CN216952337U - 电子设备支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备支架，包括底座、承载板、支撑件以及驱动组件，承载板的一端转动连接于底座，承载板具有转动轴线，承载板可以围绕转动轴线相对于底座翻转至不同的翻转角度，支撑件包括相对的第一端和第二端，第一端可转动连接于承载板的背部，第二端相对于底座可滑动设置，支撑件包括相对的第一端和第二端，第一端可转动连接于承载板的背部，第二端相对于底座可滑动设置，驱动组件与第二端传动配合，驱动组件用于驱使第二端朝向转动轴线靠近或远离，以改变承载板相对于底座的翻转角度。本申请提供的电子设备支架，通过控制驱动组件来驱动支撑件的第二端朝向转动轴线靠近或者远离，即可以实现承载板的翻转角度的自动调整，便于用户操作。

Description

电子设备支架

技术领域

本申请涉及电子设备配件技术领域，更具体地，涉及一种电子设备支架。

背景技术

电子设备支架广泛地使用在人们的生活当中，电子设备支架的承载板可以翻转至不同的倾斜角度，以为电子设备提供不同的摆放角度，然而现有的电子设备支架通常是需要通过用户手动去调整承载板的倾斜角度，不利于用户使用。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种电子设备支架，以改善以上现有技术的问题。

本申请实施例提供了一种电子设备支架，包括底座、承载板、支撑件以及驱动组件，承载板的一端可转动连接于底座，承载板具有转动轴线，承载板可以围绕转动轴线相对于底座翻转至不同的翻转角度，支撑件包括相对的第一端和第二端，第一端可转动连接于承载板的背部，第二端相对于底座可滑动设置，支撑件包括相对的第一端和第二端，第一端可转动连接于承载板的背部，第二端相对于底座可滑动设置，驱动组件与第二端传动配合，驱动组件用于驱使第二端朝向转动轴线靠近或远离，以改变承载板相对于底座的翻转角度。

本申请提供的电子设备支架，通过控制驱动组件来驱动支撑件的第二端朝向转动轴线靠近或者远离，即可以实现承载板的翻转角度的自动调整，便于用户操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提供的一种电子设备支架在第一状态下的结构示意图。

图2示出了如图1所示电子设备支架在第二状态下的结构示意图。

图3示出了如图2所示电子设备支架的剖面示意图(剖切线与底座的长度方向平行)。

图4示出了如图1所示电子设备支架在第一视角下的爆炸结构示意图。

图5示出了如图1所示电子设备支架在第一视角下的爆炸结构示意图。

图6示出了如图1所示电子设备支架从后视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种电子设备支架10，包括底座11、承载板12、支撑件13以及驱动组件14。

承载板12的一端可转动连接于底座11，承载板12具有转动轴线O，承载板12可以围绕转动轴线O相对于底座11翻转至不同的翻转角度A，支撑件13包括相对的第一端131和第二端132，第一端131可转动连接于承载板12的背部，第二端132相对于底座11可滑动设置，驱动组件14与第二端132传动配合，驱动组件14用于驱使第二端132朝向转动轴线O靠近或远离，以改变承载板12相对于底座11的翻转角度A。

电子设备支架10可以用于为手机、平板、阅读器等电子设备提供支撑，通过调整承载板12的翻转角度A，以为电子设备提供不同的倾斜角度，以便于用户使用和观看。

本申请实施例提供的电子设备支架10，通过控制驱动组件14来驱动支撑件13的第二端132朝向转动轴线O靠近或者远离，即可以实现承载板12的翻转角度A的自动调整，便于用户操作。

在本实施例中，底座11大致呈板状结构，其可以为矩形状板体，底座11具有长度方向和宽度方向。在本实施例中，底座11设有抵挡部111，抵挡部111可以大致为凸台结构，其可以大致沿底座11的宽度方向延伸设置，并可以邻近于底座11的一长侧边设置。此外，凸台结构可以沿底座11的长度方向或者其它方向设置，具体可以根据实际需求设置。

在本实施例中，承载板12大致为板状结构，承载板12的一端可以通过枢轴连接于底座11，承载板12可以连接于底座11邻近抵挡部111的部位。承载板12能够相对于底座11翻转至不同的翻转角度A，翻转角度A可以大于或等于0°且小于90°，如图1所示，当翻转角度A为0°时，承载板12可叠置在底座11上，当翻转角度A大于0°时，承载板12相对于底座11倾斜设置，以使电子设备能够相对于水平面倾斜摆放。当电子设备支架10在未使用时，承载板12可翻转至叠置在底座11的位置，这样可以减小电子设备支架10的体积，便于携带。

在本实施例中，抵挡部111与承载板12之间设有用于抵挡电子设备的承托凹部1111。在使用时，可以将承载板12翻转至合适的翻转角度A(例如30°～45°之间，具体可以根据实际需求调整)，用户可以将电子设备的底部置于承托凹部1111内。承托凹部1111可以为圆弧状凹部，承托凹部1111可以由底座11的表面凹陷形成或者也可以由底座11表面上的安装结构凹陷形成，安装结构可以用于与承载板12转动连接。电子设备的背部可以被支撑在承载板12的正面(也即与承载板12的背部相背离的表面)，抵挡部111可以抵挡住电子设备的底部，以防止电子设备相对于承载板12向下滑移，同时，电子设备在承载板12的支撑作用下能够相对于水平面倾斜一定的角度，以为用户提供较好的观看视角，同时也便于用户操作。抵挡部111朝向承载板12的表面可以设置为斜面或者弧面，具体可以根据实际需要设置。

在一些实施方式中，如图2所示，承载板12的端部设有转轴结构121，转轴结构121可以为柱体结构，其可以与承载板12为一体成型结构或可拆卸结构。转轴结构121可以通过枢接的方式转动连接于底座11上。转动轴线O可以为转轴结构121的中心线，转轴结构121可以大致沿底座11的宽度方向。底座11设有与转轴结构121适配的弧形凹部1112。弧形凹部1112可以大致沿底座11的宽度方向设置。弧形凹部1112的形状与转轴结构121的形状适配，例如其可以为圆弧状凹部，转轴结构121至少部分嵌入弧形凹部1112。通过将弧形凹部1112与转轴结构121适配，可以有效的提升承载板12翻转时的平稳度。

请参阅图3和图4，在本实施例中，驱动组件14包括电驱部141以及滑块143，滑块143可滑动连接于底座11，并可朝向转动轴线O(如图2所示)靠近或远离，电驱部141与滑块143传动配合，第二端132可转动地连接于滑块143。滑块143的滑动方向可大致垂直于承载板12的转动轴线O，第二端132可以枢接于滑块143。当滑块143朝向转动轴线O靠近时，第二端132不断地靠近转动轴线O，因此，支撑件13与底座11之间的夹角B增大，第一端131推动承载板12沿第一方向(如图3中箭头所示的方向)转动，因此，承载板12的翻转角度A可以逐渐增大；当滑块143朝向转动轴线O远离时，第二端132不断地远离转动轴线O，因此，支撑件13与底座11之间的夹角B减小，第一端131拉动承载板12沿第二方向(与第一方向互为逆向)转动，因此，承载板12的翻转角度A可以逐渐减小。电驱部141可以为电机，电机的旋转轴可以通过齿轮组件或丝杆结构与滑块143进行传动连接。此外，电驱部141也可以为电缸，电缸具有伸缩杆，伸缩杆可以直接连接于滑块143。

请继续参阅图3和图4，在本实施例中，电驱部141可以为电机，驱动组件14还包括丝杆142，丝杆142的延伸方向垂直于转动轴线O，并与电驱部141连接，滑块143与丝杆142螺纹连接。电驱部141的旋转轴可以连接于丝杆142的一端，以驱动丝杆142旋转，丝杆142远离电驱部141的另一端可转动地连接于底座11。当电驱部141驱动丝杆142沿不同的方向转动时，滑块143在丝杆142的作用下可以朝向转动轴线O靠近或者远离，例如，电驱部141驱动丝杆142顺时针转动时，滑块143靠近转动轴线O；当电驱部141驱动丝杆142逆时针转动时，滑块143远离转动轴线O。由于丝杆142与滑块143配合时具有自锁性，因此，当丝杆142将滑块143驱动至一位置后，滑块143可以稳定在保持在该位置，这样支撑件13相对于底座11的夹角B保持不变，以使得承载板12可以稳定地保持在翻转后的翻转位置上，以为电子设备提供稳定的摆放角度。

在一些实施方式中，电驱部141的旋转轴的延伸方向与丝杆142的延伸方向一致，其中“一致”可以是指电驱部141的旋转轴与丝杆142沿同一方向延伸设置，或者也可以是电驱部141的旋转轴与丝杆142分别沿两个大致平行的方向延伸设置。通过将丝杆142的延伸方向与电驱部141的旋转轴的延伸方向保持一致，这样丝杆142能够径直地与电驱部141的旋转轴进行连接，有利于电驱部141直接向丝杆142输出传动力。

在一些实施方式中，如图4和图5所示，滑块143包括滑块本体1431以及螺母1432，滑块本体1431设有嵌设槽1433，螺母1432嵌设在嵌设槽1433内，丝杆142穿设于滑块本体1431以及螺母1432，并与螺母1432螺纹连接。这样只需将对应的螺母1432安装在嵌设槽1433内，再将丝杆142穿设于滑块本体1431以及螺母1432，以与螺母1432螺纹连接即可，不需要单独在滑块本体1431上单独加工螺纹孔，降低加工难度，若在使用过程中螺母1432的螺纹出现滑丝问题时，只需更换新的螺母1432即可，这样不需要换掉整个滑块143，利于节省成本。

在一些实施方式中，底座11可以设有导向槽1113，导向槽1113的延伸方向大致垂直于转动轴线O，丝杆142的至少部分长度位于导向槽1113内。滑块143可滑动地设置于导向槽1113内，这样滑块143可以利用导向槽1113的空间将丝杆142以及滑块143收容在导向槽1113内，丝杆142和滑块143可以不用占据其它的空间，使得整个产品结构更加紧凑，而且还可以避免外部结构影响丝杆142的正常传动。

在一些实施方式中，支撑件13可以为板状结构或者杆状结构，支撑件13的第二端132可以伸入导向槽1113内与滑块143进行枢接，并可以与导向槽1113进行限位配合，这样第二端132沿着导向槽1113稳定滑动，具体地，支撑件13的两个侧壁分别与导向槽1113内的两个槽壁相接触，这样可以避免支撑件13左右晃动。此外，滑块143可以也可以与导向槽1113限位配合。

在一些实施方式中，导向槽1113可以为通槽结构，其中，导向槽1113可以贯穿底座11，底座11的底部设有贯通导向槽1113的收容空间，电驱部141安装于收容空间内，丝杆142的部分长度通过导向槽1113延伸至收容空间内以与电驱部141连接，具体地，丝杆142的一端位于导向槽1113内，另一端延伸至收容空间内以与电驱部141的旋转轴连接。通过将电驱部141安装于底座11的底部的收容空间内，这样可以避免电驱部141外露，以使得整个产品更加简洁。

在一些实施方式中，导向槽1113的长度大于或等于支撑件13的长度，当滑块143滑动至导向槽1113远离转动轴线O的一端时，支撑件13收容于导向槽1113内，且承载板12叠置在底座11上。在不需使用电子设备支架10时，可以控制电驱部141驱动滑块143朝向远离转动轴线O的方向滑动，在此过程中，支撑件13的第二端132逐渐远离转动轴线O，支撑件13与底座11之间的夹角B逐渐减小，当滑块143完全滑动至导向槽1113远离转动轴线O的一端时，支撑件13与底座11之间的夹角B可以大致等于0°，通过利用导向槽1113将支撑件13完全收容在导向槽1113内，同时，承载板12叠置在底座11上，此时，承载板12的翻转角度A可以大致等于0°，承载板12将导向槽1113以及导向槽1113内的结构完全遮盖住，这样即可使得产品更加的紧凑，同时，电子设备支架10在未使用时，承载板12可以防止外部灰尘等进入导向槽1113内。

在一些实施方式中，承载板12的表面凸设有嵌设部，嵌设部围成收容空间，嵌设部可以为框体结构，第一端131连接于承载板12位于收容空间内的部分。框体结构可以大致为矩形框体。第一端131连接承载板12的背部，并位于框体结构围成的区域内。底座11上设有凸台，凸台的形状与收容空间的形状相适配，凸台可以大致沿底座11的长度方向延伸设置，导向槽1113贯穿凸台的上表面。当滑块143滑动至导向槽1113远离转动轴线O的一端时，承载板12翻转至与底座11相叠置的位置，其中，凸台嵌紧于收容空间内，进一步地，凸台的宽度可以略大于框体结构的宽度，以使得凸台可以过盈地嵌设在收容空间内，这样可以保证承载板12能够稳固地叠置在底座11上，用户在携带时，承载板12不容易相对底座11晃动。

在一些实施方式中，如图5和图6所示，电子设备支架10还包括固定件16，固定件16包括固定本体151、第一板体152以及第二板体153，固定本体151围设在电驱部141远离底座11的一侧，第一板体152与第二板体153分别连接于固定本体151的相对两侧，并均固设于底座11。具体地，固定本体151可以大致呈U型状结构，固定本体151可以固设在电驱部141的部分外周，第一板体152以及第二板体153可以通过卡接、焊接、紧固件固定等方式固定在底座11。

在本实施例中，电子设备支架10还包括控制开关，控制开关与驱动组件14电性连接，控制开关可以用于控制驱动组件14开启/关闭。控制开关可以为实体按键、触控开关等。用户通过按压控制开关来控制驱动组件14开启/关闭。控制开关上设有行程挡位，使得控制开关可以控制滑块143的滑动行程，便于用户调整承载板12的翻转角度A。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子设备支架，其特征在于，包括：

底座，

承载板，所述承载板的一端可转动连接于所述底座，所述承载板具有转动轴线，所述承载板可以围绕所述转动轴线相对于所述底座翻转至不同的翻转角度；

支撑件，所述支撑件包括相对的第一端和第二端，所述第一端可转动连接于所述承载板的背部，所述第二端相对于所述底座可滑动设置；以及

驱动组件，所述驱动组件与所述第二端传动配合，所述驱动组件用于驱使所述第二端朝向所述转动轴线靠近或远离，以改变所述承载板相对于所述底座的翻转角度。

2.根据权利要求1所述的电子设备支架，其特征在于，所述驱动组件包括电驱部以及滑块，所述滑块可滑动连接于所述底座，并可朝向所述转动轴线靠近或远离，所述电驱部与所述滑块传动配合，所述第二端可转动地连接于所述滑块。

3.根据权利要求2所述的电子设备支架，其特征在于，所述驱动组件还包括丝杆，所述丝杆的延伸方向垂直于所述转动轴线，所述丝杆与所述电驱部连接，所述滑块与所述丝杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的电子设备支架，其特征在于，所述滑块包括滑块本体以及螺母，所述滑块本体设有嵌设槽，所述螺母嵌设在所述嵌设槽内，所述丝杆穿设于所述滑块本体以及所述螺母，并与所述螺母螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的电子设备支架，其特征在于，所述底座设有导向槽，所述导向槽的延伸方向垂直于所述转动轴线，所述丝杆的至少部分长度位于所述导向槽内，所述滑块滑动设置于所述导向槽内。

6.根据权利要求5所述的电子设备支架，其特征在于，所述导向槽贯穿所述底座，所述底座的底部设有贯通所述导向槽的收容空间，所述电驱部安装于所述收容空间内，所述丝杆的部分长度通过所述导向槽延伸至所述收容空间内以与所述电驱部连接。

7.根据权利要求5所述的电子设备支架，其特征在于，所述导向槽的长度大于或等于所述支撑件的长度，当所述滑块滑动至所述导向槽远离所述转动轴线的一端时，所述支撑件收容于所述导向槽内，且所述承载板叠置在所述底座上。

8.根据权利要求2所述的电子设备支架，其特征在于，所述电子设备支架还包括固定件，所述固定件包括固定本体、第一板体以及第二板体，所述固定本体围设在所述电驱部远离所述底座的一侧，所述第一板体与所述第二板体分别连接于所述固定本体的相对两侧，并均固设于所述底座。

9.根据权利要求3所述的电子设备支架，其特征在于，所述电驱部的旋转轴的延伸方向与所述丝杆的延伸方向一致。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的电子设备支架，其特征在于，所述承载板的端部设有转轴结构，所述底座设有与所述转轴结构适配的弧形凹部，所述转轴结构至少部分嵌入所述弧形凹部。

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