CN214092744U - 回转支承的堵塞孔的封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转支承的堵塞孔的封堵装置，包括：定位柱；滑动件，可移动地设置在定位柱上；摆动件，摆动件的第一端可转动地连接在滑动件上，摆动件的第二端适于与堵塞孔的内壁配合；第一限位件，第一限位件的第一端固定连接在定位柱上，第一限位件的第二端与摆动件配合；第二限位件，用于限制滑动件在定位柱上的位置；其中，第一限位件的第二端配置为可相对于摆动件转动且可以沿着摆动件的延伸方向滑动，以使滑动件在定位柱上滑动时，改变摆动件与定位柱之间的角度。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的回转支承在装配调整时堵塞孔的封堵方式稳定性差，无法适应不同尺寸的回转支承的缺陷。

Description

回转支承的堵塞孔的封堵装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备技术领域，具体涉及一种回转支承的堵塞孔的封堵装置。

背景技术

风电回转支承应用于风力发电机上，分为偏航回转支承和变桨回转支承，可以承受轴向载荷、径向载荷、倾覆力矩的关键零部件。回转支承由外圈、内圈、滚动体、隔离块、堵塞和密封条等组成。风电回转支承需要保证零位轴向间隙和径向间隙，而且需要保证一定范围内的转动力矩，因此装配时需要反复试装不同规格的钢球来保证合适转动力矩。在回转支承装配调整时，需要从堵塞孔将钢球装入，在力矩机上调试力矩时需要将堵塞孔堵上，防止钢球窜出或与滚道磕碰卡死。现有技术中在回转支承装配调整时封堵堵塞孔的方式是用废纸箱手工卷筒、尼龙棒和橡胶圈组合使用插入堵塞孔内，但上述结构一方面无法向孔壁施加有效的顶紧力，结构容易脱出导致异物进入滚道，容易引起质量或安全事故；另一方面上述封堵方式也无法适配不同规格的回转支承。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的回转支承在装配调整时堵塞孔的封堵方式稳定性差，无法适应不同尺寸的回转支承的缺陷，从而提供一种回转支承的堵塞孔的封堵装置。

本实用新型提供的回转支承的堵塞孔的封堵装置，包括：定位柱；滑动件，可移动地设置在定位柱上；摆动件，摆动件的第一端可转动地连接在滑动件上，摆动件的第二端适于与堵塞孔的内壁配合；第一限位件，第一限位件的第一端固定连接在定位柱上，第一限位件的第二端与摆动件配合；第二限位件，用于限制滑动件在定位柱上的位置；其中，第一限位件的第二端配置为可相对于摆动件转动且可以沿着摆动件的延伸方向滑动，以使滑动件在定位柱上滑动时，改变摆动件与定位柱之间的角度。

可选地，摆动件上设置有滑槽，第一限位件铰接在滑槽内。

可选地，第一限位件的第二端设置有连接孔，封堵装置还包括转杆，转杆穿设在连接孔内，且转杆的端部位于滑槽内。

可选地，摆动件包括：第一摆杆和第二摆杆，沿定位柱的轴向间隔设置，第一摆杆的第一端和第二摆杆的第一端均可转动地连接在滑动件上，滑槽设置在第一摆杆上；压紧杆，连接在第一摆杆的第二端和第二摆杆的第二端之间，且第一摆杆和第二端和第二摆杆的第二段均可转动地连接在压紧杆上，其中，第一摆杆、第二摆杆、压紧杆和滑动件呈平行四边形。

可选地，封堵装置还包括弹性件，弹性件设置在第一限位件与滑动件之间。

可选地，定位柱的背离第一限位件的一端设置有螺纹段，第二限位件为套设在螺纹段上的限位螺母。

可选地，第一限位件包括安装架以及设置在安装架上的顶杆，顶杆与摆动件配合，安装架固定设置在定位柱的端部，弹性件设置在安装架和滑动件之间。

可选地，弹性件为弹簧，弹簧套设在定位柱上，弹簧的两端分别与滑动件和安装架抵接。

可选地，封堵装置还包括封堵板，封堵板设置在定位柱的第一端，并且封堵板位于安装架的远离所述滑动件的一侧。

可选地，摆动件为多个，多个摆动件沿定位柱的周向间隔设置，第一限位件为多个，多个第一限位件与多个摆动件一一对应设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

在使用本实用新型的封堵装置时，先将封堵装置整体放入至堵塞孔内，通过改变滑动件在定位柱上的位置，使得摆动件在第一限位件的限位作用下向外摆动。第二限位件限制滑动件在定位柱上的位置，从而使得摆动件的第二端与堵塞孔的内壁顶紧，确保封堵装置不会从堵塞孔中脱出。同时，通过改变摆动件的摆动角度，能够使封堵装置适应不同尺寸的堵塞孔，进而适应不同尺寸的回转支承。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的回转支承在装配调整时堵塞孔的封堵方式稳定性差，无法适应不同尺寸的回转支承的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的回转支承的堵塞孔的封堵装置的分解示意图；

图2示出了图1中封堵装置的立体示意图；以及

图3示出了回转支承中堵塞孔的位置示意图。

附图标记说明：

10、定位柱；11、螺纹段；20、滑动件；30、摆动件；31、滑槽；32、第一摆杆；33、第二摆杆；40、第一限位件；41、连接孔；42、安装架；43、顶杆；50、转杆；60、压紧杆；70、弹性件；80、第二限位件；100、封堵板；110、堵塞孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，本实施例的回转支承的堵塞孔的封堵装置包括定位柱10、滑动件20、摆动件30、第一限位件40和第二限位件80。其中，滑动件20可移动地设置在定位柱10上。摆动件30的第一端可转动地连接在滑动件20上，摆动件30的第二端适于与堵塞孔110的内壁配合。第一限位件40的第一端固定连接在定位柱10上，第一限位件40的第二端与摆动件30配合。第二限位件80用于限制滑动件20在定位柱10上的位置。其中，第一限位件40的第二端配置为可相对于摆动件30转动且可以沿着摆动件30的延伸方向滑动，以使滑动件20在定位柱10上滑动时，改变摆动件30与定位柱10之间的角度。

在使用本实施例的封堵装置时，先将封堵装置整体放入至堵塞孔110内，通过改变滑动件20在定位柱10上的位置，使得摆动件30在第一限位件40的限位作用下向外摆动。第二限位件80限制滑动件20在定位柱10上的位置，从而使得摆动件30的第二端与堵塞孔110的内壁顶紧，确保封堵装置不会从堵塞孔110中脱出。同时，通过改变摆动件30的摆动角度，能够使封堵装置适应不同尺寸的堵塞孔，进而适应不同尺寸的回转支承。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的回转支承在装配调整时堵塞孔的封堵方式稳定性差，无法适应不同尺寸的回转支承的缺陷。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，摆动件30上设置有滑槽31，第一限位件40铰接在滑槽31内。通过上述设置方式，使得第一限位件40的端部一方面可以沿着滑槽31的延伸方向滑动，另一方面，摆动件30也可以绕着第一限位件40的端部进行摆动。因此当滑动件20在定位柱10上移动的过程中，摆动件30可以摆动并改变与定位柱10的角度，同时滑槽31的设置使得摆动件30摆动时结构不会卡死。通过改摆动件30的摆动角度，可以使本实施例的封堵装置能适应不同尺寸的回转支承。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第一限位件40的第二端设置有连接孔41，封堵装置还包括转杆50，转杆50穿设在连接孔41内，且转杆50的端部位于滑槽31内。具体而言，本实施例中的转杆50为销钉，销钉穿设在第一限位件40端部的连接孔41内。同时从图2可以看到，为了便于安装销钉，滑槽31的侧壁以及底壁均有贯通的开口，销钉可以从侧壁的开口穿入并连接在连接孔41内。同时第一限位件40的端部可以穿过滑槽31底壁的开口，以便于安装。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，摆动件30包括第一摆杆32、第二摆杆33和压紧杆60。其中，第一摆杆32和第二摆杆33沿定位柱10的轴向间隔设置，第一摆杆32的第一端和第二摆杆33的第一端均可转动地连接在滑动件20上，滑槽31设置在第一摆杆32上。压紧杆60连接在第一摆杆32的第二端和第二摆杆33的第二端之间，且第一摆杆32和第二端和第二摆杆33的第二段均可转动地连接在压紧杆60上。进一步地，第一摆杆32、第二摆杆33、压紧杆60与滑动件20呈平行四边形。

具体地，本实施例中的滑动件20为套筒，套筒套设在定位柱10上，上述的第一摆杆32的第一端和第二摆杆33的第一端均连接在套筒的侧壁上。从图中进一步可以看到，第一摆杆32设置在套筒的朝向第一限位件40的一端，第二摆杆33设置在套筒的背离第一限位件40的一端，因此将滑槽31设置在第一摆杆32上，并使第一限位件40与第一摆杆32配合。在本实施例中优选地，第一摆杆32和第二摆杆33长度相同并且平行设置，因此使得压紧杆60和套筒呈平行设置，因此，第一摆杆32、第二摆杆33、压紧杆60和套筒呈平行四边形结构。当套筒在定位柱10上移动时，第一摆杆32在第一限位件40的限位下摆动，同时使得第二摆杆33同步摆动，进而使得压紧杆60相对于套筒向外扩张或者向内伸缩。压紧杆60向外扩张后，即可与堵塞孔110的内壁抵顶配合，实现将封堵装置稳定的安装在堵塞孔110内。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，封堵装置还包括弹性件70，弹性件70设置在第一限位件40与滑动件20之间，具体而言，当需要将封堵装置从堵塞孔110内取出时，使第一限位件40解除对套筒的位置限制，弹性件70推动套筒移动，进而使得压紧杆60向内收缩，此时可以将封堵装置从堵塞孔110内取出。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，定位柱10的背离第一限位件40的一端设置有螺纹段11，第二限位件80为套设在螺纹段11上的限位螺母。具体而言，弹性件70和限位螺母分别位于套筒的两侧，并且弹性件70与第一限位件40位于同一侧，在弹性件70没有被压缩时，第一摆杆32朝向第一限位件40倾斜。当然,第二限位件80也可以采用其他的结构来实现限位效果,例如限位槽和凸筋卡接的形式。因此基于上述结构，本实施例中的封堵装置的具体使用方式为：

1、在初始状态下，弹性件70并未被压缩，将封堵装置整体放在堵塞孔110内；

2、旋转限位螺母，限位螺母推动套筒向第一限位件40移动，此时第第一摆杆32和第二摆杆33同步向外摆动，压紧杆60向外移动并与堵塞孔110的内壁配合，此时弹性件70被压缩；

3、拧紧限位螺母，并使压紧杆60与堵塞孔110的内壁顶紧配合，此时封堵装置的装配过程完成；

4、需要将封堵装置从堵塞孔110内拆出时，反向旋转限位螺母，限位螺母向外移动，此时弹性件70的弹性力推动套筒移动，压紧杆60向内收缩，此时可以将封堵装置从堵塞孔110取出。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第一限位件包括安装架42以及设置在安装架42上的顶杆43，顶杆43与摆动件30配合，安装架42固定设置在定位柱10的端部，弹性件70设置在安装架42和滑动件20之间。具体而言，安装架42包括一个圆形的安装座，定位柱与安装座同心设置，顶杆43呈L型，其一端与安装座连接，另一端与第一摆杆32上的滑槽31配合。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，弹性件70为弹簧，弹簧套设在定位柱10上，弹簧的两端分别与滑动件20和安装架42抵接。具体而言，弹簧的一端与套筒的端面抵接，另一端与安装架42的安装座抵接。当然，弹性件70也可以为能够施加弹性力的其他结构。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，封堵装置还包括封堵板100，封堵板100设置在定位柱10的第一端，并且封堵板100位于安装架42的远离滑动件20的一侧，具体而言，封堵板100挡住堵塞孔110内的空间，并防止钢柱从堵塞孔110掉出。进一步地，封堵板100包括叠置的底座和尼龙垫，二者之间通过螺钉连接在一起。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，摆动件30为多个，多个摆动件30沿定位柱10的周向间隔设置，第一限位件40为多个，多个第一限位件40与多个摆动件30一一对应设置。具体而言，多个摆动件30可以使封堵装置在周向上多个位置对堵塞孔110的孔壁进行施压，从而使得封堵装置更加稳定的封堵在堵塞孔110内。优选地，摆动件30为三个，三个摆动件30沿周向均匀布置，相应的，第一限位件40中的顶杆43也为三个。进一步地，每个摆动件30中均包括第一摆杆32、第二摆杆33和压紧杆60。具体而言,尼龙垫质地较为柔软，钢珠与尼龙垫碰撞时表面不易损坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种回转支承的堵塞孔的封堵装置，其特征在于，包括：

定位柱(10)；

滑动件(20)，可移动地设置在所述定位柱(10)上；

摆动件(30)，所述摆动件(30)的第一端可转动地连接在所述滑动件(20)上，所述摆动件(30)的第二端适于与所述堵塞孔(110)的内壁配合；

第一限位件(40)，所述第一限位件(40)的第一端固定连接在所述定位柱(10)上，所述第一限位件(40)的第二端与所述摆动件(30)配合；

第二限位件(80)，用于限制所述滑动件(20)在所述定位柱(10)上的位置；

其中，所述第一限位件(40)的第二端配置为可相对于所述摆动件(30)转动且可以沿着所述摆动件(30)的延伸方向滑动，以使所述滑动件(20)在所述定位柱(10)上滑动时，改变所述摆动件(30)与所述定位柱(10)之间的角度。

2.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述摆动件(30)上设置有滑槽(31)，所述第一限位件(40)铰接在所述滑槽(31)内。

3.根据权利要求2所述的封堵装置，其特征在于，所述第一限位件(40)的第二端设置有连接孔(41)，所述封堵装置还包括转杆(50)，所述转杆(50)穿设在所述连接孔(41)内，且所述转杆(50)的端部位于所述滑槽(31)内。

4.根据权利要求2所述的封堵装置，其特征在于，所述摆动件(30) 包括：

第一摆杆(32)和第二摆杆(33)，沿所述定位柱(10)的轴向间隔设置，所述第一摆杆(32)的第一端和所述第二摆杆(33)的第一端均可转动地连接在所述滑动件(20)上，所述滑槽(31)设置在所述第一摆杆(32)上；

压紧杆(60)，连接在所述第一摆杆(32)的第二端和所述第二摆杆(33)的第二端之间，且第一摆杆(32)和第二端和所述第二摆杆(33)的第二段均可转动地连接在所述压紧杆(60)上，

其中，所述第一摆杆(32)、所述第二摆杆(33)、所述压紧杆(60)和所述滑动件(20)呈平行四边形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵装置还包括弹性件(70)，所述弹性件(70)设置在所述第一限位件(40)与所述滑动件(20)之间。

6.根据权利要求5所述的封堵装置，其特征在于，所述定位柱(10)的背离所述第一限位件(40)的一端设置有螺纹段(11)，所述第二限位件(80)为套设在所述螺纹段(11)上的限位螺母。

7.根据权利要求5所述的封堵装置，其特征在于，所述第一限位件包括安装架(42)以及设置在所述安装架(42)上的顶杆(43)，所述顶杆(43)与所述摆动件(30)配合，所述安装架(42)固定设置在所述定位柱(10)的端部，所述弹性件(70)设置在所述安装架(42)和所述滑动件(20)之间。

8.根据权利要求7所述的封堵装置，其特征在于，所述弹性件(70) 为弹簧，所述弹簧套设在所述定位柱(10)上，所述弹簧的两端分别与所述滑动件(20)和所述安装架(42)抵接。

9.根据权利要求7所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵装置还包括封堵板(100)，所述封堵板(100)设置在所述定位柱(10)的第一端，并且所述封堵板(100)位于所述安装架(42)的远离所述滑动件(20)的一侧。

10.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述摆动件(30)为多个，多个所述摆动件(30)沿所述定位柱(10)的周向间隔设置，所述第一限位件(40)为多个，多个所述第一限位件(40)与多个所述摆动件(30)一一对应设置。

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