CN214088553U - 转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，包括：能固定在活动烟罩顶部的环形法兰，环形法兰顶部设有环形密封座，环形法兰、环形密封座均能套设在炉口段烟道的外围、并与炉口段烟道之间留有活动间隙；环形密封座中设有向内开口的密封腔；耐热密封棉填充在密封腔中，且内端伸出密封腔、并能贴合在炉口段烟道上；环形密封座的底部和顶部分别设有由若干个第一扇形弧板间隔排列构成的第一环状调节铜弧底板、由若干个第二扇形弧板间隔排列构成的第二环状调节铜弧盖板，各第二扇形弧板通过环形压板固定在环形密封座上；还设置有调节各第一扇形弧板、各第二扇形弧板与炉口段烟道之间间隙的调节机构。该密封装置结构简单、使用成本较低。

Description

转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置

技术领域

本实用新型专利涉及转炉余热锅炉领域，具体涉及转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置。

背景技术

转炉余热锅炉十分广泛地运用于回收钢厂转炉炼钢时产生的煤气、高温烟气和烟尘中。它直接连锁于转炉炼钢的生产过程，作为钢厂炼钢工艺的一部分直接参与生产。转炉余热锅炉包括：活动烟罩、炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道，活动烟罩活动支撑在转炉炉口上方与炉口段烟道的下端之间，通过提升装置做升降运动。冶炼时，活动烟罩需要下降罩住炉口以阻止空气进入，从而提高回收的煤气的质量；冶炼结束后，转炉需要倒渣、出钢，此时活动烟罩需要上升，使活动烟罩与转炉炉口之间有足够的空间，转炉能自如旋转倾倒出料。

活动烟罩与炉口段烟道之间需留有间隙，以便于活动烟罩上下升降，但转炉炼钢时产生的高温烟气能通过间隙外溢出来，而高温烟气中含有的有毒有害物质会导致车间环境污染。因此必须设置密封装置将该间隙密封。目前常用的密封装置有氮气密封装置、水封装置。水封装置庞大复杂、运行时积灰严重，而氮气密封装置要持续使用氮气形成氮封层，使用成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于： 提供一种结构简单、使用成本较低的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其特征在于：包括：能固定在活动烟罩顶部的环形法兰，该环形法兰能套设在炉口段烟道的外围、且与炉口段烟道之间留有活动间隙；环形法兰顶部设有环形密封座，该环形密封座能套设在炉口段烟道的外围、并与炉口段烟道之间留有活动间隙；环形密封座包括：和环形法兰连接的环形底板、筒状外围板、环形顶板，环形底板、筒状外围板和环形顶板围成向内开口的密封腔；耐热密封棉填充在密封腔中，耐热密封棉的内端伸出密封腔、并能贴合在炉口段烟道的外壁上；环形密封座和环形法兰之间设置有由若干个第一扇形弧板间隔排列构成的第一环状调节铜弧底板，环形密封座顶部设置有由若干个第二扇形弧板间隔排列构成的第二环状调节铜弧盖板，各第二扇形弧板通过环形压板固定在环形密封座上；还设置有通过改变各第一扇形弧板位置、各第二扇形弧板位置从而改变各第一扇形弧板、各第二扇形弧板与炉口段烟道之间间隙的调节机构。

进一步地，上述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其中： 所述的调节机构包括：在各第一扇形弧板上设置有至少二个长圆形调节孔，每个长圆形调节孔的长度均大于螺栓的直径，各螺栓由下向上穿过环形法兰上的对应通孔、各第一扇形弧板上的对应长圆形调节孔、环形底板上的对应通孔后将环形密封座以及各第一扇形弧板固定在环形法兰的顶部；在各第二扇形弧板上设置有至少二个长圆形调节孔，每个长圆形调节孔的长度均大于螺栓的直径，各螺栓由下向上穿过环形顶板上的对应通孔、各第二扇形弧板上的对应长圆形调节孔、环形压板上的对应通孔后将各第二扇形弧板以及环形压板固定在环形密封座的顶部。

进一步地，上述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其中：每个第一扇形弧板上的各个长圆形调节孔的长轴向中心线均和该第一扇形弧板的径向中心线平行；每个第二扇形弧板上的各个长圆形调节孔的径向中心线均和该第二扇形弧板的径向中心线平行。

进一步地，上述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其中：构成第一环状调节铜弧底板的第一扇形弧板的数量与构成第二环状调节铜弧盖板的第二扇形弧板的数量相同、且上下一一对应。

进一步地，上述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其中：环形底板由若干个扇形底板构成，筒状外围板由若干个圆弧形围板构成，环形顶板由若干个扇形顶板构成，一个扇形底板和对应的圆弧形围板固定连接，该圆弧形围板和对应的扇形顶板固定连接，从而构成一段扇形密封座，若干段扇形密封座构成环形密封座；环形压板也由若干个扇形压板构成；各段扇形密封座和各扇形压板上下一一对应。

进一步地，上述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其中：两段相邻的扇形密封座之间的间隙与两个相邻的第一扇形弧板的之间的间隙交错设置；两段相邻的扇形密封座之间的间隙与两个相邻的第二扇形弧板的之间的间隙交错设置。

进一步地，上述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其中：一段扇形密封座的扇形密封腔中设置有至少一个隔板，环形密封座密封腔中每两个相邻的隔板之间形成耐热密封棉的填充腔，两段相邻的扇形密封座之间的间隙位于一个填充腔中。

本实用新型的有益效果是：一、本实用新型中的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置结构简单、使用成本较低。二、设置的调节机构使得伸出密封腔的耐热密封棉的内端能够卡挡在第一环状调节铜弧底板与第二环状调节铜弧盖板之间，当活动烟罩带着密封装置上下升降时，耐热密封棉稳定将活动烟罩和炉口段烟道之间的间隙密封。三、环形密封座由若干个扇形密封座构成，隔板使得环形密封座密封腔分成若干个耐热密封棉填充腔，便于密封装置的制造和装配。

附图说明

图1为本实用新型所述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置的局部结构示意图；

图2为第一环状调节铜弧底板的俯视结构示意图；

图3为第一扇形弧板的结构示意图；

图4为扇形密封座的俯视结构示意图；

图5为图1中Z向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，包括：能固定在活动烟罩2顶部的环形法兰3，该环形法兰3能套设在炉口段烟道1的外围、且与炉口段烟道1之间留有活动间隙；环形法兰3顶部设有环形密封座4，该环形密封座4能套设在炉口段烟道的外围、并与炉口段烟道1之间留有活动间隙；环形密封座4包括：和环形法兰连接的环形底板41、筒状外围板42、环形顶板43，环形底板41、筒状外围板42和环形顶板43围成开口向内的密封腔；耐热密封棉82填充在密封腔中，且耐热密封棉的内端伸出密封腔、并能贴合在炉口段烟道1的外壁上；环形密封座4和环形法兰3之间设置有由若干个第一扇形弧板51间隔排列构成的第一环状调节铜弧底板5，环形密封座4顶部设置有由若干个第二扇形弧板61间隔排列构成的第二环状调节铜弧盖板6，各第二扇形弧板61通过环形压板7固定在环形密封座4上；还设置有通过改变各第一扇形弧板51位置、各第二扇形弧板61位置从而改变第一扇形弧板51、各第二扇形弧板61与炉口段烟道1之间间隙的调节机构。

在本实施例中，所述的调节机构包括：为使各第一扇形弧板51更稳定地相对对应螺栓9运动，防止各第一扇形弧板51相对对应的螺栓9晃动，在各第一扇形弧板51上设置有至少二个长圆形调节孔52，每个长圆形调节孔52的长度均大于螺栓9的直径，各螺栓9由下向上穿过环形法兰3上的对应通孔、各第一扇形弧板51上的对应长圆形调节孔52、环形底板41上的对应通孔后将环形密封座4、以及各第一扇形弧板51固定在环形法兰3的顶部。同样地，在各第二扇形弧板61上设置有至少二个长圆形调节孔，每个长圆形调节孔的长度均大于螺栓9的直径，各螺栓9由下向上穿过环形顶板43上的对应通孔、各第二扇形弧板61上的对应长圆形调节孔、环形压板上7的对应通孔后将各第二扇形弧板61以及环形压板7固定在环形密封座4的顶部。

在实际制造中，由于炉口段烟道1的直径较大，可达2800~4200mm，炉口段烟道1制造时有较大的制造误差，圆度较差，使得炉口段烟道1与环形密封座4、环形法兰3之间的活动间隙往往大于5mm，间隙过大使得密封装置上下升降时，密封腔中的耐热密封棉82容易从活动间隙中掉落，从而不能稳定密封活动间隙。因此在设计时，设置了调节各第一扇形弧板51、各第二扇形弧板61与炉口段烟道1之间的间隙的调节装置。调节装置使用时，松开螺栓9后，就能推拉对应的第一扇形弧板51、第二扇形弧板61通过对应长圆形调节孔相对螺栓9运动。设置调节机构使得各第一扇形弧板51、各第二扇形弧板61与炉口段烟道1之间的间隙小于5mm，使得伸出密封腔的耐热密封棉82的内端能够卡挡在第一环状调节铜弧底板5与第二环状调节铜弧盖板6之间，并能贴合在炉口段烟道1的外壁上，当活动烟罩带着本实用新型所述的密封装置上下升降时，耐热密封棉82稳定将活动烟罩2和炉口段烟道1之间的间隙密封。

如图3所示，本实施例中的每个第一扇形弧板51上间隔设置有三个长圆形调节孔52，一个第一扇形弧板51上的各个长圆形调节孔52的长轴向中心线521均与该第一扇形弧板51的径向中心线511平行。在实际制造中，每个扇形弧板上的三个长圆形调节孔还有另一种设置方式：该扇形弧板上的三个长圆形调节孔的长轴向中心线均与各长圆形调节孔的中心点所在的扇形弧板径向线重合，这种结构的扇形弧板在推拉时上、下的两个螺栓会卡在长圆形调节孔上，无法完全利用长圆形调节孔的长度，而本实施例中的长圆形调节孔52的设置方式能够充分利用长圆形调节孔52的长度。

在本实施例中，构成第一环状调节铜弧底板5的第一扇形弧板51的数量与构成第二环状调节铜弧盖板6的第二扇形弧板61的数量相同，且各扇形弧板的最优位置是：各第一扇形弧板51与各第二扇形弧板61上下一一对应。

如图4、图5所示，为了便于制造和装配，环形底板41由若干个扇形底板411构成，筒状外围板42由若干个弧形围板421构成，环形顶板43由若干个扇形顶板431构成，一个扇形底板411和对应的弧形围板421固定连接，该弧形围板421和对应的扇形顶板431固定连接，从而构成一段扇形密封座45，若干段扇形密封座45构成环形密封座4；环形压板7也由若干个扇形压板71构成；各扇形密封座45和各扇形压板7上下一一对应。

在本实施例中，两段相邻的扇形密封座45之间的间隙与两个相邻的第一扇形弧板51的之间的间隙上下错位设置；两段相邻的扇形密封座45之间的间隙与两个相邻的第二扇形弧板61的之间的间隙上下错位设置。一段扇形密封座45的扇形密封腔中设置有至少一个隔板44，环形密封座密封腔中每两个相邻的隔板44之间形成耐热密封棉的填充腔81，两段相邻的扇形密封座45之间的间隙位于一个填充腔81中。设置隔板44不仅稳定支撑了扇形密封座45，环形密封座密封腔中每两个相邻的隔板44之间形成耐热密封棉的填充腔81使得耐热密封棉能分成若干份填充进环形密封座密封腔，便于制作。上述间隙交错设置使得耐热密封棉82能将若干段扇形密封座45之间的间隙稳定密封，从而阻挡高温烟气通过该间隙向外溢出而污染车间环境。

本实用新型的优点是：一、本实用新型中的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置结构简单、使用成本较低。二、设置的调节机构使得伸出密封腔的耐热密封棉82的内端能够卡挡在第一环状调节铜弧底板5与第二环状调节铜弧盖板6之间，当活动烟罩带着密封装置上下升降时，耐热密封棉82稳定将活动烟罩2和炉口段烟道1之间的间隙密封。三、环形密封座4由若干个扇形密封座45构成，隔板44使得环形密封座密封腔分成若干个耐热密封棉填充腔81，便于密封装置的制造和装配。

Claims (7)

1.转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其特征在于：包括：能固定在活动烟罩顶部的环形法兰，该环形法兰能套设在炉口段烟道的外围、且与炉口段烟道之间留有活动间隙；环形法兰顶部设有环形密封座，该环形密封座能套设在炉口段烟道的外围、并与炉口段烟道之间留有活动间隙；环形密封座包括：和环形法兰连接的环形底板、筒状外围板、环形顶板，环形底板、筒状外围板和环形顶板围成向内开口的密封腔；耐热密封棉填充在密封腔中，耐热密封棉的内端伸出密封腔、并能贴合在炉口段烟道的外壁上；环形密封座和环形法兰之间设置有由若干个第一扇形弧板间隔排列构成的第一环状调节铜弧底板，环形密封座顶部设置有由若干个第二扇形弧板间隔排列构成的第二环状调节铜弧盖板，各第二扇形弧板通过环形压板固定在环形密封座上；还设置有通过改变各第一扇形弧板位置、各第二扇形弧板位置从而改变各第一扇形弧板、各第二扇形弧板与炉口段烟道之间间隙的调节机构。

2. 根据权利要求1所述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其特征在于： 所述的调节机构包括：在各第一扇形弧板上设置有至少二个长圆形调节孔，每个长圆形调节孔的长度均大于螺栓的直径，各螺栓由下向上穿过环形法兰上的对应通孔、各第一扇形弧板上的对应长圆形调节孔、环形底板上的对应通孔后将环形密封座以及各第一扇形弧板固定在环形法兰的顶部；在各第二扇形弧板上设置有至少二个长圆形调节孔，每个长圆形调节孔的长度均大于螺栓的直径，各螺栓由下向上穿过环形顶板上的对应通孔、各第二扇形弧板上的对应长圆形调节孔、环形压板上的对应通孔后将各第二扇形弧板以及环形压板固定在环形密封座的顶部。

3.根据权利要求2所述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其特征在于：每个第一扇形弧板上的各个长圆形调节孔的长轴向中心线均和该第一扇形弧板的径向中心线平行；每个第二扇形弧板上的各个长圆形调节孔的径向中心线均和该第二扇形弧板的径向中心线平行。

4.根据权利要求2所述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其特征在于：构成第一环状调节铜弧底板的第一扇形弧板的数量与构成第二环状调节铜弧盖板的第二扇形弧板的数量相同、且上下一一对应。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其特征在于：环形底板由若干个扇形底板构成，筒状外围板由若干个圆弧形围板构成，环形顶板由若干个扇形顶板构成，一个扇形底板和对应的圆弧形围板固定连接，该圆弧形围板和对应的扇形顶板固定连接，从而构成一段扇形密封座，若干段扇形密封座构成环形密封座；环形压板也由若干个扇形压板构成；各段扇形密封座和各扇形压板上下一一对应。

6.根据权利要求5所述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其特征在于：两段相邻的扇形密封座之间的间隙与两个相邻的第一扇形弧板的之间的间隙交错设置；两段相邻的扇形密封座之间的间隙与两个相邻的第二扇形弧板的之间的间隙交错设置。

7.根据权利要求5所述的转炉余热锅炉中活动烟罩的密封装置，其特征在于：一段扇形密封座的扇形密封腔中设置有至少一个隔板，环形密封座密封腔中每两个相邻的隔板之间形成耐热密封棉的填充腔，两段相邻的扇形密封座之间的间隙位于一个填充腔中。

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