CN214090996U - 一种铝模放线施工用新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铝模放线施工用新型模具，涉及放线孔模具技术领域，包括底板和套筒，所述底板的中部开设有容纳所述套筒的容纳通槽，所述套筒靠近底部的部分位于所述容纳通槽内，且所述套筒的外侧壁与所述容纳通槽的槽壁贴合，所述底板的周向均匀设置有至少三个连接抱箍，所述连接抱箍包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板和所述第二箍板与所述底板铰接，所述第一箍板和所述第二箍板背离底板的一侧分别设置有翼板，所述翼板开设有通孔，所述第一箍板和第二箍板通过螺栓贯穿所述翼板上的通孔相连接，解决现有技术中留置放线孔的模具需要组拼导致施工过程繁琐、留置的放线孔面积较大影响楼板结构稳定以及后期补洞困难的问题。

Description

一种铝模放线施工用新型模具

技术领域

本实用新型属于放线孔模具技术领域，具体提供一种铝模放线施工用新型模具。

背景技术

目前的铝模板楼板放线孔的留置，多是使用多块铝模板进行组拼，再与楼板模板进行拼装，形成长方体结构来留置放线孔。现有方案涉及多块铝模板进行拼装，施工时较为繁杂，所留置的放线孔面积较大，影响楼板钢筋构造和楼板结构稳定性，后期补洞也增加了施工难度，对施工进度也造成了一定的影响。

相应地，本领域需要一种铝模放线施工用新型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种铝模放线施工用新型模具，解决现有技术中留置放线孔的模具需要组拼导致施工过程繁琐、留置的放线孔面积较大影响楼板结构稳定以及后期补洞困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝模放线施工用新型模具包括底板和套筒，所述底板的中部开设有容纳所述套筒的容纳通槽，所述套筒靠近底部的部分位于所述容纳通槽内，且所述套筒的外侧壁与所述容纳通槽的槽壁贴合，所述底板的周向均匀设置有至少三个连接抱箍，所述连接抱箍包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板和所述第二箍板与所述底板铰接，所述第一箍板和所述第二箍板背离底板的一侧分别设置有翼板，所述翼板开设有通孔，所述第一箍板和第二箍板通过螺栓贯穿所述翼板上的通孔相连接。

本方案的技术效果是：通过在底板开设容纳通槽，将套筒放置于容纳通槽内，底板对套筒形成限位，底板通过其周向的连接抱箍与楼板上的钢筋连接，钢筋对底板形成限位，使底板和套筒的放置位置精准，且在浇筑的过程中，底板和套筒不会偏移设定位置，保证浇筑完成后放线孔的成型质量，而且套筒形成的放线孔面积较小，降低了对楼板钢筋构造的破坏，后期补洞更简单，底板与楼板钢筋连接，也加强了楼板结构稳固性。

在上述铝模放线施工用新型模具的优选技术方案中，所述连接抱箍通过活动板与所述底板连接，所述底板开设有容纳所述活动板的凹槽，所述凹槽内设置有沿竖直方向延伸的连接杆，所述连接杆贯穿所述活动板与所述凹槽的上槽壁和下槽壁固定连接，所述连接抱箍的第一箍板、第二箍板分别与所述活动板背离连接杆的一端铰接，且第一箍板和第二箍板围设形成的容纳间隙沿竖直方向延伸。

本方案的技术效果是：在底板放置于设定位置之后，需要将底板上的连接抱箍与楼板上的钢筋连接，楼板上的钢筋可能与连接抱箍的位置不对应，可以通过活动板绕连接杆转动调整连接抱箍的位置，方便连接抱箍与钢筋连接。

在上述铝模放线施工用新型模具的优选技术方案中，所述底板呈矩形结构，所述连接抱箍设置于所述底板的四个角。

本方案的技术效果是：在底板的四个角设置连接抱箍，楼板上的钢筋从四个方向对底板的活动形成限制，保证底板在后续的浇筑过程中不会移动，从而实现对套筒位置的固定，确保形成的放线孔的位置精准。

在上述铝模放线施工用新型模具的优选技术方案中，所述底板的容纳通槽的槽壁设置有至少一个限位块，所述套筒的外侧壁开设有L型限位槽，所述L型限位槽包括竖向部分和横向部分，所述竖向部分自所述套筒的底部向上延伸至与所述限位块平齐的位置，所述横向部分与所述竖向部分连通，形成限位块能够沿所述竖向部分滑入所述横向部分的结构。

本方案的技术效果是：通过L型限位槽和限位块的配合，能够限制套筒在竖直方向上的活动，底板中部的容纳通槽限制套筒在水平方向上的活动，从而将套筒固定在底板中，保证浇筑过程中，套筒的位置不会偏移；而且在浇筑完成之后，通过旋转套筒，限位块能够从L型限位槽内脱出，失去对套筒的限制，使套筒可以取出清洗维护，进行周转使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的铝模放线施工用新型模具的示意图；

图2为本实用新型的铝模放线施工用新型模具的连接抱箍的俯视图；

图3为本实用新型的铝模放线施工用新型模具的套筒的示意图。

附图标记列表：1、底板；11、容纳通槽；12、凹槽；13、限位块；2、套筒；21、L型限位槽；211、竖向部分；212、横向部分；3、连接抱箍；31、第一箍板；32、第二箍板；33、翼板；34、容纳间隙；4、连接杆；5、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的铝模放线施工用新型模具的具体实施例：如图1和图2所示，一种铝模放线施工用新型模具包括底板1和套筒2，底板1呈正方形结构，套筒2呈倒锥形结构。底板1的中部开设有容纳套筒2的容纳通槽11，套筒2靠近底部的部分位于容纳通槽11内，且套筒2的外侧壁与容纳通槽11的槽壁贴合。底板1的四个角分别设置有连接抱箍3，连接抱箍3包括第一箍板31和第二箍板32，第一箍板31和第二箍板32分别与底板1铰接，第一箍板31和第二箍板32背离底板1的一侧分别设置有翼板33，翼板33开设有通孔，第一箍板31和第二箍板32通过螺栓贯穿翼板33上的通孔相连接。第一箍板31和第二箍板32扣合之后，形成沿竖直方向延伸的用于容纳楼板钢筋的容纳间隙34。

其中，底板1的四角开设有凹槽12，凹槽12内设置有沿竖直方向延伸的连接杆4，连接杆4外套设有活动板5，连接杆4贯穿活动板5与凹槽12的上槽壁和下槽壁固定连接。连接抱箍3的第一箍板31、第二箍板32分别与活动板5背离连接杆4的一端铰接。通过使活动板5绕连接杆4转动调整连接抱箍3的位置，方便连接抱箍3与钢筋连接。

如图1和图3所示，底板1的容纳通槽11的槽壁设置有一个限位块13，套筒2的外侧壁开设有L型限位槽21，L型限位槽21包括竖向部分211和横向部分212，竖向部分211自套筒2的底部向上延伸至与限位块13平齐的位置，横向部分212与竖向部分211连通。在套筒2放入容纳通槽11内时，限位块13沿L型限位槽21的竖向部分211滑入至竖向部分211的顶部，转动套筒2，使限位块13进入L型限位槽21的横向部分212，通过L型限位槽21和限位块13的配合将套筒2固定于底板1的容纳通槽11内。

本实施例的铝模放线施工用新型模具的具体使用过程如下：在铝模板楼板上规划好放线孔的留置位置，将底板1放置于该留置位置，使其容纳通槽11的边沿对准留置位置，之后将底板1四角的连接抱箍3的第一箍板31和第二箍板32张开，转动活动板5使第一箍板31和第二箍板32位于方便与楼板钢筋连接的位置，将第一箍板31和第二箍板32扣合，螺栓贯穿第一箍板31和第二箍板32的翼板33上的通孔与螺母连接，使第一箍板31和第二箍板32将楼板钢筋箍紧；将套筒2的L型限位槽21的竖向部分211对准底板1的容纳通槽11内的限位块13，向下放入套筒2至套筒2的底部抵靠于楼板上，限位块13沿L型限位槽21的竖向部分211滑至竖向部分211的顶部，向L型限位槽21横向部分212的延伸方向的反方向转动套筒2，使限位块13进入L型限位槽21的横向部分212，横向部分212与限位块13配合限制套筒2相对底板1在竖直方向上活动，保证后续浇筑过程中，套筒2的位置准确；浇筑完成之后，朝向L型限位槽21横向部分212的延伸方向转动套筒2，使容纳通槽11内的限位块13从L型限位槽21的横向部分212滑至竖向部分211，向上提起套筒2，将套筒2取出，底板1留在浇筑体内，待铝模板楼板去掉之后，浇筑体上形成放线孔。

本实用新型的铝模放线施工用新型模具不仅能够保证浇筑完成后放线孔的成型质量，而且形成的放线孔面积较小，降低了对楼板钢筋构造的破坏，后期补洞更简单，底板与楼板钢筋连接，也加强了楼板结构稳固性。

在上述实施例中，底板呈正方形结构，套筒呈倒锥形结构，在其他实施例中，与上述实施例不同的是，底板呈长方形结构，套筒呈圆柱体结构。

在上述实施例中，底板的四角设置有连接抱箍，在其他实施例中，与上述实施例不同的是，底板的四个侧边的中部设置有连接抱箍，或者底板的三个侧边的中部设置有连接抱箍。

在上述实施例中，连接抱箍的第一箍板和第二箍板扣合之后形成沿竖直方向延伸的容纳间隙，在其他实施例中，与上述实施例不同的是，第一箍板和第二箍板扣合之后形成沿水平方向延伸的容纳间隙。

在上述实施例中，底板的容纳通槽的槽壁设置有一个限位块，在其他实施例中，与上述实施例不同的是，底板的容纳通槽的槽壁设置有两个限位块，相应的，套筒的外侧壁设置有两个L型限位槽。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝模放线施工用新型模具，其特征在于，包括底板和套筒，所述底板的中部开设有容纳所述套筒的容纳通槽，所述套筒靠近底部的部分位于所述容纳通槽内，且所述套筒的外侧壁与所述容纳通槽的槽壁贴合，所述底板的周向均匀设置有至少三个连接抱箍，所述连接抱箍包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板和所述第二箍板与所述底板铰接，所述第一箍板和所述第二箍板背离底板的一侧分别设置有翼板，所述翼板开设有通孔，所述第一箍板和第二箍板通过螺栓贯穿所述翼板上的通孔相连接。

2.根据权利要求1所述的铝模放线施工用新型模具，其特征在于，所述连接抱箍通过活动板与所述底板连接，所述底板开设有容纳所述活动板的凹槽，所述凹槽内设置有沿竖直方向延伸的连接杆，所述连接杆贯穿所述活动板与所述凹槽的上槽壁和下槽壁固定连接，所述连接抱箍的第一箍板、第二箍板分别与所述活动板背离连接杆的一端铰接，且第一箍板和第二箍板围设形成的容纳间隙沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求2所述的铝模放线施工用新型模具，其特征在于，所述底板呈矩形结构，所述连接抱箍设置于所述底板的四个角。

4.根据权利要求1或3所述的铝模放线施工用新型模具，其特征在于，所述底板的容纳通槽的槽壁设置有至少一个限位块，所述套筒的外侧壁开设有L型限位槽，所述L型限位槽包括竖向部分和横向部分，所述竖向部分自所述套筒的底部向上延伸至与所述限位块平齐的位置，所述横向部分与所述竖向部分连通，形成限位块能够沿所述竖向部分滑入所述横向部分的结构。

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