CN214101936U - 一种电路板固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板固定支架，包括承载板、连接组件和底座；承载板上设有容纳空腔和电路板定位件，容纳空腔设置在承载板的中间区域，容纳空腔被设置为镂空的框架结构，电路板定位件包括沿容纳空腔的至少一个边缘设置的第一安装凸台；承载板相对于水平面倾斜设置；承载板与连接组件连接，连接组件与底座连接。本实用新型提供的电路板固定支架中承载板相对于水平面倾斜设置，符合人体工程学要求，能够更好的满足电路板加工过程中操作者对电路板位置的要求，缓解操作者在电路板水平放置时为靠近电路板而弯腰操作带来的不适感，设计合理，结构简单，便于量产。

Description

一种电路板固定支架

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种电路板固定支架。

背景技术

电路板又称PCB，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，现在的电子线路板在进行生产安装焊接电子元器件时，没有对电子线路板进行固定，使得在生产安装焊接电子元器件的时候，电子线路板容易发生移动，还有现在的电子线路板在生产安装焊接电子元器件时直接把电子线路板放在桌面上，作业人员在操作时需要长时间保持弯腰姿势、容易疲劳。因此，有必要提出一种电路板固定支架。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电路板固定支架，包括承载板、连接组件和底座；

所述承载板上设有容纳空腔和第一电路板定位件，所述容纳空腔设置在所述承载板的中间区域，所述容纳空腔被设置为镂空的框架结构，所述第一电路板定位件包括沿所述容纳空腔的至少一个边缘设置的第一安装凸台；所述承载板相对于水平面倾斜设置；所述承载板与所述连接组件连接，所述连接组件与所述底座连接。

进一步地，还包括调节板；

所述调节板沿所述承载板的一侧边缘设置，所述调节板与所述承载板可拆卸地连接，所述调节板靠近所述容纳空腔的一侧设置有第二电路板定位件。

进一步地，所述第二电路板定位件包括沿所述调节板的边缘设置的第二安装凸台。

进一步地，还包括第一滑槽和第一螺栓；

所述第一滑槽设置在所述调节板上，所述第一螺栓设置在所述承载板上，所述第一螺栓贯穿所述第一滑槽并将所述调节板压紧在所述承载板上；

所述调节板与所述第一滑槽均沿所述容纳空腔的长度方向设置。

进一步地，还包括第一滑槽和第一螺栓；

所述第一滑槽设置在所述调节板上，所述第一螺栓设置在所述承载板上，所述第一螺栓贯穿所述第一滑槽并将所述调节板压紧在所述承载板上；

所述调节板与所述第一滑槽均沿所述容纳空腔的宽度方向设置。

进一步地，所述第一电路板定位件还包括第一夹持件；所述第一夹持件设置在所述承载板上且所述第一夹持件沿所述容纳空腔与所述调节板相对的边缘设置。

进一步地，所述第二电路板定位件还包括第二夹持件；所述第二夹持件设置在所述调节板上，且所述第二夹持件沿所述调节板靠近所述容纳空腔的边缘设置。

进一步地，所述连接组件包括第一连接件、第二连接件和角度调节轴；

所述承载板与所述第一连接件连接，所述第一连接件与所述角度调节轴转动连接，所述角度调节轴与所述第二连接件固定连接，所述第二连接件与所述底座连接。

进一步地，还包括角度驱动机构和传动轴；

所述角度驱动机构与所述传动轴传动连接，所述传动轴与所述角度调节轴传动连接以带动所述角度调节轴相对于水平面旋转。

进一步地，还包括第二滑槽和第二螺栓；

所述第二滑槽设置在所述底座上，所述第二螺栓设置在所述连接组件上，所述第二螺栓贯穿所述第二滑槽并将所述连接组件压紧在所述底座上；所述第二滑槽的延伸方向与水平方向不平行。

实施本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的电路板固定支架中承载板相对于水平面倾斜设置，符合人体工程学要求，能够更好的满足电路板加工过程中操作者对电路板位置的要求，缓解操作者在电路板水平放置时为靠近电路板而弯腰操作带来的不适感，设计合理，结构简单，便于量产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电路板固定支架的结构示意图。

其中，1-承载板，2-容纳空腔，3-连接组件，4-底座，5-调节板，6-第一滑槽，7-第二滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1是本实用新型实施例提供的一种电路板固定支架的结构示意图，请参照图1，本实用新型实施例提出一种电路板固定支架，包括承载板1、连接组件2和底座3。承载板1上设有容纳空腔4和第一电路板定位件，容纳空腔4设置在承载板1的中间区域，容纳空腔4被设置为镂空的框架结构，这样可以为电路板提供满足其布线及安装组件需求的有效空间。第一电路板定位件包括沿容纳空腔的至少一个边缘设置的第一安装凸台(图中未示出)；承载板1相对于水平面倾斜；承载板1与连接组件2连接，连接组件2与底座3连接。

在一个优选地实施例中，在将电路板放置在位于容纳空腔4后，电路板的一侧边缘由第一安装凸台提供支撑，电路板朝向操作者的一侧表面与承载板1朝向操作者的一侧表面持平。

在一个具体的示例中，本实用新型实施例提供的电路板固定支架还包括调节板5；调节板5沿承载板1的一侧边缘设置，调节板5与承载板1可拆卸地连接，调节板5靠近容纳空腔4的一侧设置有第二电路板定位件。

在一个实施例中，还包括第一滑槽6和第一螺栓；第一滑槽6设置在调节板5上，第一螺栓设置在承载板1上，第一螺栓贯穿第一滑槽6并将调节板5压紧在承载板1上；调节板5与第一滑槽6均沿容纳空腔4的长度方向设置。

在一个实施例中，还包括第一滑槽6和第一螺栓；第一滑槽6设置在调节板5上，第一螺栓设置在承载板1上，第一螺栓贯穿第一滑槽6并将调节板5压紧在承载板1上；调节板5与第一滑槽6均沿容纳空腔4的宽度方向设置。

也就是说，上述实施例中调节板5与承载板1连接且在未相对固定的情况下调节板5相对于承载板1可在一定范围内移动，以使第一安装凸台与第二安装凸台(图中未示出)之间的距离与电路板的尺寸相适应。具体地，在调节板5沿容纳空腔4的长度方向设置时，调节板5可相对于承载板1沿承载板1的宽度方向移动，或者，在调节板5沿容纳空腔4的宽度方向设置时，调节板5可相对于承载板1沿承载板1的长度方向移动。

在一个优选地实施例中，调节板5的长度与其所在的容纳空腔4的侧边的长度相适应。

在一个优选地实施例中，在将电路板放置在位于容纳空腔4后，电路板的另一侧边缘由第二安装凸台提供支撑，电路板朝向操作者的一侧表面与调节板5朝向操作者的一侧表面持平。

在一个实施例中，调节板5的边缘设置有定位凹槽，凹槽的开口朝向电路板的边缘，定位凹槽的形状包括但不限于U形、V形。这样，在放置电路板时，先将电路板的一侧边缘放置在第一安装凸台上，再将调节板5移动至靠近电路板，将电路板的另一侧插入调节板5的定位凹槽内，从而起到对电路板进行限位的作用。

在一个实施例中，第一电路板定位件还包括第一夹持件；第一夹持件设置在承载板1上且第一夹持件沿容纳空腔4与调节板5相对的边缘设置。第一夹持件能够与第一安装凸台配合以对电路板进行固定，能够使操作者方便的固定电路板，结构简单。

在一个实施例中，第二电路板定位件还包括第二夹持件；第二夹持件设置在调节板5上，且第二夹持件沿调节板5靠近容纳空腔4的边缘设置。第二夹持件能够与第二安装凸台配合以对电路板进行固定，能够使操作者方便的固定电路板，结构简单。

优选地，第一夹持件在调节板5上沿靠近容纳空腔4的边缘均匀布设，第二夹持件在容纳空腔4上沿与调节板5相对的边缘均匀布设。

需要指出的是，第一夹持件与第二夹持件可相对于承载板1/调节板5旋转，这样，在需要对电路板进行固定时，可以旋转第一夹持件/第二夹持件将其压覆在电路板上方；在没有固定需求时，则保持第一夹持件/第二夹持件压覆在承载板1/调节板5上方的状态，不干扰操作者对电路板进行操作。

实施例2

与实施例1相比，本实用新型实施例提出的一种电路板固定支架的承载板1角度是可以调节的，包括承载板1、连接组件2和底座3。承载板1上设有容纳空腔4和电路板定位件，容纳空腔4设置在承载板1的中间区域，电路板定位件沿容纳空腔4的至少一个边缘设置；承载板1相对于水平面倾斜；

连接组件2包括第一连接件、第二连接件和角度调节轴；承载板1与第一连接件连接，第一连接件与角度调节轴转动连接，角度调节轴与第二连接件固定连接，第二连接件与底座3连接。具体地，承载板1的倾斜角度可在0-60度范围内调整。

请继续参照图1，本实施例提供的电路板固定支架还包括第二滑槽7和第二螺栓；

第二滑槽7设置在底座3上，第二螺栓设置在连接组件2上，第二螺栓贯穿第二滑槽7并将连接组件2压紧在底座3上；第二滑槽7的延伸方向与水平方向不平行。

具体地，该电路板固定支架还包括角度驱动机构和传动轴；角度驱动机构与传动轴传动连接，传动轴与角度调节轴传动连接以带动角度调节轴相对于水平面旋转。角度驱动机构采用液压驱动、气压驱动和电机驱动中的任意一种。

实施本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的电路板固定支架中承载板相对于水平面倾斜设置，符合人体工程学要求，能够更好的满足电路板加工过程中操作者对电路板位置的要求，缓解操作者在电路板水平放置时为靠近电路板而弯腰操作带来的不适感，设计合理，结构简单，便于量产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种电路板固定支架，其特征在于，包括承载板(1)、连接组件(2)和底座(3)；

所述承载板(1)上设有容纳空腔(4)和第一电路板定位件，所述容纳空腔(4)设置在所述承载板(1)的中间区域，所述容纳空腔(4)被设置为镂空的框架结构，所述第一电路板定位件包括沿所述容纳空腔(4)的至少一个边缘设置的第一安装凸台；所述承载板(1)相对于水平面倾斜设置；所述承载板(1)与所述连接组件(2)连接，所述连接组件(2)与所述底座(3)连接。

2.根据权利要求1所述的电路板固定支架，其特征在于，还包括调节板(5)；

所述调节板(5)沿所述承载板(1)的一侧边缘设置，所述调节板(5)与所述承载板(1)可拆卸地连接，所述调节板(5)靠近所述容纳空腔(4)的一侧设置有第二电路板定位件。

3.根据权利要求2所述的电路板固定支架，其特征在于，所述第二电路板定位件包括沿所述调节板(5)的边缘设置的第二安装凸台。

4.根据权利要求2所述的电路板固定支架，其特征在于，还包括第一滑槽(6)和第一螺栓；

所述第一滑槽(6)设置在所述调节板(5)上，所述第一螺栓设置在所述承载板(1)上，所述第一螺栓贯穿所述第一滑槽(6)并将所述调节板(5)压紧在所述承载板(1)上；

所述调节板(5)与所述第一滑槽(6)均沿所述容纳空腔(4)的长度方向设置。

5.根据权利要求2所述的电路板固定支架，其特征在于，还包括第一滑槽(6)和第一螺栓；

所述第一滑槽(6)设置在所述调节板(5)上，所述第一螺栓设置在所述承载板(1)上，所述第一螺栓贯穿所述第一滑槽(6)并将所述调节板(5)压紧在所述承载板(1)上；

所述调节板(5)与所述第一滑槽(6)均沿所述容纳空腔(4)的宽度方向设置。

6.根据权利要求2所述的电路板固定支架，其特征在于，所述第一电路板定位件还包括第一夹持件；所述第一夹持件设置在所述承载板(1)上且所述第一夹持件沿所述容纳空腔(4)与所述调节板(5)相对的边缘设置。

7.根据权利要求2所述的电路板固定支架，其特征在于，所述第二电路板定位件还包括第二夹持件；所述第二夹持件设置在所述调节板(5)上，且所述第二夹持件沿所述调节板(5)靠近所述容纳空腔(4)的边缘设置。

8.根据权利要求1所述的电路板固定支架，其特征在于，所述连接组件(2)包括第一连接件、第二连接件和角度调节轴；

所述承载板(1)与所述第一连接件连接，所述第一连接件与所述角度调节轴转动连接，所述角度调节轴与所述第二连接件固定连接，所述第二连接件与所述底座(3)连接。

9.根据权利要求8所述的电路板固定支架，其特征在于，还包括角度驱动机构和传动轴；

所述角度驱动机构与所述传动轴传动连接，所述传动轴与所述角度调节轴传动连接以带动所述角度调节轴相对于水平面旋转。

10.根据权利要求1所述的电路板固定支架，其特征在于，还包括第二滑槽(7)和第二螺栓；

所述第二滑槽(7)设置在所述底座(3)上，所述第二螺栓设置在所述连接组件(2)上，所述第二螺栓贯穿所述第二滑槽(7)并将所述连接组件(2)压紧在所述底座(3)上；所述第二滑槽(7)的延伸方向与水平方向不平行。

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