CN214092253U - 集成泄压装置的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成泄压装置的隔膜泵，包括箱体、电机、泵体及泵盖，所述电机固定设置在箱体顶端，所述电机输出轴贯穿设置在箱体内部，所述电机输出轴端部表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧铰接有连杆，所述连杆一端固定连接有隔膜，所述隔膜固定设置在泵体腔内一侧。本实用新型集泄压与排液功能与一体，当液体压力罐内部压力过大时导电绕组通电将条形铁芯磁化，条形铁芯具有磁性，从而将活动杆吸附，位于活动杆端部的弹性膜片被拉开，此时第一连接通道和第二连接通道经弹性膜片与密封片之间的空间相连通，电机工作即隔膜泵工作，可以使液体压力罐内部的液体快速排出。

Description

集成泄压装置的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种集成泄压装置的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械隔膜计量泵、液压传动和气压传动等。

现有厂家在使用隔膜泵给液体压力罐输送液体时，需要额外在液体压力罐内设置液位传感装置或者压力传感装置，再通过控制电路，控制隔膜泵的启动，避免液体压力罐内部压力过大时，隔膜泵损坏。

因此，发明一种集成泄压装置的隔膜泵来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成泄压装置的隔膜泵，通过泄压装置的设置，使得隔膜泵可以自动泄压，避免隔膜泵损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成泄压装置的隔膜泵，包括箱体、电机、泵体及泵盖，所述电机固定设置在箱体顶端，所述电机输出轴贯穿设置在箱体内部，所述电机输出轴端部表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧铰接有连杆，所述连杆一端固定连接有隔膜，所述隔膜固定设置在泵体腔内一侧，所述泵盖内部开设有进水流道和出水流道，所述进水流道的一端与泵体输入端密封连通，所述出水流道的一端与泵体输出端密封连通，所述泵盖通过螺柱固定连接在泵体上，所述泵盖一侧固定设置有泄压装置，所述泄压装置包括外壳，所述外壳内部设置有内壳，所述内壳内部开设有放置孔，所述放置孔内部固定设置有固定块和条形铁芯，所述条形铁芯一端与内壳固定连接，所述外壳内部设置有导电绕组，所述导电绕组设置在条形铁芯表面，所述固定块沿轴线方向开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部活动设置有活动杆，所述活动杆表面固定设置有限位块，所述活动杆表面套设有弹簧，所述弹簧一端与限位块固定连接，另一端与固定块端面固定连接，所述外壳表面靠近泵盖一侧具有中空凸出块，所述中空凸出块内部具有限位环块，所述限位环块将中空凸出块分割成活动腔及泄压室，所述泄压室一侧表面密封设置有弹性膜片，所述活动杆一端贯穿限位环块与弹性膜片固定连接；

所述泵盖与外壳连接一侧表面开设有通槽，所述通槽与中空凸出块相适配，所述弹性膜片密封贴合在通槽表面一侧，所述进水流道包括第一连接通道和第二连接通道，所述第一连接通道一端与通槽中部相接通，所述第二连接通道一端与通槽表面相接通，所述第二连接通道另一端与泵体相连通。

优选的，所述第一连接通道外接有液体压力罐。

优选的，所述泵体内部还设置有阀片。

优选的，所述导电绕组的功率与条形铁芯相匹配。

优选的，所述活动杆对应设置在条形铁芯一侧，且能够被通电后的导电绕组内部的条形铁芯吸引。

优选的，所述固定块端面设置有压力传感器，所述压力传感器与弹簧端部相抵触。

优选的，所述外壳表面还固定设置有单片机。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型集泄压与排液功能与一体，实用性能好，当液体压力罐内部压力过大时，液体压力罐内部液体被挤压进第一连接通道内部，液体挤开弹性膜片，从而推动活动杆运动，弹簧被挤压，压力传感器检测到压力，当压力达到设定值时，将信号传递给单片机，单片机控制导电绕组通电和电机工作，导电绕组通电将条形铁芯磁化，条形铁芯具有磁性，从而将活动杆吸附，活动杆拉动弹性膜片变形，此时弹性膜片中部往泄压室内凹陷，从而使得弹性膜片与通槽表面之间具有一定的空间，此时第一连接通道和第二连接通道经弹性膜片与通槽之间形成的空间相连通，电机工作(即隔膜泵工作)，可以使液体压力罐内部的液体快速排出，避免液体压力罐内部压力过大，导致隔膜泵损坏以及危险的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的泄压装置结构示意图。

图3为本实用新型的泄压装置中未安装弹性膜片状态结构示意图。

图4为本实用新型的泄压装置剖面结构示意图。

图5为本实用新型的泵盖整体结构示意图。

图6为本实用新型的泵盖剖面示意图。

图中：1箱体、2电机、3泵体、4泵盖、5进水流道、51第一连接通道、52第二连接通道、6出水流道、7外壳、8内壳、9放置孔、10固定块、11条形铁芯、12导电绕组、13贯穿孔、14活动杆、15限位块、16弹簧、17中空凸出块、18限位环块、19活动腔、20泄压室、21弹性膜片、22通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种集成泄压装置的隔膜泵，包括箱体1、电机2、泵体3及泵盖4，所述电机2固定设置在箱体1顶端，所述电机2输出轴贯穿设置在箱体1内部，所述电机2输出轴端部表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧铰接有连杆，所述连杆一端固定连接有隔膜，所述隔膜固定设置在泵体3腔内一侧，所述泵盖4内部开设有进水流道5和出水流道6，所述进水流道5的一端与泵体3输入端密封连通，所述出水流道6的一端与泵体3输出端密封连通，所述泵盖4通过螺柱固定连接在泵体3上，所述泵盖4一侧固定设置有泄压装置，所述泄压装置包括外壳7，所述外壳7内部设置有内壳8，所述内壳8内部开设有放置孔9，所述放置孔9内部固定设置有固定块10和条形铁芯11，所述条形铁芯11一端与内壳8固定连接，所述外壳7内部设置有导电绕组12，所述导电绕组12设置在条形铁芯11表面，所述固定块10沿轴线方向开设有贯穿孔13，所述贯穿孔13内部活动设置有活动杆14，所述活动杆14表面固定设置有限位块15，所述活动杆14表面套设有弹簧16，所述弹簧16一端与限位块15固定连接，另一端与固定块10端面固定连接，所述外壳7表面靠近泵盖4一侧具有中空凸出块17，所述中空凸出块17内部具有限位环块18，所述限位环块18将中空凸出块17分割成活动腔19及泄压室20，所述泄压室20一侧表面密封设置有弹性膜片21，所述活动杆14一端贯穿限位环块18与弹性膜片21固定连接；

所述泵盖4与外壳7连接一侧表面开设有通槽22，所述通槽22与中空凸出块17相适配，所述弹性膜片21密封贴合在通槽22表面一侧，所述进水流道5包括第一连接通道51和第二连接通道52，所述第一连接通道51一端与通槽22中部相接通，所述第二连接通道52一端与通槽22表面相接通，所述第二连接通道52另一端与泵体3相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一连接通道51外接有液体压力罐；

进一步的，在上述技术方案中，所述泵体3内部还设置有阀片；

进一步的，在上述技术方案中，所述导电绕组12的功率与条形铁芯11相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆14对应设置在条形铁芯11一侧，且能够被通电后的导电绕组12内部的条形铁芯11吸引，当需要将本装置当成排液泵使用时，只需直接给导电绕组12通电即可，条形铁芯11将活动杆14吸附，活动杆14拉动弹性膜片21变形，此时弹性膜片21中部往泄压室20内凹陷，从而使弹性膜片21与通槽22表面之间具有一定的空间，此时第一连接通道51和第二连接通道52经弹性膜片21与通槽22之间形成的空间相连通，隔膜泵工作，可以使液体压力罐内部的液体排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块10端面设置有压力传感器，所述压力传感器与弹簧16端部相抵触。

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳7表面还固定设置有单片机，压力传感器与单片机电性连接，单片机控制导电绕组12的电路通断及电机2的启停。

所述压力传感器的型号为PT124-210，所述单片机的型号为M68HC11。

本实用工作原理：通过箱体1和外壳7将本机构固定在工作区域，将进水流道5接通在液体压力罐上，出水流道6接通在回收管路上，在使用过程中，当液体压力罐内部压力过大时，液体压力罐内部液体被挤压进第一连接通道51内部，液体经第一连接通道51流入至弹性膜片21一侧，在液体压力作用下挤开弹性膜片21，推动活动杆14运动，此时弹簧16被挤压，压力传感器检测到压力，当压力达到设定值时，将信号传递给单片机，单片机控制导电绕组12通电和电机2工作，导电绕组12通电将条形铁芯11磁化，条形铁芯11具有磁性，从而将活动杆14吸附，活动杆14拉动弹性膜片21变形，此时弹性膜片21中部往泄压室20内凹陷，从而使弹性膜片21与通槽22表面之间具有一定的空间，此时第一连接通道51和第二连接通道52经弹性膜片21与通槽22之间形成的空间相连通，电机2工作(即隔膜泵工作)，可以使液体压力罐内部的液体快速排出，避免液体压力罐内部压力过大，导致危险发生。

在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集成泄压装置的隔膜泵，包括箱体(1)、电机(2)、泵体(3)及泵盖(4)，所述电机(2)固定设置在箱体(1)顶端，所述电机(2)输出轴贯穿设置在箱体(1)内部，所述电机(2)输出轴端部表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧铰接有连杆，所述连杆一端固定连接有隔膜，所述隔膜固定设置在泵体(3)腔内一侧，所述泵盖(4)内部开设有进水流道(5)和出水流道(6)，所述进水流道(5)的一端与泵体(3)输入端密封连通，所述出水流道(6)的一端与泵体(3)输出端密封连通，所述泵盖(4)通过螺柱固定连接在泵体(3)上，所述泵盖(4)一侧固定设置有泄压装置，其特征在于：所述泄压装置包括外壳(7)，所述外壳(7)内部设置有内壳(8)，所述内壳(8)内部开设有放置孔(9)，所述放置孔(9)内部固定设置有固定块(10)和条形铁芯(11)，所述条形铁芯(11)一端与内壳(8)固定连接，所述外壳(7)内部设置有导电绕组(12)，所述导电绕组(12)设置在条形铁芯(11)表面，所述固定块(10)沿轴线方向开设有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)内部活动设置有活动杆(14)，所述活动杆(14)表面固定设置有限位块(15)，所述活动杆(14)表面套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端与限位块(15)固定连接，另一端与固定块(10)端面固定连接，所述外壳(7)表面靠近泵盖(4)一侧具有中空凸出块(17)，所述中空凸出块(17)内部具有限位环块(18)，所述限位环块(18)将中空凸出块(17)分割成活动腔(19)及泄压室(20)，所述泄压室(20)一侧表面密封设置有弹性膜片(21)，所述活动杆(14)一端贯穿限位环块(18)与弹性膜片(21)固定连接；

所述泵盖(4)与外壳(7)连接一侧表面开设有通槽(22)，所述通槽(22)与中空凸出块(17)相适配，所述弹性膜片(21)密封贴合在通槽(22)表面一侧，所述进水流道(5)包括第一连接通道(51)和第二连接通道(52)，所述第一连接通道(51)一端与通槽(22)中部相接通，所述第二连接通道(52)一端与通槽(22)表面相接通，所述第二连接通道(52)另一端与泵体(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的集成泄压装置的隔膜泵，其特征在于：所述第一连接通道(51)外接有液体压力罐。

3.根据权利要求1所述的集成泄压装置的隔膜泵，其特征在于：所述泵体(3)内部还设置有阀片。

4.根据权利要求1所述的集成泄压装置的隔膜泵，其特征在于：所述导电绕组(12)的功率与条形铁芯(11)相匹配。

5.根据权利要求1所述的集成泄压装置的隔膜泵，其特征在于：所述活动杆(14)对应设置在条形铁芯(11)一侧，且能够被通电后的导电绕组(12)内部的条形铁芯(11)吸引。

6.根据权利要求1所述的集成泄压装置的隔膜泵，其特征在于：所述固定块(10)端面设置有压力传感器，所述压力传感器与弹簧(16)端部相抵触。

7.根据权利要求1所述的集成泄压装置的隔膜泵，其特征在于：所述外壳(7)表面还固定设置有单片机。

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