CN214099393U - 一种弹簧模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧模具，包括底板，所述底板表面四个角落连接有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有盖板，所述盖板表面连接有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接有升降板，所述升降板两侧连接有导向块，所述导向块安装在支撑柱上，所述升降板底部设有安装卡槽，所述安装卡槽连接有安装板，所述安装板底部连接有四块上模板，所述上模板呈倒凸字形结构设置，所述底板表面连接有凹模，所述凹模设有与上模板相匹配的安装槽，所述安装槽内安装有垫板，所述垫板连接有下模边角，所述下模边角的俯视面呈口字形结构设置，所述垫板表面连接有若干回弹组件，所述回弹组件顶部连接有下模中芯，所述凹模与下模边角与下模中芯配合形成成型腔。

Description

一种弹簧模具

技术领域

本实用新型属于锰锌铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种弹簧模具。

背景技术

随着在锰锌软磁铁氧体US56.2产品的生产过程中，先在模具中填充粉料，把粉料成型为具有一定强度的坯件，将坯件放入到氮气氛保护窑炉中进行烧结，烧结后的产品为最终产品，但是现有的锰锌软磁铁氧体US56.2产品，形状不规则，比较特殊，四周有边腿，而且边腿的高度不一样，必须采用一上二下的模架进行成型，这种模架对下模的要求较高，但是现有的锰锌软磁铁氧体US56.2产品在进行成型时，其四周的边腿充填不一致，无法进行正常的模具成型，并且坯件压制以后，坯件中间部位和凹模之间无空气，里面的大气压减小，外面的大气压大于里面的大气压，大气压就把坯件中间部位紧紧压在凹模上，使得坯件根本无法脱出，因此需要一种弹簧模具，来达到生产的要求。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种弹簧模具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弹簧模具，包括底板，所述底板表面四个角落连接有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有盖板，所述盖板表面连接有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接有升降板，所述升降板两侧连接有导向块，所述导向块安装在支撑柱上，所述升降板底部设有安装卡槽，所述安装卡槽连接有安装板，所述安装板底部连接有四块上模板，所述上模板呈倒凸字形结构设置，所述底板表面连接有凹模，所述凹模设有与上模板相匹配的安装槽，所述安装槽内安装有垫板，所述垫板连接有下模边角，所述下模边角的俯视面呈口字形结构设置，所述垫板表面连接有若干回弹组件，所述回弹组件顶部连接有下模中芯，所述下模中芯安装在下模边角内，所述凹模与下模边角与下模中芯配合形成成型腔。

进一步限定，所述回弹组件包括U形套，所述U形套内滑动连接有套筒，所述套筒底部连接有固定板，所述固定板表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端与U形套底面相连接，所述U形套内连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装在套筒内。这样的结构设计使回弹效果更佳。

进一步限定，四块所述上模板呈田字形均匀的布置在安装板底部。这样的结构设计使布置更加均匀，便于一模多穴进行成型制造。

进一步限定，所述成型腔与上模板均上下对应配合。这样的结构设计便于成型生产。

进一步限定，所述升降板两侧设有安装腔，所述安装腔内安装第二弹簧，所述第二弹簧的自由端连接有限位板，所述限位板的一侧连接有拉杆，所述拉杆贯穿升降板并延伸至其外侧连接有拉板，所述限位板的另一侧连接有插柱，所述升降板两侧设有与插柱相匹配的插孔。这样的结构设计使拆装更方便，并且固定效果更好。

本实用新型的有益效果为：通过在凹模底部设计回弹组件，回弹组件将下模中芯撑起来，使下模中芯部位高出下模边角部位，让下模边角部位能够填充到粉料上模板压入到凹模中时，下模边角部位的下模不动，而下模中芯的回弹组件，受到上模板的压力后收紧下压，这样，一个坯件就压制好了，成型出来的坯件边腿的高度可以满足客户标准，节省人力物力，提升产品品质，达到生产的要求。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种弹簧模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种弹簧模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种弹簧模具的未压制结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种弹簧模具的已压制结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底板1、支撑柱2、盖板3、液压油缸4、升降板5、导向块6、安装卡槽7、安装板8、上模板9、凹模10、垫板11、下模边角12、回弹组件13、下模中芯14、成型腔15、U形套16、套筒17、固定板18、第一弹簧19、伸缩杆20、安装腔21、第二弹簧22、限位板23、拉杆24、拉板25、插柱26、充填粉料27、胚件28。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种弹簧模具，底板1表面四个角落连接有支撑柱2，支撑柱2顶部连接有盖板3，盖板3表面连接有液压油缸4，液压油缸4的动力输出端连接有升降板5，升降板5两侧连接有导向块6，导向块6安装在支撑柱2上，升降板5底部设有安装卡槽7，安装卡槽7连接有安装板8，安装板8底部连接有四块上模板9，上模板9呈倒凸字形结构设置，底板1表面连接有凹模10，凹模10设有与上模板9相匹配的安装槽，安装槽内安装有垫板11，垫板11连接有下模边角12，下模边角12的俯视面呈口字形结构设置，垫板11表面连接有若干回弹组件13，回弹组件13顶部连接有下模中芯14，下模中芯14安装在下模边角12内，凹模10与下模边角12与下模中芯14配合形成成型腔15。

使用时，用充填粉料27将成型腔15充填装满，然后通过控制液压油缸4，使液压油缸4推动升降板5，使升降板5带动导向块6顺着支撑柱2向下移动，升降板5在向下移动时带动安装板8，安装板8带动上模板9，并将上模板9推动至凹模10内，使得充填粉料27受到压制时，下模中芯14受到挤压，并向下推动回弹组件13，使得充填粉料27随着下模中芯14向下移动后通过压制成型为胚件28，在压制成型后，再次通过液压油缸4带动升降板5，升降板5带动安装板8，安装板8带动上模板9退出成型腔15，同时回弹组件13没有压力后，便进行回弹并推动下模中芯14，使下模中芯14推动压制成型的胚件28上升并退出成型腔15。

优选回弹组件13包括U形套16，U形套16内滑动连接有套筒17，套筒17底部连接有固定板18，固定板18表面连接有第一弹簧19，第一弹簧19的自由端与U形套16底面相连接，U形套16内连接有伸缩杆20，伸缩杆20的底部安装在套筒17内。这样的结构设计使回弹效果更佳。实际上，也可以根据具体情况考虑使用回弹组件13其他的保护结构形状。

优选四块上模板9呈田字形均匀的布置在安装板8底部。这样的结构设计使布置更加均匀，便于一模多穴进行成型制造。实际上，也可以根据具体情况考虑使用上模板9其他的保护结构形状。

优选成型腔15与上模板9均上下对应配合。这样的结构设计便于成型生产。实际上，也可以根据具体情况考虑使用成型腔15与上模板9其他的配合结构形状。

优选升降板5两侧设有安装腔21，安装腔21内安装第二弹簧22，第二弹簧22的自由端连接有限位板23，限位板23的一侧连接有拉杆24，拉杆24贯穿升降板5并延伸至其外侧连接有拉板25，限位板23的另一侧连接有插柱26，升降板5两侧设有与插柱26相匹配的插孔。这样的结构设计使拆装更方便，并且固定效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑使用升降板5其他的安装固定结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种弹簧模具，包括底板(1)，所述底板(1)表面四个角落连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部连接有盖板(3)，所述盖板(3)表面连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的动力输出端连接有升降板(5)，其特征在于：所述升降板(5)两侧连接有导向块(6)，所述导向块(6)安装在支撑柱(2)上，所述升降板(5)底部设有安装卡槽(7)，所述安装卡槽(7)连接有安装板(8)，所述安装板(8)底部连接有四块上模板(9)，所述上模板(9)呈倒凸字形结构设置，所述底板(1)表面连接有凹模(10)，所述凹模(10)设有与上模板(9)相匹配的安装槽，所述安装槽内安装有垫板(11)，所述垫板(11)连接有下模边角(12)，所述下模边角(12)的俯视面呈口字形结构设置，所述垫板(11)表面连接有若干回弹组件(13)，所述回弹组件(13)顶部连接有下模中芯(14)，所述下模中芯(14)安装在下模边角(12)内，所述凹模(10)与下模边角(12)与下模中芯(14)配合形成成型腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧模具，其特征在于：所述回弹组件(13)包括U形套(16)，所述U形套(16)内滑动连接有套筒(17)，所述套筒(17)底部连接有固定板(18)，所述固定板(18)表面连接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的自由端与U形套(16)底面相连接，所述U形套(16)内连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的底部安装在套筒(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧模具，其特征在于：四块所述上模板(9)呈田字形均匀的布置在安装板(8)底部。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧模具，其特征在于：所述成型腔(15)与上模板(9)均上下对应配合。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧模具，其特征在于：所述升降板(5)两侧设有安装腔(21)，所述安装腔(21)内安装第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的自由端连接有限位板(23)，所述限位板(23)的一侧连接有拉杆(24)，所述拉杆(24)贯穿升降板(5)并延伸至其外侧连接有拉板(25)，所述限位板(23)的另一侧连接有插柱(26)，所述升降板(5)两侧设有与插柱(26)相匹配的插孔。

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