CN214096507U - 高压气瓶气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压气瓶气密性检测装置，所述底部机架的顶部一侧分别平行固定安装有对称布置的立柱，所述立柱的顶部固定有顶板，其中一组立柱上通过U型滑块滑动安装有升降板，所述升降板和顶板之间安装有升降动力装置，所述升降板的底端侧壁上固定有支撑底板，所述支撑底板上安装有用于对气瓶进行固定的定位支撑结构，所述升降板的顶部设置有横板，所述横板上对称安装有夹紧动力装置，所述夹紧动力装置与用于对气瓶进行夹紧的夹板定位装置相连。此检测装置能够配合水池实现气瓶的气密性批量检测，简化了其检测过程，提高了其气密性检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属高压容器生产设备领域，具体涉及高压气瓶气密性检测装置。
背景技术
由于高压气瓶主要用于盛放高压气体，对气瓶的气密性要求高，因此，为了保证产品的质量和安全性，需要在出厂之前对气瓶的气密性进行检测。
现有的气密性检测工艺过程主要是将气瓶充气之后完全浸没在水池中，保压一段时间，判断其是否产生气泡，如果没有气泡则代表了气密性满足要求，目前上述的整个检测过程，主要通过人工的方式进行操作，上述的工艺过程操作复杂，而且作业人员的劳动强度高，工作效率低，无法适应大批量的生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供高压气瓶气密性检测装置，此检测装置能够配合水池实现气瓶的气密性批量检测，简化了其检测过程，提高了其气密性检测效率。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：高压气瓶气密性检测装置，它包括底部机架，所述底部机架的顶部一侧分别平行固定安装有对称布置的立柱，所述立柱的顶部固定有顶板，其中一组立柱上通过U型滑块滑动安装有升降板，所述升降板和顶板之间安装有升降动力装置，所述升降板的底端侧壁上固定有支撑底板，所述支撑底板上安装有用于对气瓶进行固定的定位支撑结构，所述升降板的顶部设置有横板，所述横板上对称安装有夹紧动力装置，所述夹紧动力装置与用于对气瓶进行夹紧的夹板定位装置相连。
所述升降动力装置包括固定在顶板顶部的升降气缸，所述升降气缸通过气缸底座固定安装在顶板的顶部，所述升降气缸的第一活塞杆与固定在升降板背部的连接板固定相连。
所述U型滑块通过锁紧螺栓反向对称固定在升降板的背部。
所述定位支撑结构包括固定在支撑底板顶部的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部设置有用于和气瓶的外壁相配合的弧形槽。
所述支撑底板上位于第二支撑板所在一端固定有L型限位板。
所述夹紧动力装置包括固定在横板上的夹紧气缸，所述夹紧气缸的第二活塞杆末端固定有夹板连接板，所述夹板连接板与夹板固定板相连，所述夹板固定板通过滑块与滑轨构成滑动配合，所述滑轨固定在横板的外侧壁上，所述夹板定位装置固定安装在夹板固定板上。
所述夹板定位装置固定在夹板固定板上的夹板立杆，其中一侧的夹板立杆的底端固定有第一夹板，所述第一夹板上安装有用于其高压气源相连的快速接头，所述快速接头与气瓶的进气口相连，另一侧的夹板立杆的底端固定有第二夹板，所述第二夹板上安装有用于对气瓶底端进行限位的定位柱。
本实用新型有如下有益效果：
1、此检测装置能够配合水池实现气瓶的气密性批量检测，简化了其检测过程，提高了其气密性检测效率。
2、通过上述的升降动力装置能够将气瓶装夹之后送入到水池中。
3、通过上述的定位支撑结构能够用于对气瓶进行可靠的定位支撑。
4、通过上述的夹紧动力装置能够实现气瓶两端的夹紧定位，进而使其与气源相连，进而保证其正常的充气。
5、通过上述的夹板定位装置能够实现对气瓶的两端进行夹紧。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型整体结构第一视角三维图。
图2是本实用新型整体结构第二视角三维图。
图3是本实用新型整体结构第三视角三维图。
图中：底部机架1、第一支撑板2、气瓶3、支撑底板4、第二支撑板5、L型限位板6、定位柱7、第二夹板8、升降板9、锁紧螺栓10、横板11、升降气缸12、气缸底座13、顶板14、第一活塞杆15、立柱16、夹紧气缸17、第二活塞杆18、夹板连接板19、滑块20、夹板固定板21、滑轨22、夹板立杆23、第一夹板24、快速接头25、连接板26、U型滑块27。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-3所示，高压气瓶气密性检测装置，它包括底部机架1，所述底部机架1的顶部一侧分别平行固定安装有对称布置的立柱16，所述立柱16的顶部固定有顶板14，其中一组立柱16上通过U型滑块27滑动安装有升降板9，所述升降板9和顶板14之间安装有升降动力装置，所述升降板9的底端侧壁上固定有支撑底板4，所述支撑底板4上安装有用于对气瓶进行固定的定位支撑结构，所述升降板9的顶部设置有横板11，所述横板11上对称安装有夹紧动力装置，所述夹紧动力装置与用于对气瓶进行夹紧的夹板定位装置相连。此检测装置能够配合水池实现气瓶的气密性批量检测，简化了其检测过程，提高了其气密性检测效率。使用过程中，通过将气瓶3定位安装在定位支撑结构上，通过夹板定位装置对其进行夹紧，待其夹紧之后，将其与气源相连，再通过升降动力装置将升降板9下降，进而将充气之后的气瓶浸入到水池中，并保压一定一端时间，若没有气泡就表明气密性满足要求。
进一步的，所述升降动力装置包括固定在顶板14顶部的升降气缸12，所述升降气缸12通过气缸底座13固定安装在顶板14的顶部，所述升降气缸12的第一活塞杆15与固定在升降板9背部的连接板26固定相连。通过上述的升降动力装置能够将气瓶装夹之后送入到水池中。工作过程中，通过升降气缸12带动第一活塞杆15，通过第一活塞杆15带动升降板9沿着立柱16实现升降。
进一步的，所述U型滑块27通过锁紧螺栓10反向对称固定在升降板9的背部。通过上述的连接结构保证了U型滑块27固定的可靠性。
进一步的，所述定位支撑结构包括固定在支撑底板4顶部的第一支撑板2和第二支撑板5，所述第一支撑板2和第二支撑板5的顶部设置有用于和气瓶的外壁相配合的弧形槽。通过上述的定位支撑结构能够用于对气瓶3进行可靠的定位支撑。进而保证了其支撑的稳定性。
进一步的，所述支撑底板4上位于第二支撑板5所在一端固定有L型限位板6。通过上述的L型限位板6能够对气瓶的底端进行定位。
进一步的，所述夹紧动力装置包括固定在横板11上的夹紧气缸17，所述夹紧气缸17的第二活塞杆18末端固定有夹板连接板19，所述夹板连接板19与夹板固定板21相连，所述夹板固定板21通过滑块20与滑轨22构成滑动配合，所述滑轨22固定在横板11的外侧壁上，所述夹板定位装置固定安装在夹板固定板21上。通过上述的夹紧动力装置能够实现气瓶两端的夹紧定位，进而使其与气源相连，进而保证其正常的充气。工作过程中，通过夹紧气缸17驱动第二活塞杆18，通过第二活塞杆18带动夹板连接板19，进而通过夹板连接板19带动夹板固定板21沿着滑轨22移动，最终带动夹板立杆23。
进一步的，所述夹板定位装置固定在夹板固定板21上的夹板立杆23，其中一侧的夹板立杆23的底端固定有第一夹板24，所述第一夹板24上安装有用于其高压气源相连的快速接头25，所述快速接头25与气瓶3的进气口相连，另一侧的夹板立杆的底端固定有第二夹板8，所述第二夹板8上安装有用于对气瓶底端进行限位的定位柱7。通过上述的夹板定位装置能够实现对气瓶的两端进行夹紧。工作过程中，通过第一夹板24能够对气瓶的进气口端进行夹紧，进而将进气口与快速接头25相连，通过第二夹板8能够对气瓶的底端进行定位。
本实用新型的工作过程和原理：
在对其进行气密性检测过程中，首先，通过升降动力装置将升降板9沿着立柱16进行上升，使得夹板定位装置整体提升出水池，并通过夹紧动力装置将夹板定位装置松开，将待检测的气瓶3通过定位支撑结构定位在相应的第一支撑板2和第二支撑板5的顶部，进而完成气瓶的定位；然后，启动夹紧动力装置，通过夹紧气缸17驱动第二活塞杆18，通过第二活塞杆18带动夹板连接板19，进而通过夹板连接板19带动夹板固定板21沿着滑轨22移动，带动夹板立杆23，进而通过夹板立杆23带动相应的第一夹板24和第二夹板8，并将快速接头25与气瓶3的进气口相连，将定位柱7对气瓶的底端进行定位，并将快速接头25与高压气源相连；最终，启动升降动力装置，通过升降气缸12带动第一活塞杆15，通过第一活塞杆15带动升降板9沿着立柱16实现升降，进而将气瓶送入到水池，并保压一段时间，若没有气泡就表明气密性满足要求。
Claims (7)
1.高压气瓶气密性检测装置，其特征在于：它包括底部机架（1），所述底部机架（1）的顶部一侧分别平行固定安装有对称布置的立柱（16），所述立柱（16）的顶部固定有顶板（14），其中一组立柱（16）上通过U型滑块（27）滑动安装有升降板（9），所述升降板（9）和顶板（14）之间安装有升降动力装置，所述升降板（9）的底端侧壁上固定有支撑底板（4），所述支撑底板（4）上安装有用于对气瓶进行固定的定位支撑结构，所述升降板（9）的顶部设置有横板（11），所述横板（11）上对称安装有夹紧动力装置，所述夹紧动力装置与用于对气瓶进行夹紧的夹板定位装置相连。
2.根据权利要求1所述的高压气瓶气密性检测装置，其特征在于：所述升降动力装置包括固定在顶板（14）顶部的升降气缸（12），所述升降气缸（12）通过气缸底座（13）固定安装在顶板（14）的顶部，所述升降气缸（12）的第一活塞杆（15）与固定在升降板（9）背部的连接板（26）固定相连。
3.根据权利要求1所述的高压气瓶气密性检测装置，其特征在于：所述U型滑块（27）通过锁紧螺栓（10）反向对称固定在升降板（9）的背部。
4.根据权利要求1所述的高压气瓶气密性检测装置，其特征在于：所述定位支撑结构包括固定在支撑底板（4）顶部的第一支撑板（2）和第二支撑板（5），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（5）的顶部设置有用于和气瓶的外壁相配合的弧形槽。
5.根据权利要求4所述的高压气瓶气密性检测装置，其特征在于：所述支撑底板（4）上位于第二支撑板（5）所在一端固定有L型限位板（6）。
6.根据权利要求1所述的高压气瓶气密性检测装置，其特征在于：所述夹紧动力装置包括固定在横板（11）上的夹紧气缸（17），所述夹紧气缸（17）的第二活塞杆（18）末端固定有夹板连接板（19），所述夹板连接板（19）与夹板固定板（21）相连，所述夹板固定板（21）通过滑块（20）与滑轨（22）构成滑动配合，所述滑轨（22）固定在横板（11）的外侧壁上，所述夹板定位装置固定安装在夹板固定板（21）上。
7.根据权利要求1或6所述的高压气瓶气密性检测装置，其特征在于：所述夹板定位装置固定在夹板固定板（21）上的夹板立杆（23），其中一侧的夹板立杆（23）的底端固定有第一夹板（24），所述第一夹板（24）上安装有用于其高压气源相连的快速接头（25），所述快速接头（25）与气瓶（3）的进气口相连，另一侧的夹板立杆的底端固定有第二夹板（8），所述第二夹板（8）上安装有用于对气瓶底端进行限位的定位柱（7）。
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