CN214092928U - 冷却式滚珠螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种冷却式滚珠螺杆，包含：螺杆；螺帽，套设于所述螺杆上，并包括相对设置的第一端面与第二端面、分别由所述第一端面及所述第二端面凹设的容置槽部、及贯穿两相对设置所述容置槽部的冷却通道，其中各所述容置槽部之槽口处具有螺帽沟槽；多个密封盖，分别设置在各所述容置槽部，并各具有一与所述螺帽沟槽形成一密封环槽的封盖沟槽；多个密封环件，分别设置在各所述密封环槽，并各具有凸出于所述密封环槽的受压部；以及二固定板，分别固定在所述螺帽的第一端面与第二端面，并压抵所述密封环件的受压部，使所述密封环件变形而密封地设在所述密封环槽。

Description

冷却式滚珠螺杆

技术领域

本实用新型与滚珠螺杆有关，特别是指一种冷却式滚珠螺杆。

背景技术

参阅图1所示，显示中国台湾申请第107205596号一种“冷却式滚珠螺杆”的其中一图式示意状态；所述冷却式滚珠螺杆是由螺杆(图上未示)、螺帽11、密封盖12、以及密封环件13 所组成，其主要将密封环件13设在密封盖12侧部，随后将密封盖12设置在螺帽11的冷却流道 111两端的容置槽部112内，让密封环件13受迫于螺帽11的容置槽部112与密封盖12之间，达到密封效果，同时密封盖12设有锁固在螺帽11的锁固部，因此有效减少挡块厚度与成本，同时缩短螺帽长度。然而其于实际使用情形仍具有下述须立即改善的缺陷。

由于冷却流道111的容置槽部112的槽口处为直角设计，同时密封环件13设在密封盖12侧部后会部分径向凸出，因此，当设有密封环件13的密封盖12组设于冷却流道111的容置槽部112 时，槽口为直角设计的容置槽部112会与密封环件13产生过度的摩擦，进而造成密封环件13 的破损；此外，在组装时会因为摩擦阻力过大，须通过辅助工具将密封环件13塞入冷却流道 111的容置槽部112内，除了会造成密封环件13破损之外，更会降低组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却式滚珠螺杆，主要降低密封环件组装时的破损。

本实用新型另一目的在于提供一种冷却式滚珠螺杆，主要提升组装效率。

为达前述目的，本实用新型为一种冷却式滚珠螺杆，包含：螺杆，沿轴向延伸；螺帽，沿所述轴向套设于所述螺杆上，并包括相对设置的第一端面与第二端面、由所述第一端面凹设的容置槽部、及贯穿所述容置槽部及所述第二端面的冷却通道，其中所述容置槽部的槽口处具有螺帽沟槽；密封盖，设置在所述容置槽部，并具有与所述螺帽沟槽形成密封环槽的封盖沟槽；密封环件，设置在所述密封环槽，并具有受压部；以及固定板，固定在所述螺帽的第一端面，并压抵所述密封环件的受压部，使所述密封环件变形而抵靠所述螺帽沟槽及所述封盖沟槽。

本实用新型的功效在于：由于所述螺帽所设置的螺帽沟槽与所述密封盖所设置的封盖沟槽共同形成一密封环槽，因此，所述密封环件在组装时是直接置放在所述密封环槽，随后通过所述固定板固定在所述螺帽上而将所述密封环件压迫变形，让所述密封环件密封地设在所述密封环槽即完成组装，由此可知，所述密封环件在组装的过程中不会与所述螺帽及密封盖产生干涉组装，而得以降低所述密封环件组装后的破损及有效提升组装效率。

较佳地，所述密封环槽沿所述轴向的高度为D，所述密封环件未受压时的截面为圆形且其直径为d，并满足下列关系式：D＜d*0.95。

较佳地，其中所述螺帽的第一端面与第二端面分别凹设有固定凹槽，各所述容置槽部由所述固定凹槽的槽底面凹设成形，各所述固定板分别锁固在所述固定凹槽。

较佳地，其中所述密封环槽的截面为弧形，所述密封环件截面为圆形。

较佳地，其中所述密封环槽的截面为矩形，所述密封环件截面为矩形。

附图说明

图1为中国台湾申请第107205596号一种“冷却式滚珠螺杆”的其中一图式示意状态图；

图2是本实用新型第一实施例的立体分解图；

图3是本实用新型第一实施例的立体组合图；

图4是本实用新型第一实施例的剖面图；

图5是图4的局部放图；

图6是本实用新型第一实施例的组装作动图，显示密封环件与密封盖分离的状态；

图7是本实用新型第一实施例的组装作动图，显示密封环件置放在密封环槽、固定板未锁固的状态；

图8是本实用新型第二实施例的组装作动图，显示密封环件与密封盖分离的状态；以及

图9是本实用新型第二实施例的组装作动图，显示密封环件置放在密封环槽、固定板锁固压抵密封环件的状态。

附图中符号标记说明：

现有技术：

11…螺帽

111…冷却流道

112…容置槽部

12…密封盖

121…锁固部

13…密封环件

本实用新型：

100…冷却式滚珠螺杆

20…螺杆

21…滚动槽

30…螺帽

31…螺旋槽

32…第一端面

33…第二端面

34…固定凹槽

341…槽底面

35…容置槽部

351…螺帽沟槽

352…槽壁面

36…冷却通道

40…密封盖

41…封盖沟槽

42…侧环面

43…顶面

50…密封环件

51…受压部

60…固定板

61…螺丝

91…滚动体

92…密封环槽

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至图5所示，本实用新型第一实施例所提供一种冷却式滚珠螺杆100，其主要是由螺杆20、螺帽30、多个密封盖40、多个密封环件50、及二固定板60所组成，其中：

螺杆20，沿轴向延伸，螺杆20的外表面凹设呈螺旋状的滚动槽21，其中以滚动体91能够滚动地设于滚动槽21中。

螺帽30呈筒状，沿所述轴向套设于螺杆20上，螺帽30包括对应滚动槽21且供滚动体 91滚动的螺旋槽31、位于所述轴向两端的第一端面32与第二端面33、分别由第一端面32及第二端面33凹设的固定凹槽34、分别由二固定凹槽34的槽底面341凹设的容置槽部35、贯穿两相对设置容置槽部35的冷却通道36，其中各容置槽部35的槽口处具有螺帽沟槽351；本实施例中，螺帽沟槽351是位于容置槽部35的槽壁面352与固定凹槽34的槽底面341衔接处，并概呈四分之一圆的弧形状，以便于加工成型。

各密封盖40，分别设置在螺帽30的各容置槽部35，并各具有与螺帽沟槽351形成密封环槽92的封盖沟槽41；本实施例中，封盖沟槽41是位于密封盖40的侧环面42与顶面43 衔接处，并概呈四分之一圆的弧形状，以便于加工成型；同时封盖沟槽41与螺帽沟槽351所形成的密封环槽92的截面概呈二分之一圆的弧形状。

各密封环件50，分别设置在各密封环槽92，并各具有凸出于密封环槽92的受压部51，亦即受压部51凸出于密封盖40的顶面43；本实施例中，密封环件50在未受压前的截面实质呈圆形。

二固定板60，分别由螺丝61而锁固在螺帽30的第一端面32与第二端面33所凹设的固定凹槽34，并压抵各密封环件50的受压部51，使密封环件50变形而抵靠螺帽沟槽351及封盖沟槽41并密封地设在密封环槽92，进而可密封螺帽30的容置槽部35与密封盖40之间的间隙。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组态说明，至于本实用新型的作动方式及功效说明如下：

复参阅图6及图7所示，由于螺帽30所设置的螺帽沟槽351与密封盖40所设置的封盖沟槽41共同形成密封环槽92，因此，密封环件50在组装时是直接置放在密封环槽92，随后通过固定板60固定在螺帽30上而将密封环件50压迫变形，让密封环件50密封地设在密封环槽92即完成组装，其状态如图5所示，由此可知，密封环件50在组装的过程中不会与螺帽30及密封盖40产生干涉组装，而得以降低密封环件50组装时的破损及有效提升组装效率。

此外，本实用新型更可提升所述冷却式滚珠螺杆的加工效率。由于密封环件50在组装时是直接置放在密封环槽92，并通过固定板60将密封环件50压迫变形，让密封环件50密封地设在密封环槽92，因此，密封环件50可密封螺帽30的容置槽部35与密封盖40之间的间隙，由此可知，螺帽30的容置槽部35与密封盖40配合公差可以放大，使得两者配合处的加工精度要求可较低，也就是螺帽30的容置槽部35不需要精孔加工，而得以有效提升所述冷却式滚珠螺杆的加工效率。

值得一提的是，复参阅图7所示，在未受压前，令密封环件50的受压部51的高度为h，密封环槽92的高度为D，密封环件50未受压前的截面为圆形且其直径为d，并满足下列关系式：D＜d*0.95；据此，当固定板60固定在螺帽30上而将密封环件50压迫变形时，变形后的密封环件50才能完全填满密封环槽92，有效密封螺帽30的容置槽部35与密封盖 40之间的间隙，以获得最佳的密封效果。

参阅图8及图9所示，本实用新型第二实施例所提供一种冷却式滚珠螺杆，其与第一实施例不同处在于：

密封环槽92A的截面为矩形，密封环件50A截面为矩形，当密封环件50A设置在密封环槽92A后同样具有凸出于密封环槽92A的受压部51A，而受固定板60A压底后，密封环件50A同样变形而密封地设在密封环槽92A，以构成另一种实施态样。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷却式滚珠螺杆，其特征在于，包含：

螺杆，沿轴向延伸；

螺帽，沿所述轴向套设于所述螺杆上，并包括相对设置的第一端面与第二端面、由所述第一端面凹设的容置槽部、及贯穿所述容置槽部及所述第二端面的冷却通道，其中所述容置槽部之槽口处具有螺帽沟槽；

密封盖，设置在所述容置槽部，并具有与所述螺帽沟槽形成密封环槽的封盖沟槽；

密封环件，设置在所述密封环槽，并具有受压部；以及

固定板，固定在所述螺帽的第一端面，并压抵所述密封环件的受压部，使所述密封环件变形而抵靠所述螺帽沟槽及所述封盖沟槽。

2.根据权利要求1所述的冷却式滚珠螺杆，其特征在于，所述密封环槽沿所述轴向的高度为D，所述密封环件未受压时的截面为圆形且其直径为d，并满足下列关系式：D＜d*0.95。

3.根据权利要求1所述的冷却式滚珠螺杆，其特征在于，所述螺帽的第一端面凹设有固定凹槽，所述容置槽部由所述固定凹槽的槽底面凹设成形，所述固定板锁固在所述固定凹槽。

4.根据权利要求1所述的冷却式滚珠螺杆，其特征在于，所述密封环槽的截面为弧形，所述密封环件截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的冷却式滚珠螺杆，其特征在于，所述密封环槽的截面为矩形，所述密封环件截面为矩形。

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