CN215756970U - 一种油泥污泥处理用高温负压质变床 - Google Patents
一种油泥污泥处理用高温负压质变床 Download PDFInfo
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Abstract
一种油泥污泥处理用高温负压质变床，它包括进料斗、缓冲料斗、质变床壳体以及设置于质变床壳体内的气体收集器；所述质变床壳体为圆筒状结构，质变床壳体的顶部设有盖板，所述盖板上连接有第一进料管道，第一进料管道与缓冲料斗的底部相连接，所述第一进料管道上设置有第一高温电动半球阀，所述缓冲料斗的顶部进料口连接有第二进料管道，第二进料管道的顶端连接有所述进料斗，所述第二进料管道上设置有第二高温电动半球阀。本实用新型安全性能好，使用寿命长不需要检修，耐温性能同炼铁高温炉同比，可自功化进料，排渣连续性强，质化固态物料范围广，主要应用均质固化后的油泥，污泥废橡胶，废矿渣等污染物通过此床高温质变为资源化。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥资源化技术领域，具体涉及一种油泥污泥处理用高温负压质变床。
背景技术
当前国内环保行业对油泥、污泥处置工艺均无戓熟的资源化处置工艺。基本上是减量化处置工艺，处理后的热干化油泥、污泥均不能作为资源利用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种油泥污泥处理用高温负压质变床。
一种油泥污泥处理用高温负压质变床，它包括进料斗、缓冲料斗、质变床壳体以及设置于质变床壳体内的气体收集器；
所述质变床壳体为圆筒状结构，质变床壳体的顶部设有盖板，所述盖板上连接有第一进料管道，第一进料管道与缓冲料斗的底部相连接，所述第一进料管道上设置有第一高温电动半球阀，所述缓冲料斗的顶部进料口连接有第二进料管道，第二进料管道的顶端连接有所述进料斗，所述第二进料管道上设置有第二高温电动半球阀；
所述质变床壳体包括自外向内设置的钢板外壳和高温耐火料，所述质变床壳体分为上部壳体、中部壳体和下部壳体三部分组成，所述上部壳体的内壁沿圆周方向均匀设有多个收集器支撑板，所述收集器支撑板上方固接有所述气体收集器，所述气体收集器为锥形筒状结构，气体收集器的顶部连接有连通至上部壳体外部的抽气管道；所述中部壳体的内壁自上而下设有多组突出于高温耐火料的突出砖体，所述中部壳体的下部设有高温气体进口，所述下部壳体的两侧侧壁分别设有一惰性气体入口，所述下部壳体的底部为敞口且连接有法兰部。
所述钢板外壳的厚度为4mm。
每组突出于高温耐火料的突出砖体沿中部壳体内壁的圆周方向均匀设置。
多组突出于高温耐火料的突出砖体的数量为3-4组，相邻两组突出砖体的层间距为1m。
所述高温气体进口通过高温气体输送管道连接至高温热风炉。
所述法兰部与电动排渣器相连接。
所述气体收集器的下部边缘与上部壳体的内壁之间留有供油泥或污泥颗粒下落的空隙。
所述质变床壳体的高度为8m、直径为4m。
本实用新型的优点是：安全性能好，使用寿命长不需要检修，耐温性能同炼铁高温炉同比。所以使用温度灵活范围广，可以随时接受供热温度的变化要求。突出优点为：使用寿命长无机械动态设备。
可自功化进料，排渣连续性强，质化固态物料范围广。主要是应用均质固化后的油泥，污泥废橡胶，废矿渣等污染物通过此床高温质变为资源化。
功能为颗粒无机物负压通过床内高温吸热质变，改性功能在1100℃到1350℃外供热条件下床内分为高温层、中温层和低温层，床内不产生发热量可连续进料和排渣。床内无氧负压运行，无氧化反应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上部壳体的收集器支撑板处的结构示意图。
图3为中部壳体的高温气体进口处的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种油泥污泥处理用高温负压质变床，它包括进料斗1、缓冲料斗2、质变床壳体3以及设置于质变床壳体3内的气体收集器4；
所述质变床壳体3为圆筒状结构，质变床壳体3的顶部设有盖板，所述盖板上连接有第一进料管道5，第一进料管道5与缓冲料斗2的底部相连接，所述第一进料管道5上设置有第一高温电动半球阀6，所述缓冲料斗2的顶部进料口连接有第二进料管道7，第二进料管道7的顶端连接有所述进料斗1，所述第二进料管道7上设置有第二高温电动半球阀8；
所述质变床壳体3包括自外向内设置的钢板外壳31和高温耐火料32，所述质变床壳体3分为上部壳体、中部壳体和下部壳体三部分组成，所述上部壳体的内壁沿圆周方向均匀设有多个收集器支撑板9，所述收集器支撑板9上方固接有所述气体收集器4，所述气体收集器4为锥形筒状结构，气体收集器4的顶部连接有连通至上部壳体外部的抽气管道10；所述中部壳体的内壁自上而下设有多组突出于高温耐火料32的突出砖体33，所述中部壳体的下部设有高温气体进口11，所述下部壳体的两侧侧壁分别设有一隨性气体入口12（为床内物料吹灰用），所述下部壳体的底部为敞口且连接有法兰部13。
在另一种技术方案中，所述钢板外壳31的厚度为4mm。
在另一种技术方案中，每组突出于高温耐火料32的突出砖体33沿中部壳体内壁的圆周方向均匀设置。
在另一种技术方案中，多组突出于高温耐火料32的突出砖体33的数量为3-4组，相邻两组突出砖体33的层间距为1m。
在另一种技术方案中，所述高温气体进口11通过高温气体输送管道连接至高温热风炉。
在另一种技术方案中，所述法兰部13与电动排渣器相连接。
在另一种技术方案中，所述气体收集器4的下部边缘与上部壳体的内壁之间留有供油泥或污泥颗粒下落的空隙。
在另一种技术方案中，所述质变床壳体3的高度为8m、直径为4m。
工作原理：油泥或污泥颗粒先进入进料斗1，然后经过第二进料管道7进入到缓冲料斗2，再经第一进料管道5进入到质变床壳体3的气体收集器4上，自气体收集器4的下部边缘与上部壳体内壁之间的空隙落下，通过高温热风炉产生的高温热风经高温气体进口11进入到质变床壳体3内部对油泥或污泥颗粒进行高温质化，热风温度为1350℃，气体收集器4将质化后的气体收集进行后续处理。抽气管道10持续抽气，保持床内无氧负压运行，无氧化反应。
本实用新型安全性能好，使用寿命长不需要检修，耐温性能同炼铁高温炉同比。所以使用温度灵活范围广，可以随时接受供热温度的变化要求。
可自功化进料，排渣连续性强，质化固态物料范围广。主要是应用均质固化后的油泥，污泥废橡胶，废矿渣等污染物通过此床高温质变为资源化。
功能为颗粒无机物负压通过床内高温吸热质变，改性功能在1100℃到1350℃外供热条件下床内分为高温层、中温层和低温层，床内不产生发热量可连续进料和排渣。床内无氧负压运行，无氧化反应。
上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。
Claims (8)
1.一种油泥污泥处理用高温负压质变床，其特征在于它包括进料斗(1)、缓冲料斗(2)、质变床壳体(3)以及设置于质变床壳体(3)内的气体收集器(4)；
所述质变床壳体(3)为圆筒状结构，质变床壳体(3)的顶部设有盖板，所述盖板上连接有第一进料管道(5)，第一进料管道(5)与缓冲料斗(2)的底部相连接，所述第一进料管道(5)上设置有第一高温电动半球阀(6)，所述缓冲料斗(2)的顶部进料口连接有第二进料管道(7)，第二进料管道(7)的顶端连接有所述进料斗(1)，所述第二进料管道(7)上设置有第二高温电动半球阀(8)；
所述质变床壳体(3)包括自外向内设置的钢板外壳(31)和高温耐火料(32)，所述质变床壳体(3)分为上部壳体、中部壳体和下部壳体三部分组成，所述上部壳体的内壁沿圆周方向均匀设有多个收集器支撑板(9)，所述收集器支撑板(9)上方固接有所述气体收集器(4)，所述气体收集器(4)为锥形筒状结构，气体收集器(4)的顶部连接有连通至上部壳体外部的抽气管道(10)；所述中部壳体的内壁自上而下设有多组突出于高温耐火料(32)的突出砖体(33)，所述中部壳体的下部设有高温气体进口(11)，所述下部壳体的两侧侧壁分别设有一惰性气体入口(12)，所述下部壳体的底部为敞口且连接有法兰部(13)。
2.根据权利要求1所述的一种油泥污泥处理用高温负压质变床，其特征在于所述钢板外壳(31)的厚度为4mm。
3.根据权利要求1所述的一种油泥污泥处理用高温负压质变床，其特征在于每组突出于高温耐火料(32)的突出砖体(33)沿中部壳体内壁的圆周方向均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种油泥污泥处理用高温负压质变床，其特征在于多组突出于高温耐火料(32)的突出砖体(33)的数量为3-4组，相邻两组突出砖体(33)的层间距为1m。
5.根据权利要求1所述的一种油泥污泥处理用高温负压质变床，其特征在于所述高温气体进口(11)通过高温气体输送管道连接至高温热风炉。
6.根据权利要求1所述的一种油泥污泥处理用高温负压质变床，其特征在于所述法兰部(13)与电动排渣器相连接。
7.根据权利要求1所述的一种油泥污泥处理用高温负压质变床，其特征在于所述气体收集器(4)的下部边缘与上部壳体的内壁之间留有供油泥或污泥颗粒下落的空隙。
8.根据权利要求1所述的一种油泥污泥处理用高温负压质变床，其特征在于所述质变床壳体(3)的高度为8m、直径为4m。
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