CN214088878U - 一种小圆机的纱线架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种小圆机的纱线架，包括输线架，输线架上设置有摆动组件，摆动组件包括摆动杆、重力杆和调节件，摆动杆转动安装在输线架上，重力杆水平转动安装在摆动杆上，调节件安装在输线架上并与摆动杆连接，调节件用于驱动摆动杆水平移动。本申请具有降低纱线绷断的概率，从而提高小圆机工作效率的效果。

Description

一种小圆机的纱线架

技术领域

本申请涉及小圆机设备的技术领域，尤其是涉及一种小圆机的纱线架。

背景技术

小圆机是生产无接缝内衣和特殊门幅面料需要的机型，对服装生产企业来说，裁剪边角料相对较少，面料利用率较高。

在相关技术中，小圆机上设置有输线架和输线器，输线架上开设有导向孔，多个纱线筒放置在输线架上，纱线穿过导向孔后进入输线器内，再穿过输线器进入小圆机内进行编织，输线器的输线速度与小圆机的编织速度相同，使进入小圆机内的纱线始终处于绷直状态，避免纱线交叉凌乱，从而减少了纱线相互缠绕的概率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：输线器只能对纱线进行单一的绷紧，输线器启动时会突然拉动并绷紧纱线，绷紧的纱线上受到的拉力较大，纱线与导向孔的侧边产生较大的摩擦，导向孔的侧边可能会将纱线绷断，这时就需要重新安装纱线，从而降低了小圆机的工作效率。

实用新型内容

为了降低纱线绷断的概率，提高小圆机的工作效率，本申请提供了一种小圆机的纱线架。

本申请提供的一种小圆机的纱线架，采用如下的技术方案：

一种小圆机的纱线架，包括输线架，所述输线架上设置有摆动组件，所述摆动组件包括摆动杆、重力杆和调节件，所述摆动杆转动安装在输线架上，所述重力杆水平转动安装在摆动杆上，所述调节件安装在输线架上并与摆动杆连接，所述调节件用于驱动摆动杆水平移动。

通过采用上述技术方案，摆动杆竖向摆动安装在输线架上，从而使重力杆能够竖向摆动，纱线筒上的纱线先缠绕在重力杆上，然后在进入输线器内；输线架上的调节件能够调节摆动杆的水平位置，能够根据纱线的韧性调节摆动杆的最大摆动角度；输线器拉动纱线移动时，纱线先带动重力杆摆动，使重力杆靠近输线器，从而减少了纱线上受到的拉力；纱线移动时再带动重力杆转动，减少了纱线与重力杆相对位移时产生的摩擦；降低了纱线绷断的概率，从而提高了小圆机的工作效率。

可选的，所述重力杆上开设有限位槽，所述限位槽的槽底开设有导向螺纹。

通过采用上述技术方案，纱线缠绕在重力杆上后，纱线缠绕在重力杆上的位置会产生变化，使纱线从重力杆上移动到转轴上并卡在转轴与摆动杆的连接处，从而使纱线绷断；重力杆上的限位槽能够将限制纱线在限位槽内，纱线从导向螺纹的一端开始缠绕在限位槽内，然后从导向螺纹的另一端穿出限位槽，减少了纱线在限位槽内的位置产生位移的概率，从而减少了纱线绷断的概率。

可选的，所述调节件包括滑块和丝杆，所述滑块水平滑移安装在输线架上，所述摆动杆转动安装在滑块上，所述丝杆水平转动安装在输线架上并与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节摆动杆的水平位置时，转动输线架上的丝杆，丝杆带动滑块水平移动，滑块带动摆动杆水平移动，从而能够调节摆动杆与输线器之间的距离，从而能够调节摆动杆的摆动角度。

可选的，所述输线架上设置有张紧组件，所述张紧组件包括滑动杆和弹性件，所述滑动杆水平滑移安装在输线架上，所述弹性件安装在输线架上并与滑动杆连接。

通过采用上述技术方案，纱线从重力杆上穿出后，缠绕在滑动杆上，输线器拉动纱线移动，纱线带动滑动杆移动，滑动杆克服弹性件的弹力在输线架上水平移动，使滑动杆靠近输线器，从而能够进一步减少纱线上受到的拉力。

可选的，所述输线架相对的两个侧壁上均开设有滑移槽，所述弹性件设置为两个且两个弹性件分别安装在两个滑移槽内；所述弹性件包括导向杆和限位弹簧，所述导向杆水平安装在滑移槽内，所述滑动杆的两端分别水平滑移安装在两个导向杆上，所述限位弹簧套设在导向杆上并与所述滑动杆连接，所述限位弹簧与滑移槽的槽侧壁连接。

通过采用上述技术方案，纱线拉动滑动杆移动时，滑动杆的两端分别在两个导向杆上水平滑移，滑动杆移动时压缩限位弹簧，使纱线带动滑动杆移动靠近输线器，滑动杆移动时能够减少纱线受到的拉力，从而能够进一步减少纱线受到的拉力。

可选的，所述输线架上设置有凸块，所述滑动杆上开设有凹槽，所述滑动杆在限位弹簧的作用下滑移靠近凸块并使凸块卡接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，输线器停止拉动纱线时，滑动杆在限位弹簧的弹力作用下滑移靠近凸块，滑动杆带动纱线移动，使纱线靠近凸块，滑动杆在限位弹簧的作用下与凸块卡接配合时，凸块将纱线压在凹槽内，从而能够减少纱线在惯性力的作用下继续移动的概率。

可选的，所述凸块水平滑移安装在输线架上，所述输线架相对的两侧均设置有定位螺栓，两个所述定位螺栓分别与凸块的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，凸块通过定位螺栓安装在输线架上，使凸块可拆卸的安装在输线架上，定位螺栓在输线架上不同的安装位置，使凸块在输线架上的位置能够调节，能够根据滑动杆的位置调节凸块的位置，从而减少凸块将纱线压在凹槽内时的压力。

可选的，所述滑动杆两端的侧壁上均设置有橡胶块，所述橡胶块位于滑动杆背离限位弹簧的一侧。

通过采用上述技术方案，滑动杆在限位弹簧的作用下靠近凸块时，滑动杆上的橡胶块与滑移槽的槽侧壁接触，使滑动杆的滑动速度降低，凸块将纱线压在凹槽槽底时，滑动杆较低的速度能够减少纱线被凸块压断的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过摆动组件的设置，降低了纱线绷断的概率，从而提高了小圆机的工作效率。

2.通过限位槽和导向螺纹的设置，减少了纱线在限位槽内的位置产生位移的概率，从而减少了纱线绷断的概率。

3.通过张紧组件的设置，能够进一步减少纱线上受到的拉力。

4.通过凸块的设置，能够减少纱线在惯性力的作用下继续移动的概率。

5.通过定位螺栓的设置，能够根据滑动杆的位置调节凸块的位置。

6.通过橡胶块的设置，能够减少纱线被凸块压断的概率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的弹性件的局部立体结构示意图。

附图标记：100、输线架；110、支撑杆；120、安装臂；121、滑移槽；122、调节槽；123、条形孔；200、摆动组件；210、摆动杆；220、重力杆；221、限位槽；222、导向螺纹；230、调节件；231、滑块；232、丝杆；233、第一定位块；234、第一斜齿轮；235、第二定位块；236、连接杆；237、第二斜齿轮；238、手轮；300、张紧组件；310、滑动杆；311、凹槽；320、弹性件；321、导向杆；322、限位弹簧；323、滑动块；324、橡胶块；330、凸块；331、调节块；332、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种小圆机的纱线架，包括输线架100，输线架100的下端竖向间隔并固定设置有三个呈水平状的支撑杆110；输线架100的上端水平固定设置有两个长条形的安装臂120，两个安装臂120相互平行，安装臂120上设置有摆动组件200。

参照图1，摆动组件200包括两个摆动杆210、重力杆220和调节件230，调节件230包括两个滑块231和两个丝杆232，两个滑块231分别水平滑移安装在两个安装臂120上，两个丝杆232分别螺纹连接在两个滑块231上，丝杆232呈水平状并与安装臂120平行，丝杆232的两端分别转动设置有第一定位块233，两个第一定位块233均固定连接在安装臂120的上端面。

参照图1，两个丝杆232上均同轴固定设置有第一斜齿轮234，两个安装臂120的上端面均固定设置有第二定位块235，第二定位块235上水平设置有连接杆236，连接杆236的两端分别转动安装在两个第二定位块235上，连接杆236的两端均同轴固定设置有第二斜齿轮237，同一安装臂120上的第一斜齿轮234与第二斜齿轮237啮合；其中一个丝杆232上同轴固定设置有手轮238。

参照图1，两个摆动杆210的一端分别铰接安装在两个滑块231的下端面，重力杆220的两端分别水平转动安装在两个摆动杆210远离滑块231的一端，两个摆动杆210相互平行。

重力杆220的侧壁上开设有环绕重力杆220的限位槽221，限位槽221的槽底开设有导向螺纹222。

参照图1，安装臂120上设置有张紧组件300，张紧组件300包括滑动杆310和两个弹性件320；两个安装臂120相对的侧壁上均开设有长条形的滑移槽121，滑移槽121呈水平状，两个弹性件320分别安装在两个滑移槽121内。

参照图2，安弹性件320包括导向杆321和限位弹簧322，导向杆321的两端分别水平固定安装在滑移槽121的两个槽侧壁上，导向杆321与安装臂120平行，导向杆321上水平滑移设置有呈矩形的滑动块323，限位弹簧322套设在导向杆321上，限位弹簧322的一端固定连接在滑移槽121远离滑块231的槽侧壁上，限位弹簧322的另一端固定连接在滑动块323的侧壁上，滑动块323背离限位弹簧322的侧壁上固定设置有橡胶块324；滑动杆310的两端分别水平转动安装在两个滑动块323上。

参照图1和图2，两个安装臂120相对的侧壁上均开设有长条形的调节槽122，调节槽122呈水平状，调节槽122的槽底开设有呈水平的条形孔123，安装臂120上设置有长条形的凸块330，凸块330的两端均固定设置有呈矩形的调节块331，两个调节块331分别水平滑移安装在两个调节槽122内，凸块330位于滑动杆310与滑块231之间。

参照图1，两个安装臂120相背的侧壁上均设置有定位螺栓332，定位螺栓332的一端穿过条形孔123并与调节块331螺纹连接；凸块330朝向滑动杆310的侧壁设置成向外凸出的圆弧，滑动杆310的侧壁上开设有与凸块330卡接配合的凹槽311，凹槽311的槽底呈圆弧状，限位弹簧322推动滑动杆310滑移靠近凸块330，使凸块330卡接在凹槽311内。

本申请实施例一种小圆机的纱线架的工作原理为：

将纱线筒放置在支撑杆110上，纱线筒上的纱线先缠绕在重力杆220上，穿过重力杆220的纱线再缠绕在滑动杆310上；纱线受到牵引并移动时，纱线先拉动滑动杆310水平移动，滑动杆310带动滑动块323在滑移槽121内水平滑移，滑动块323压缩限位弹簧322，从而使纱线带动滑动杆310移动，使纱线呈绷直状态，纱线继续移动时带动滑动杆310转动，从而减少纱线与滑动杆310之间的摩擦。

纱线移动时带动重力杆220移动，重力杆220移动时带动摆动杆210摆动，使重力杆220靠近滑动杆310，减少了重力杆220与滑动杆310之间纱线所受到的拉力，纱线带动重力杆220转动时，纱线沿着导向螺纹222的螺纹方向移动，减少了纱线与重力杆220之间的摩擦。

纱线的种类和韧性不同时，能够调节摆动杆210的摆动角度，转动手轮238，手轮238带动一个丝杆232转动，丝杆232带动第一斜齿轮234转动，第一斜齿轮234带动第二斜齿轮237转动，第二斜齿轮237带动连接杆236转动，连接杆236带动另一个第二斜齿轮237转动，第二斜齿轮237带动另一个第一斜齿轮234转动，从而使两个第一斜齿轮234同步转动，从而使两个丝杆232同步转动，丝杆232转动时带动滑块231水平滑移，滑块231带动摆动杆210移动，从而调节摆动杆210在安装臂120上的位置。

调节凸块330的位置时，拧松定位螺栓332，使定位螺栓332能够在条形孔123内水平滑移，移动凸块330，凸块330带动调节块331水平滑移，从而能够根据滑动杆310的位置调节凸块330的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小圆机的纱线架，包括输线架（100），其特征在于：所述输线架（100）上设置有摆动组件（200），所述摆动组件（200）包括摆动杆（210）、重力杆（220）和调节件（230），所述摆动杆（210）转动安装在输线架（100）上，所述重力杆（220）水平转动安装在摆动杆（210）上，所述调节件（230）安装在输线架（100）上并与摆动杆（210）连接，所述调节件（230）用于驱动摆动杆（210）水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种小圆机的纱线架，其特征在于：所述重力杆（220）上开设有限位槽（221），所述限位槽（221）的槽底开设有导向螺纹（222）。

3.根据权利要求1所述的一种小圆机的纱线架，其特征在于：所述调节件（230）包括滑块（231）和丝杆（232），所述滑块（231）水平滑移安装在输线架（100）上，所述摆动杆（210）转动安装在滑块（231）上，所述丝杆（232）水平转动安装在输线架（100）上并与滑块（231）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种小圆机的纱线架，其特征在于：所述输线架（100）上设置有张紧组件（300），所述张紧组件（300）包括滑动杆（310）和弹性件（320），所述滑动杆（310）水平滑移安装在输线架（100）上，所述弹性件（320）安装在输线架（100）上并与滑动杆（310）连接。

5.根据权利要求4所述的一种小圆机的纱线架，其特征在于：所述输线架（100）相对的两个侧壁上均开设有滑移槽（121），所述弹性件（320）设置为两个且两个弹性件（320）分别安装在两个滑移槽（121）内；所述弹性件（320）包括导向杆（321）和限位弹簧（322），所述导向杆（321）水平安装在滑移槽（121）内，所述滑动杆（310）的两端分别水平滑移安装在两个导向杆（321）上，所述限位弹簧（322）套设在导向杆（321）上并与所述滑动杆（310）连接，所述限位弹簧（322）与滑移槽（121）的槽侧壁连接。

6.根据权利要求4所述的一种小圆机的纱线架，其特征在于：所述输线架（100）上设置有凸块（330），所述滑动杆（310）上开设有凹槽（311），所述滑动杆（310）在限位弹簧（322）的作用下滑移靠近凸块（330）并使凸块（330）卡接在凹槽（311）内。

7.根据权利要求6所述的一种小圆机的纱线架，其特征在于：所述凸块（330）水平滑移安装在输线架（100）上，所述输线架（100）相对的两侧均设置有定位螺栓（332），两个所述定位螺栓（332）分别与凸块（330）的两端螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种小圆机的纱线架，其特征在于：所述滑动杆（310）两端的侧壁上均设置有橡胶块（324），所述橡胶块（324）位于滑动杆（310）背离限位弹簧（322）的一侧。

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