至所述冷冻干燥机，所述振动筛下端与所述储料罐通过一第二真空上料机连通，所述第二真空上料机用于将所述振动筛筛下的颗粒导入至所述储料罐重新造粒。

优选地，所述制冷组件包括制冷机组、冷媒管和冷媒夹套板，所述制冷机组用于对所述冷媒管和所述冷媒夹套板提供冷媒，所述冷媒管安装于所述外壳体的内侧壁上，所述输送带上承载有原液的部分为输送段，所述冷媒夹套板固定设置并位于所述输送段的下表面下方。

优选地，所述外壳体的内壁固定有多个清洗球，所述清洗球用于对所述外壳体内进行清洗，所述外壳体的下底面还设有排水口，所述排水口处通过端盖可拆卸封闭。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的冻干即溶食品的制作装置，制冷组件用于对外壳体内降温，以使外壳体内温度较低，便于原液的冷冻结晶，形成固体食品，输送带能够带动原液向远离布料器的一端移动，磨具位于输送带的中部，且磨具用于将输送带上降温至即将结冰的原液压成颗粒，以使颗粒形成需要的形状，输送带能够带动颗粒至振动筛内，且振动筛还连接一第一上料机，利用振动筛对经磨具成型后的颗粒进行大小筛选，符合所需大小要求的颗粒通过上料机送入至冷冻干燥机进行冷冻干燥，振动筛掉落的颗粒被输送回储料罐，重新造粒，减少原材料的浪费，将加工所需各元件集成，获得一套完整的冻干即溶食品的制作装置，从而保证各个工序连续进行，避免由于各工序之间间隔时间过长，影响食品的溶解性和风味香气，且整套流程几乎无需人工干预，节约劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一提供的冻干即溶食品的制作装置的主视图；

图2是图1中冻干即溶食品的制作装置的左视图；

图中：100-冻干即溶食品的制作装置，1-储料罐，11-夹套，12-搅拌元件，2-外壳体，3-制粒组件，31-喷头，32-输送带，321-输送转轴，322-第一驱动装置，33-磨具，4-振动筛，5-制冷组件，51-制冷机组，52-冷媒管，53-冷媒夹套板，6-切碎机，61-刮铲，62-螺旋输送机，71-第一真空上料机，72-第二真空上料机，8-清洗球，9-排水口，10-冷冻干燥机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种冻干即溶食品的制作装置，以解决现有冻干即溶食品的制作装置结构复杂，冻干即溶食品的制作装置均无法实现工序连续进行，影响产品质量的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提供一种冻干即溶食品的制作装置100，包括储料罐1、外壳体2、制粒组件3、振动筛4和冷冻干燥机10，储料罐1内用于存放原液，制粒组件3位于外壳体2内，且外壳体2内设有制冷组件5，制冷组件5用于对外壳体2内降温，外壳体2采用保温材料，以使外壳体2内温度较低，便于原液的冷冻结晶，形成固体食品，制粒组件3包括布料器、输送带32和磨具33，布料器用于将储料罐1内原液喷洒在输送带32长度方向上的一端，输送带32能够带动原液向远离布料器的一端移动，以实现原液的输送，保证下一工序的顺利进行，磨具33位于输送带32的中部，且磨具33用于将输送带32上降温至即将结冰的原液压成颗粒，以使颗粒形成需要的形状，振动筛4位于输送带32上远离布料器的一端，制冷组件5能够对经磨具33压磨的颗粒继续冷冻形成冰颗粒，且输送带32能够带动冰颗粒移动至振动筛4内，且振动筛4还连接一第一上料机，第一上料机用于将振动筛4筛出的合适大小的冰颗粒输送至冷冻干燥机10，冷冻干燥机10用于对冰颗粒进行冷冻干燥，利用振动筛4对经磨具33成型后的冰颗粒进行大小筛选，符合大小要求的冰颗粒通过第一上料机送入至冷冻干燥机10进行冷冻干燥，经振动筛4掉落的颗粒被输送回储料罐1，重新造粒，将加工所需各元件集成，获得一套完整的冻干即溶食品的制作装置100，从而保证各个工序连续进行，避免由于各工序之间间隔时间过长，影响食品的溶解性和风味香气，且整套流程几乎无需人工干预，节约劳动成本。

具体地，储料罐1的外周套设有夹套11，夹套11内部用于通入冷媒，外部有保温效果，夹套11内冷媒用于对储料罐1内原液冷却，以避免在高温杀菌后的原液，温度较高，进入布料器时造成损坏，且直接在外壳体2内冷却，冷却效果差，储料罐1内设有搅拌元件12，搅拌元件12用于对储料罐1内原液进行搅拌，以加快冷却，且保证原液均匀冷却。

储料罐1安装于外壳体2的上端面，布料器包括泵和多个喷头31，多个喷头31沿输送带32的长度方向排列，且一个喷头31对应一个开关阀，开关阀用于控制喷头31的开闭，以根据实际需要的颗粒厚度及大小，开启或关闭不同的喷头31，利用开关阀实现喷头31的手动控制，开关阀固定在外壳体2的外侧，方便操作人员控制，更优的，也可通过控制器和电磁阀分别控制各喷头31的开闭，实现电动控制，泵用于将储料罐1内原液导入至各个喷头31，各喷头31安装于外壳体2的内顶面，且喷头31正对输送带32的上端面设置，喷头31用于将原液喷出至输送带32上，更优的，喷头31为三个，当需要获得较厚的颗粒时，将三个喷头31均打开，当需要获得很薄的颗粒时，只打开其中一个喷头31即可，但本实施例提供的冻干即溶食品的制作装置100中，喷头31的数量不限于三个，本领域技术人员可根据实际需要控制喷头31数量及相邻喷头31之间的距离。

本实施例提供的冻干即溶食品的制作装置100还包括两个输送转轴321，两个输送转轴321的一端分别与一第一驱动装置322的输出轴固定连接，第一驱动装置322伸出外壳体2，两个输送转轴321的另一端均转动安装在外壳体2的内壁上，且第一驱动装置322用于驱动输送转轴321转动，两个输送转轴321位于输送带32长度方向上的两侧，且输送带32套设于输送转轴321的外周，输送转轴321用于带动输送带32转动，以实现输送带32带动原液移动，更优的，第一驱动装置322为电机。

磨具33为滚压式成型磨具，且磨具33的一端转动连接在外壳体2的内侧壁上，另一端与一第二驱动装置连接，第二驱动装置能够驱动磨具33转动，磨具33的轴线与输送带32的移动方向垂直，且磨具33转动方向与输送转轴321的转动方向相反，更优的，磨具33为圆筒状，且在磨具33的外壁上开有多个槽，形成凹凸结构，且槽的形状与所需颗粒的形状一致，磨具33与输送带32之间的距离可调，以适应不同厚度的原液。

本实施例提供的冻干即溶食品的制作装置100还包括切碎机6，外壳体2内还设有刮铲61，更优的，刮铲61为不锈钢刀片，刮铲61的一端为固定端，固定端固定在外壳体2的内壁上，且靠近振动筛4设置，刮铲61的另一端为自由端，自由端向靠近输送带32的方向延伸，且自由端的上端接触输送带32的上端面，并用于将输送带32上的颗粒铲下，以避免由于颗粒粘在输送带32上，无法正常掉落，自由端的下端位于切碎机6的上端，且刮铲61能够将输送带32上的颗粒铲入至切碎机6内，并在切碎机6内进行颗粒分离，避免各个颗粒粘结在一起，切碎机6的下端设有筛网，筛网的网孔略大于颗粒的标准外径，能够阻碍尺寸大于标准尺寸的冰颗粒通过，以使得外径小于或等于标准外径的颗粒能够经筛网落下，而大于标准外径的颗粒，留在筛网上，继续通过切碎机6切碎，直至小于或等于标准外径，筛网下方与一螺旋输送机62的一端连通，螺旋输送机62的另一端延伸至振动筛4的上方，振动筛4用于对筛网筛下的颗粒进行筛分，振动筛4的孔径略小于颗粒的标准外径，能够阻碍尺寸与标准尺寸相等的冰颗粒通过，且振动筛4为保温密封结构，经筛网掉落的颗粒分为两种，与标准外径一致的颗粒，以及小于标准外径的颗粒，留在振动筛4上的颗粒为与标准外径一致的颗粒，而小于标准外径的颗粒落下，第一上料机为第一真空上料机71，振动筛4为直线振动筛，能够使得振动筛4上表面留下的标准外径的颗粒，移动至振动筛4的一端，并通过第一真空上料机71送入至冷冻干燥机10，振动筛4下端与储料罐1通过一第二真空上料机72连通，经振动筛4掉落的颗粒外径均小于标准外径，第二真空上料机72用于将振动筛4筛下的颗粒导入至储料罐1重新造粒，以获得具有标准外径的颗，减少材料的浪费。

制冷组件5包括制冷机组51、冷媒管52和冷媒夹套板53，制冷机组51用于对冷媒管52和冷媒夹套板53提供冷媒，同时，也为夹套11提供冷媒，冷媒管52安装于外壳体2的内侧壁上，用于对外壳体2的内腔冷却，冷媒夹套板53靠近输送带32上始终不接触原液的端面设置，输送带32上能够接触原液的一面为正面，另一面为反面，且输送带32上承载有原液的部分为输送段，冷媒夹套板53固定设置并位于输送段的下表面的下方，即靠近输送带32的反面设置，更优的，在两个输送转轴321之间设有一支架，支架靠近输送带32的反面设置，而冷媒夹套板53固定在支架上，用于对输送带32正面的原液冷却结晶。

外壳体2的内壁固定有多个清洗球8，清洗球8用于对外壳体2内进行清洗，更优的，清洗球8为CIP清洗球8，属于清洗喷淋球，用于生产完毕后的整个装置的清洗，外壳体2的下底面还设有排水口9，排水口9处通过端盖可拆卸封闭，排水口9用于清洗水的排放。

实施例二

本实施例提供一种冻干即溶食品的制作方法，使用实施例一中的冻干即溶食品的制作装置100，包括以下步骤：

S1：原料预处理，包括以下三种方式：a.对于需要提取的干态原料，将干原料通过粉碎后，按照重量以1：10～1：20的料水比，根据原料特点要求可以选择热水提取、常温水或低温1℃～10℃水提取，经过滤、浓缩到固型物含量为10％～50％的浓缩液，根据物料的特性和食品的酥脆程度确定浓缩液的浓度，一般以固型物含量的20～40％为宜；b.对于新鲜果蔬类的原料，采用匀浆的处理方式，可以加少量水或不加水，经过匀浆机直接匀浆即可待用；c.对于无需提取和匀浆的原料，该原料直接按照浓度要求加水溶解即可待用；将经上述三种方法制得的浓缩液、匀浆或溶解浆统称为原液，将原液经过UHT杀菌(杀菌温度120～138℃，杀菌时间6～10秒)，杀菌后泵入储料罐1，利用夹套11降温，将储料罐1内原液降温至1～10℃；

S2：通过泵(螺杆泵或蠕动泵)泵入各喷头31处，将原液通过喷头31均匀的喷向输送带32，输送带32在第一驱动装置322和输送转轴321的带动下移动，喷头31分三组，根据所需成品的厚度要求选择喷头31开启数量，在三个喷头31均需开启时，从远离向靠近振动筛4的方向依次开启，同时利用冷媒管52和冷媒夹套板53对原液冷却结晶，冷媒的温度为零下-20～-50℃，使外壳体2内的温度降低至-10℃～-35℃，最佳温度：-25℃～-30℃，原液在输送过程中迅速降温并逐渐结晶成冰块；

S3：原液在到达磨具33处时还未完全结冰时，即将要结晶的原液被磨具33滚压成颗粒，根据颗粒的大小、厚度和形态设计磨具33，根据磨具33规格获得想要的剂型；

S4：颗粒在输送带32的作用下继续向前，且颗粒继续降温被冷冻结晶成较硬的冰颗粒；当冰颗粒被输送到靠近刮铲61，被刮铲61刮下掉落至切碎机6内，切碎机6的轴在旋转过程中将颗粒分离，切碎机6下方为筛网，大于标准粒径的颗粒留在筛网上方，继续切碎，小于或等于标准粒径的颗粒通过筛网掉入螺旋输送机62，螺旋输送机62向振动筛4输送，小于标准粒径的颗粒通过振东筛掉落，在第二真空上料机72的作用下，回到储料罐1重新造粒，振动筛4上的颗粒被第一真空上料机71(或螺旋上升机)直接输送到冷冻干燥机10进行冷冻干燥；冷冻干燥的时间15～36小时/批，根据物料的各参数性状决定冻干时间，冻干后的产品形状与冻干前的形状基本相似，颗粒内部为蜂窝状结构，水溶解性极强，特别适合作为植物固体饮料；另外，干燥后的颗粒，由于含水量较低，颗粒口爵酥脆好吃，作为含化食品或口服食品也比较合适。

本实施例提供的冻干即溶食品的制作方法能够用于加工以下可食品原料：

茶叶类：红茶、绿茶、黑茶、黄茶、青茶、白茶、咖啡、可可、瓜拉纳等；

花类：玫瑰花、菊花、茉莉花、金银花、桂花、玫瑰茄等；

水果类：蓝莓、草莓、蔓越莓、沙棘、罗汉果、百香果、枸杞、黑枸杞、黄桃、樱桃、桂圆、火龙果、无花果、枇杷、芒果、红枣、梨、木瓜、黄瓜、西瓜、南瓜、南瓜籽等；

药食同源类：黄精、玉竹、肉苁蓉、石斛、黄芪、酸枣仁、山药、葛根、人参、藤茶等；

菌菇类：香菇、蛹虫草、银耳、黑木耳、姬松茸、金针菇、牛肝菌；

谷物类：薏苡仁、红豆、绿豆，其它：蛋白质、胶原蛋白、蛋白肽、氨基酸、益生菌、益生元等。

作为一种具体的实施例，以制作干绿茶为例，采用干绿茶原料300公斤，将绿茶原料粉碎至60目细度，并置于5立方的动态提取罐内，加温度为5℃的纯水3000L，搅拌动态提取60分钟，料液一起泵入离心机进行离心去渣，得到的茶汤采用超滤膜过滤澄清，采用RO膜(即反渗透膜)浓缩至浓度Brix30，经过UHT高温瞬时杀菌器进行120℃/6秒杀菌，杀菌后降温至30℃以下，然后将150公斤浓缩液泵入储料罐1，开启搅拌元件12以30转/min的速度缓慢搅拌，夹套11内通入制冷机组51的冷媒降温，23分钟后茶浓缩液降温至2℃，开启输送转轴321带动输送带32移动，输送带32以30厘米/min的速度向前移动，开启距离振动筛4最远的喷头31，喷头31左右摇摆，将茶浓缩液喷雾到输送带32上，喷涂厚度为1.5mm，在冷媒夹套板53和冷媒管52的作用下，茶浓缩液被逐渐降温至结冰，然后开启位于中间的喷头31，在即将结冰的茶浓缩液层上，继续喷雾加层使浓缩液厚度增加到3.0mm，再开启距离振动筛4最近的喷头31，继续加厚浓缩液层至4.5mm，随着浓缩液逐渐结冰，当浓缩液被输送带32输送到磨具33处时，被滚动的磨具33压制成5*5mm的圆形小方块颗粒，当形态基本固定后继续沿着输送带32向前移动，并使浓缩液持续降温至冰块坚硬状态；当输送带32带动物料到达末端时，冰块在刮铲61的作用下与输送带32分离并落入切碎机6，并在切碎机6内分离成型，且使颗粒之间相互摩擦，使得颗粒更加完整和光滑，然后沿着筛网掉到螺旋输送机62，向振动筛4输送，通过振动筛4震动分筛，振动筛4下方的细粉或细颗粒被第二真空上料机72吸入储料罐1继续重新造粒；振动筛4上面的颗粒为合格的半成品，将合格的颗粒采用第一真空上料机71吸入到冷冻干燥机10进行冷冻干燥；冷冻干燥的过程中前700min温度为：-20℃，20～40Pa真空度；随着干燥程度变化，物料的温度逐渐上升至25℃，大约24小时完成干燥过程，获得的冻干颗粒45公斤，颗粒形状美观，溶解性极强，能在1℃～5℃冷水迅速溶解，保持原茶的风味、汤色亮丽、澄清度高、口感好，采用胶囊、玻璃瓶或铝箔包装均可。

作为另一种具体的实施例，以复合型固体饮料颗粒的制作为例，原料选择：干无花果80公斤、干桂圆肉50公斤、干蓝莓30公斤、干百合20公斤和干玫瑰花20公斤；将五种原料混合，按照料水质量比1：5比例，加80℃热水1000公斤，采用胶体磨匀浆，按比例边加料边加热水的方式反复匀浆三遍，形成浆状复合果泥，将果泥通过管式高速离心机进行离心去渣，得到的果汁1140公斤；将复合果汁采用低温瞬时浓缩器进行浓缩，浓缩后得到浓缩液450公斤，加入麦芽糊精100公斤混合后，得到浓缩汁550公斤，浓缩汁固型物含量38％，将浓缩汁经过UHT高温瞬时杀菌器127℃/6秒杀菌，杀菌后降温至28℃以下在泵入储料罐1，浓缩液为540公斤，开启搅拌元件12以30转/min缓慢搅拌，夹套11内通入制冷机组51的冷媒降温，23分钟后复合浓缩液降温至3℃，开启输送转轴321带动输送带32移动，输送带32以35厘米/min的速度向前移动，开启距离振动筛4最远的喷头31，喷头31左右摇摆，将复合浓缩液喷雾到输送带32上，厚度为1.5mm，在冷媒夹套板53和冷媒管52的作用下，浓缩液被逐渐降温至结冰，然后开启位于中间的喷头31，在即将结冰的浓缩液层上，继续喷雾加层使浓缩液厚度增加到3.0mm，随着浓缩液逐渐结冰，当浓缩液被输送带32输送到磨具33处时，被滚动的磨具33压制成3*5mm的锥形小颗粒，当形态基本固定后继续沿着输送带32向前移动，并持续降温至冰块坚硬状态；当物料到达末端时，冰块在刮铲61的作用下与输送带32分离并落入切碎机6，并在切碎机6内分离成型，且使颗粒之间相互摩擦，使得颗粒更加完整和光滑，然后沿着筛网孔掉到螺旋输送机62，向振动筛4输送，通过振动筛4震动分筛，振动筛4下方的细粉或细颗粒被第二真空上料机72吸入储料罐1继续重新造粒；振动筛4上面的颗粒为合格品，将合格的颗粒采用第一真空上料机71吸入到冷冻干燥机10进行冷冻干燥；冷冻干燥的过程中前650min温度为：-20℃，20～40Pa真空度；随着干燥程度变化，物料的温度逐渐上升至25℃，大约23小时完成干燥过程。获得的冻干颗粒为205公斤。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种冻干即溶食品的制作装置，其特征在于：包括储料罐、外壳体、制粒组件、振动筛和冷冻干燥机，所述储料罐内用于存放原液，所述制粒组件位于所述外壳体内，且所述外壳体内设有制冷组件，所述制冷组件用于对所述外壳体内降温，所述制粒组件包括布料器、输送带和磨具，所述布料器用于将所述储料罐内原液喷洒在所述输送带长度方向上的一端，所述输送带能够带动原液向远离所述布料器的一端移动，所述磨具位于所述输送带的中部，且所述磨具用于将所述输送带上降温至即将结冰的原液压成颗粒，所述振动筛位于所述输送带上远离所述布料器的一端，所述制冷组件能够对经所述磨具压磨的颗粒继续冷冻形成冰颗粒，且所述输送带能够带动冰颗粒移动至所述振动筛内，所述振动筛还连接一第一上料机，所述第一上料机用于将所述振动筛筛出的冰颗粒输送至所述冷冻干燥机，所述冷冻干燥机用于对颗粒进行冷冻干燥。

2.根据权利要求1所述的冻干即溶食品的制作装置，其特征在于：所述储料罐的外周套设有夹套，所述夹套用于对所述储料罐内原液冷却，所述储料罐内设有搅拌元件，所述搅拌元件用于对所述储料罐内原液进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的冻干即溶食品的制作装置，其特征在于：所述储料罐安装于所述外壳体的上端面，所述布料器包括泵和多个喷头，多个所述喷头沿所述输送带的长度方向排列，且一个所述喷头对应一个开关阀，所述开关阀用于控制所述喷头的开闭，所述泵用于将所述储料罐内原液导入至各个所述喷头，各所述喷头安装于所述外壳体的内顶面，且所述喷头正对所述输送带的上端面设置，所述喷头用于将原液喷出至所述输送带上。

4.根据权利要求1所述的冻干即溶食品的制作装置，其特征在于：还包括两个输送转轴，两个所述输送转轴的一端分别与一第一驱动装置的输出轴固定连接，两个所述输送转轴的另一端均转动安装在所述外壳体的内壁上，且所述第一驱动装置用于驱动所述输送转轴转动，两个所述输送转轴位于所述输送带长度方向上的两侧，且所述输送带套设于所述输送转轴的外周，所述输送转轴用于带动所述输送带转动。

5.根据权利要求4所述的冻干即溶食品的制作装置，其特征在于：所述磨具为滚压式成型磨具，且所述磨具的一端转动连接在所述外壳体的内侧壁上，所述磨具的另一端与一第二驱动装置连接，所述第二驱动装置能够驱动所述磨具转动，所述磨具的轴线与所述输送带的移动方向垂直，且所述磨具转动方向与所述输送转轴的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的冻干即溶食品的制作装置，其特征在于：还包括切碎机，所述外壳体内还设有刮铲，所述刮铲的一端为固定端，所述固定端固定在所述外壳体的内壁上，且靠近所述振动筛设置，所述刮铲的另一端为自由端，所述自由端向靠近所述输送带的方向延伸，且所述自由端的上端接触所述输送带的上端面，并用于将所述输送带上的颗粒铲下，所述自由端的下端位于所述切碎机的上端，且所述刮铲能够将所述输送带上的颗粒铲入至所述切碎机内，并在所述切碎机内进行颗粒分离，所述切碎机的下端设有筛网，所述筛网的网孔能够阻碍尺寸大于所需尺寸的冰颗粒通过，所述筛网下方与一螺旋输送机的一端连通，所述螺旋输送机的另一端延伸至所述振动筛的上方，所述振动筛用于对所述筛网筛下的颗粒进行筛分，所述振动筛的网孔能够阻碍尺寸与所需尺寸相等的冰颗粒通过，所述第一上料机为第一真空上料机，且所述振动筛上端的颗粒能够通过所述第一真空上料机送入至所述冷冻干燥机，所述振动筛下端与所述储料罐通过一第二真空上料机连通，所述第二真空上料机用于将所述振动筛筛下的颗粒导入至所述储料罐重新造粒。

7.根据权利要求1所述的冻干即溶食品的制作装置，其特征在于：所述制冷组件包括制冷机组、冷媒管和冷媒夹套板，所述制冷机组用于对所述冷媒管和所述冷媒夹套板提供冷媒，所述冷媒管安装于所述外壳体的内侧壁上，所述输送带上承载有原液的部分为输送段，所述冷媒夹套板固定设置并位于所述输送段的下表面下方。

8.根据权利要求1所述的冻干即溶食品的制作装置，其特征在于：所述外壳体的内壁固定有多个清洗球，所述清洗球用于对所述外壳体内进行清洗，所述外壳体的下底面还设有排水口，所述排水口处通过端盖可拆卸封闭。

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