CN213954418U - 一种位置信号气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位置信号气动隔膜阀，具体涉及隔膜阀技术领域，包括位置反馈器壳体，位置反馈器壳体套接在传动杆上，传动杆下部穿过端盖，并通过活塞螺母与活塞杆相连接，活塞杆下部上套接有阀瓣嵌件，且活塞杆底部与膜片相连接，阀瓣嵌件位于膜片上侧，膜片位于封水套与阀体之间，封水套设置在阀体上侧面，阀体上部通过螺纹与阀体螺帽啮合连接，封水套位于阀体螺帽内部，阀瓣嵌件镶嵌固定在阀瓣上。本实用新型通过传动杆的运行同步带动指示杆以及活塞杆进行移动，进而带动膜片进行向上移动以及向下移动，便于对阀体的通闭进行精准控制，操作简单，控制精度高，避免了介质的泄露。

Description

一种位置信号气动隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及隔膜阀技术领域，更具体地说，本实用涉及一种位置信号气动隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。 阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于 低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动。

现有技术中，现有的隔膜阀在进行使用时，密封性较差，且在对隔膜阀的通闭进行控制时，控制稳定性差，易造成介质泄露，使用效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种位置信号气动隔膜阀，本发明所要解决的技术问题是：现有的隔膜阀控制稳定性差，易造成介质泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种位置信号气动隔膜阀，包括位置反馈器壳体，所述位置反馈器壳体套接在传动杆上，且位置反馈器壳体通过螺纹啮合连接在端盖上侧，所述传动杆下部穿过端盖，并通过活塞螺母与活塞杆相连接，所述活塞杆下部上套接有阀瓣嵌件，且活塞杆底部与膜片相连接，所述阀瓣嵌件位于膜片上侧，所述膜片位于封水套与阀体之间，所述封水套设置在阀体上侧面，所述阀体上部通过螺纹与阀体螺帽啮合连接，所述封水套位于阀体螺帽内部，所述阀瓣嵌件镶嵌固定在阀瓣上，所述端盖固定在腔体上部，所述腔体下侧面镶嵌固定有腔体嵌件，所述腔体嵌件套接在活塞杆上，所述腔体与端盖之间设置有第一弹簧以及第二弹簧，所述第二弹簧位于第一弹簧内侧。

所述位置反馈器壳体表面固定连接有阀门打开触点开关以及阀门闭合触点开关，所述传动杆上套接有打开触点以及闭合触点，所述阀门打开触点开关与打开触点相连接，所述阀门闭合触点开关与闭合触点相连接。

当传动杆向上移动时，同步带动指示杆以及活塞杆向上移动，进而带动阀瓣嵌件，阀瓣，膜片一起向上运动，直到活塞组件与端盖相碰限位，停止运动，膜片处于打开结状态，介质流动，当传动杆向下移动时，同步带动指示杆以及活塞杆向下移动，进而带动阀瓣嵌件，阀瓣，膜片一起向下运动，阀瓣与阀体将膜片压紧，切断管道内的介质流动，实现了对阀体通闭进行精准控制，控制精度高，且避免了介质的泄露，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述传动杆下部与端盖之间填充设置有第一密封圈，所述端盖与腔体之间填充设置有第二密封圈，实现了对传动杆与端盖之间以及端盖与腔体之间的缝隙进行密封，提高了密封性。

在一个优选地实施方式中，所述传动杆下部上连接有指示杆，所述指示杆位于传动杆与活塞杆之间，且指示杆位于端盖内部。

在一个优选地实施方式中，所述活塞杆上连接有活塞螺母，且活塞杆上套接有活塞以及活塞大垫圈，所述活塞螺母位于活塞上侧，所述活塞上侧位于活塞大垫圈上侧，所述活塞螺母位于指示杆下侧，通过指示杆的运行便于对阀瓣以及膜片的运行进行观察。

在一个优选地实施方式中，所述活塞杆与腔体嵌件之间设置有第三密封圈，实现了对活塞杆与腔体嵌件之间的缝隙进行密封，提高了密封性。

在一个优选地实施方式中，所述活塞杆下部上套接有六角紧固螺母，所述六角紧固螺母位于腔体嵌件与阀瓣之间，通过六角紧固螺母，便于将封水套与腔体连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述腔体右侧面开设有排气口以及进气口，所述进气口位于排气口下侧，便于空气进出腔体。

在一个优选地实施方式中，所述阀体左侧以及右侧均通过螺帽与承口相连接，所述承口分别位于阀体左侧以及右侧，且阀体与承口之间设置有第四密封圈，实现了通过承口将外部接头与阀体相连接，且通过第四密封圈提高了密封性，而且也方便对承口进行拆装。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有传动杆、指示杆、活塞杆、阀瓣、膜片、进气口以及排气口，通过传动杆的运行同步带动指示杆以及活塞杆进行移动，进而带动膜片进行向上移动以及向下移动，便于对阀体的通闭进行精准控制，操作简单，控制精度高，避免了介质的泄露，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中位置反馈器壳体的整体结构示意图。

图3为本实用新型中腔体与端盖的整体结构示意图。

图4为本实用新型中阀体的整体结构示意图。

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、位置反馈器壳体；2、传动杆；3、打开触点；4、阀门打开触点开关；5、闭合触点；6、第一密封圈；7、第二弹簧；8、第一弹簧；9、第二密封圈；10、第三密封圈；11、阀体；12、第四密封圈；13、螺帽；14、承口；15、活塞杆；16、活塞大垫圈；17、活塞；18、活塞螺母；19、腔体；20、端盖；21、指示杆；22、阀门闭合触点开关；23、膜片；24、封水套；25、阀瓣嵌件；26、六角紧固螺母；27、阀瓣；28、腔体嵌件；29、阀体螺帽；191、排气口；192、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种位置信号气动隔膜阀，包括位置反馈器壳体1，位置反馈器壳体1套接在传动杆2上，且位置反馈器壳体1通过螺纹啮合连接在端盖20上侧，传动杆2下部穿过端盖20，并通过活塞螺母18与活塞杆15相连接，活塞杆15下部上套接有阀瓣嵌件25，且活塞杆15底部与膜片23相连接，阀瓣嵌件25位于膜片23上侧，膜片23位于封水套24与阀体11之间，封水套24设置在阀体11上侧面，阀体11上部通过螺纹与阀体螺帽29啮合连接，封水套24位于阀体螺帽29内部，阀瓣嵌件25镶嵌固定在阀瓣27上，端盖20固定在腔体19上部，腔体19下侧面镶嵌固定有腔体嵌件28，腔体嵌件28套接在活塞杆15上，腔体19与端盖20之间设置有第一弹簧8以及第二弹簧7，第二弹簧7位于第一弹簧8内侧。

位置反馈器壳体1表面固定连接有阀门打开触点开关4以及阀门闭合触点开关22，传动杆2上套接有打开触点3以及闭合触点5，阀门打开触点开关4与打开触点3相连接，阀门闭合触点开关22与闭合触点5相连接。

传动杆2下部与端盖20之间填充设置有第一密封圈6，端盖20与腔体19之间填充设置有第二密封圈9。

传动杆2下部上连接有指示杆21，指示杆21位于传动杆2与活塞杆15之间，且指示杆21位于端盖20内部。

活塞杆15上连接有活塞螺母18，且活塞杆15上套接有活塞17以及活塞大垫圈16，活塞螺母18位于活塞17上侧，活塞17上侧位于活塞大垫圈16上侧，活塞螺母18位于指示杆21下侧。

活塞杆15与腔体嵌件28之间设置有第三密封圈10。

活塞杆15下部上套接有六角紧固螺母26，六角紧固螺母26位于腔体嵌件28与阀瓣27之间。

腔体19右侧面开设有排气口191以及进气口192，进气口192位于排气口191下侧。

阀体11左侧以及右侧均通过螺帽13与承口14相连接，承口14分别位于阀体11左侧以及右侧，且阀体11与承口14之间设置有第四密封圈12。

如图1-5所示的，实施方式具体为：打开触点3与闭合触点5固定在传动杆2上，随着传动杆2进行上下运动；阀门打开状态时打开触点3触发阀门打开触点开关4，阀门打开信号输出；阀门闭合状态时闭合触点5触发阀门闭合触点开关22，阀门闭合信号输出；进气口192进气，第二密封圈9与第三密封圈10密封形成一个密闭的腔体19，气体压力作用于由活塞17和活塞大垫圈16组成的活塞组件上；活塞杆15、阀杆螺母、指示杆21通过螺纹紧固安装在活塞组件上；活塞组件受气压后克服第一弹簧8和第二弹簧7的弹力，带动活塞杆15与指示杆21向上运动；第一弹簧8和第二弹簧7分别为左旋及右旋，避免重叠在一起，弹簧压缩后，气动从排气口191排出；活塞杆15与阀瓣嵌件25通过T型结构槽相连接，膜片23与阀瓣嵌件25将阀瓣27通过螺纹紧固在一起；指示杆21向上运动，带动阀瓣嵌件25，阀瓣27，膜片23一起向上运动；直到活塞组件与端盖20相碰限位，停止运动，膜片23处于打开结状态，介质流动；封水套24上的凸台与腔体19配合，阀体螺帽29夹在腔体19与封水套24之间，腔体嵌件28注塑时一次成型在模具内，与腔体19结为一体；六角紧固螺母26与腔体嵌件28通过螺纹紧固，将封水套24与腔体19连接在一起；阀体螺帽29与阀体11通过螺纹紧固，阀体螺帽29压住封水套24，封水套24压住隔膜片23，与阀体11贴合在一起；端盖20通过螺纹与腔体19连接，将第一弹簧8和第二弹簧7夹在活塞组件与端盖20之间，当进气口192通过PLC控制停气或气源产生故障后，第一弹簧8和第二弹簧7通过自身的弹力作用与活塞组件上，传动力到活塞杆15上，活塞杆15传递力到阀瓣嵌件25上，阀瓣嵌件25传递力到阀瓣27上，阀瓣27与阀体11将膜片23压紧，切断管道内的介质流动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种位置信号气动隔膜阀，包括位置反馈器壳体（1），其特征在于：所述位置反馈器壳体（1）套接在传动杆（2）上，且位置反馈器壳体（1）通过螺纹啮合连接在端盖（20）上侧，所述传动杆（2）下部穿过端盖（20），并通过活塞螺母（18）与活塞杆（15）相连接，所述活塞杆（15）下部上套接有阀瓣（27）嵌件（25），且活塞杆（15）底部与膜片（23）相连接，所述阀瓣（27）嵌件（25）位于膜片（23）上侧，所述膜片（23）位于封水套（24）与阀体（11）之间，所述封水套（24）设置在阀体（11）上侧面，所述阀体（11）上部通过螺纹与阀体螺帽（29）啮合连接，所述封水套（24）位于阀体螺帽（29）内部，所述阀瓣（27）嵌件（25）镶嵌固定在阀瓣（27）上，所述端盖（20）固定在腔体（19）上部，所述腔体（19）下侧面镶嵌固定有腔体嵌件（28），所述腔体嵌件（28）套接在活塞杆（15）上，所述腔体（19）与端盖（20）之间设置有第一弹簧（8）以及第二弹簧（7），所述第二弹簧（7）位于第一弹簧（8）内侧；

所述位置反馈器壳体（1）表面固定连接有阀门打开触点开关（4）以及阀门闭合触点开关（22），所述传动杆（2）上套接有打开触点（3）以及闭合触点（5），所述阀门打开触点开关（4）与打开触点（3）相连接，所述阀门闭合触点开关（22）与闭合触点（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种位置信号气动隔膜阀，其特征在于：所述传动杆（2）下部与端盖（20）之间填充设置有第一密封圈（6），所述端盖（20）与腔体（19）之间填充设置有第二密封圈（9）。

3.根据权利要求2所述的一种位置信号气动隔膜阀，其特征在于：所述传动杆（2）下部上连接有指示杆（21），所述指示杆（21）位于传动杆（2）与活塞杆（15）之间，且指示杆（21）位于端盖（20）内部。

4.根据权利要求3所述的一种位置信号气动隔膜阀，其特征在于：所述活塞杆（15）上连接有活塞螺母（18），且活塞杆（15）上套接有活塞（17）以及活塞大垫圈（16），所述活塞螺母（18）位于活塞（17）上侧，所述活塞（17）上侧位于活塞大垫圈（16）上侧，所述活塞螺母（18）位于指示杆（21）下侧。

5.根据权利要求3所述的一种位置信号气动隔膜阀，其特征在于：所述活塞杆（15）与腔体嵌件（28）之间设置有第三密封圈（10）。

6.根据权利要求3所述的一种位置信号气动隔膜阀，其特征在于：所述活塞杆（15）下部上套接有六角紧固螺母（26），所述六角紧固螺母（26）位于腔体嵌件（28）与阀瓣（27）之间。

7.根据权利要求5所述的一种位置信号气动隔膜阀，其特征在于：所述腔体（19）右侧面开设有排气口（191）以及进气口（192），所述进气口（192）位于排气口（191）下侧。

8.根据权利要求1所述的一种位置信号气动隔膜阀，其特征在于：所述阀体（11）左侧以及右侧均通过螺帽（13）与承口（14）相连接，所述承口（14）分别位于阀体（11）左侧以及右侧，且阀体（11）与承口（14）之间设置有第四密封圈（12）。

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