CN214088723U - 一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，包括与外部驱动电机连接的驱动转轴，所述驱动转轴上分别安装有相配合的导电板和分线板，所述导电板和所述分线板呈间隔设置；所述导电板上环形等间距设置有多个第一绕线槽，所述分线板上设置有多个与所述第一绕线槽相对应的第二绕线槽，第一绕线槽和所述第二绕线槽之间缠绕有待镀金属管；电镀时，所述驱动转轴竖直放置，所述分线板置于电镀液内，所述驱动电机带动所述驱动转轴转动对所述待镀金属管进行电镀。本实用新型提供的一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，克服了现有金属管镀层不均匀的缺陷。

Description

一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，特别是涉及一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

在电镀行业中，金属管对于镀层的均匀性有一定的要求。现有的电镀方式，由于电镀池内各区域的浓度不一致，或者电镀产品间互相干扰，从而导致产品的镀层厚度不均匀，镀金效果差，影响产品的合格率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，以克服现有金属管镀层不均匀的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，包括与外部驱动电机连接的驱动转轴，所述驱动转轴上分别安装有相配合的导电板和分线板，所述导电板和所述分线板呈间隔设置；所述导电板上环形等间距设置有多个第一绕线槽，所述分线板上设置有多个与所述第一绕线槽相对应的第二绕线槽，第一绕线槽和所述第二绕线槽之间缠绕有待镀金属管；电镀时，所述驱动转轴竖直放置，所述分线板置于电镀液内，所述驱动电机带动所述驱动转轴转动对所述待镀金属管进行电镀。

进一步的，所述导电板的外圆周面上环形等间距设置有多个第一绕线齿，两个第一绕线齿之间围成所述第一绕线槽；所述第一绕线齿的两侧对称设置有朝向所述第一绕线槽内延伸的第一限位凸起。所述第一绕线齿上设置有朝向外侧延伸的凸起部，所述凸起部用于固定所述待镀金属管的首尾端。

进一步的，所述分线板的外圆周面上环形等间距设置有多个第二绕线齿，两个第二绕线齿之间围成所述第二绕线槽；所述第二绕线齿的两侧对称设置有朝向所述第二绕线齿内延伸的第二限位凸起。

进一步的，所述导电板通过第一限位结构安装在所述驱动转轴的上端，所述分线板通过第二限位结构安装在所述驱动转轴的下端。

进一步的，所述第一限位结构包括套装在所述驱动转轴上端的定位座、压板以及锁紧螺母，所述导电板和所述压板依次套装在所述定位座上，所述导电板的两侧设置有绝缘板，所述锁紧螺母螺纹连接在所述定位座上。所述第一限位结构还包括多个限位螺钉，所述限位螺钉的一端依次穿过所述定位座和所述绝缘板并螺纹连接在所述导电板上。

进一步的，所述第二限位结构包括套装在所述驱动转轴下端的定位座、压板以及锁紧螺母，所述分线板和所述压板依次套装在所述定位座上，所述分线板的两侧设置有绝缘板，所述锁紧螺母螺纹连接在所述定位座上。所述第二限位结构还包括多个限位螺钉和限位螺母，所述限位螺钉的一端依次穿过所述分线板和所述绝缘板并与所述限位螺母螺纹连接。

进一步的，所述驱动转轴上安装有用于限位所述定位座滑动的卡簧，所述驱动转轴内安装有销钉，所述销钉用于限制所述定位座相对所述驱动转轴转动。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，通过导电板和分线板配合，电镀时将待镀金属管缠绕在第一绕线槽和第二绕线槽之间，再将驱动转轴竖直放置，分线板置于电镀液中，然后驱动电机带动驱动转轴转动进行电镀；在转动时，驱动转轴、分线板和待镀金属管能够对电镀液进行搅拌，能够提高电镀液的均匀度，并且缠绕后多根待镀金属管沿圆周方向等间距排布，避免互相干扰，从而能够提升金属管镀层的均匀性；克服了现有金属管镀层不均匀的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置的立体图；

图2为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置导电板的立体图；

图3为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置导电板的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置分线板的立体图；

图5为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置分线板的结构示意图；

图6为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置待镀金属管缠绕方式的结构示意简图；

图7为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置使用时的结构示意图；

图8为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置第二限位结构的爆炸图；

图9为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置第一限位结构的结构示意图；

图10为本实用新型一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置第二限位结构的结构示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、驱动电机；2、驱动转轴；3、导电板；4、分线板；5、第一绕线槽；6、第二绕线槽；7、待镀金属管；8、第一绕线齿；9、第一限位凸起；10、第二绕线齿；11、第二限位凸起；12、凸起部；13、定位座；14、压板；15、锁紧螺母；16、绝缘板；17、限位螺钉；18、限位螺母；19、卡簧；20、销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图10，本实用新型提供一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，包括与外部驱动电机1连接的驱动转轴2，驱动转轴2上分别安装有相配合的导电板3和分线板4，导电板3和分线板4呈间隔设置；导电板3上环形等间距设置有多个第一绕线槽5，分线板4上设置有多个与第一绕线槽5相对应的第二绕线槽6，第一绕线槽5和第二绕线槽6之间缠绕有待镀金属管7。

参阅图2和图3，导电板3的外圆周面上环形等间距设置有多个第一绕线齿8，两个第一绕线齿8之间围成第一绕线槽5；第一绕线齿8的两侧对称设置有朝向第一绕线槽5内延伸的第一限位凸起9；处于第一绕线槽5两侧的两个第一限位凸起9形成夹持状，有利于对待镀金属管进行限位。第一绕线齿8上设置有朝向外侧延伸的凸起部12，凸起部12用于固定待镀金属管7的首尾端；绕制待镀金属管7时，可将待镀金属管7的首尾端缠绕在凸起部12上，以方便固定待镀金属管7的首尾管。

参阅图4和图5，分线板4的外圆周面上环形等间距设置有多个第二绕线齿10，两个第二绕线齿10之间围成第二绕线槽6；第二绕线齿10的两侧对称设置有朝向第二绕线齿10内延伸的第二限位凸起11；处于第二绕线槽6两侧的两个第二限位凸起11形成夹持状，有利于对待镀金属管进行限位。

参阅图1，导电板3通过第一限位结构安装在驱动转轴2的上端，分线板4通过第二限位结构安装在驱动转轴2的下端。

参阅图8和图9，第一限位结构包括套装在驱动转轴2上端的定位座13、压板14、锁紧螺母15以及多个限位螺钉17，导电板3和压板14依次套装在定位座13上，导电板3的两侧设置有绝缘板16，锁紧螺母15螺纹连接在定位座13上并将定位座13、绝缘板16、导电板3和压板14锁紧，限位螺钉17的一端依次穿过定位座13和绝缘板16并螺纹连接在导电板3上，以防止导电板3相对定位座13转动。使用时，导电板3与电极的阴极连接，设置绝缘板16，可防止电流减弱，提升电镀效果。

参阅图8和图10，第二限位结构包括套装在驱动转轴2下端的定位座13、压板14、锁紧螺母15以及多个限位螺钉17和限位螺母18，分线板4和压板14依次套装在定位座13上，分线板4的两侧设置有绝缘板16，锁紧螺母15螺纹连接在定位座13上并将定位座13、绝缘板16、分线板4和压板14锁紧；限位螺钉17的一端依次穿过分线板4和绝缘板16并与限位螺母18螺纹连接，以防止分线板4相对定位座13转动。绕制金属管后，在导电板3的上表面和分线板4的下表面也会有金属管，电镀时分线板4置于电镀液内，设置绝缘板16可对分线板4下表面的金属管进行遮盖，避免多镀，浪费材料。

参阅图8至图10，驱动转轴2上安装有用于限位定位座13滑动的卡簧19，驱动转轴2内安装有销钉20，销钉20用于限制定位座13相对驱动转轴2转动。绕制金属管后，金属管可限制两个定位座13向两侧分离，从而对定位座13进行限位。

使用时，分别旋拧下两侧的锁紧螺母15并取下两侧的压板14，然后将待镀金属管7缠绕在第一绕线槽5和第二绕线槽6之间；金属管绕好后，在盖上两侧的压板14并旋拧两侧的锁紧螺母15进行锁紧；然后将驱动转轴2竖直放置，分线板4置于电镀池21内的电镀液中进行电镀；电镀完成后，向两侧分离两个定位座13，从而将金属管剪断后取下。

本实施例提供的一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，通过导电板和分线板配合，电镀时将待镀金属管缠绕在第一绕线槽和第二绕线槽之间，再将驱动转轴竖直放置，分线板置于电镀液中，然后驱动电机带动驱动转轴转动进行电镀；在转动时，驱动转轴、分线板和待镀金属管能够对电镀液进行搅拌，能够提高电镀液的均匀度，并且缠绕后多根待镀金属管沿圆周方向等间距排布，避免互相干扰，从而能够提升金属管镀层的均匀性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：包括与外部驱动电机(1)连接的驱动转轴(2)，所述驱动转轴(2)上分别安装有相配合的导电板(3)和分线板(4)，所述导电板(3)和所述分线板(4)呈间隔设置；所述导电板(3)上环形等间距设置有多个第一绕线槽(5)，所述分线板(4)上设置有多个与所述第一绕线槽(5)相对应的第二绕线槽(6)，第一绕线槽(5)和所述第二绕线槽(6)之间缠绕有待镀金属管(7)；电镀时，所述驱动转轴(2)竖直放置，所述分线板(4)置于电镀液内，所述驱动电机(1)带动所述驱动转轴(2)转动对所述待镀金属管(7)进行电镀。

2.如权利要求1所述的用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：所述导电板(3)的外圆周面上环形等间距设置有多个第一绕线齿(8)，两个第一绕线齿(8)之间围成所述第一绕线槽(5)；所述第一绕线齿(8)的两侧对称设置有朝向所述第一绕线槽(5)内延伸的第一限位凸起(9)。

3.如权利要求1所述的用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：所述分线板(4)的外圆周面上环形等间距设置有多个第二绕线齿(10)，两个第二绕线齿(10)之间围成所述第二绕线槽(6)；所述第二绕线齿(10)的两侧对称设置有朝向所述第二绕线齿(10)内延伸的第二限位凸起(11)。

4.如权利要求2所述的用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：所述第一绕线齿(8)上设置有朝向外侧延伸的凸起部(12)，所述凸起部(12)用于固定所述待镀金属管(7)的首尾端。

5.如权利要求1所述的用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：所述导电板(3)通过第一限位结构安装在所述驱动转轴(2)的上端，所述分线板(4)通过第二限位结构安装在所述驱动转轴(2)的下端。

6.如权利要求5所述的用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：所述第一限位结构包括套装在所述驱动转轴(2)上端的定位座(13)、压板(14)以及锁紧螺母(15)，所述导电板(3)和所述压板(14)依次套装在所述定位座(13)上，所述导电板(3)的两侧设置有绝缘板(16)，所述锁紧螺母(15)螺纹连接在所述定位座(13)上。

7.如权利要求6所述的用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：所述第一限位结构还包括多个限位螺钉(17)，所述限位螺钉(17)的一端依次穿过所述定位座(13)和所述绝缘板(16)并螺纹连接在所述导电板(3)上。

8.如权利要求5所述的用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：所述第二限位结构包括套装在所述驱动转轴(2)下端的定位座(13)、压板(14)以及锁紧螺母(15)，所述分线板(4)和所述压板(14)依次套装在所述定位座(13)上，所述分线板(4)的两侧设置有绝缘板(16)，所述锁紧螺母(15)螺纹连接在所述定位座(13)上。

9.如权利要求8所述的用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：所述第二限位结构还包括多个限位螺钉(17)和限位螺母(18)，所述限位螺钉(17)的一端依次穿过所述分线板(4)和所述绝缘板(16)并与所述限位螺母(18)螺纹连接。

10.如权利要求7或9所述的用于提升金属管镀层均匀度的悬挂装置，其特征在于：所述驱动转轴(2)上安装有用于限位所述定位座(13)滑动的卡簧(19)，所述驱动转轴(2)内安装有销钉(20)，所述销钉(20)用于限制所述定位座(13)相对所述驱动转轴(2)转动。

Images