CN214086891U - 一种覆膜机用塑料膜的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，涉及覆膜机的领域，支撑装置包括支撑板和多块立板，多块立板平行间隔设置，立板一端与地面转动连接，另一端与支撑板转动连接，以使支撑板向靠近或远离地面的方向转动，塑料膜的卷筒与支撑板连接，地面上设置有用于驱动立板转动连接的驱动件。控制驱动件，使得立板转动，从而使得支撑板向靠近地面的方向发生转动，从而使支撑板移出覆膜机与分切机之间，从而便于工作人员利用叉车直接将塑料膜卷筒放置在支撑板上，从而实现便于覆膜机上料的目的。

Description

一种覆膜机用塑料膜的支撑装置

技术领域

本申请涉及覆膜机的领域，尤其是涉及一种覆膜机用塑料膜的支撑装置。

背景技术

覆膜机一般用于纸箱、标签等产品的生产过程中。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。其中预涂型覆膜机，是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷四个主要部分。

相关技术中，如公开号为109016775A的中国专利中提出了一种纸张覆膜机，包括机架，在机架上具有原料辊、传递辊、覆膜辊和成品辊，原料辊、传递辊、覆膜辊和成品辊依次设置在机架上。

一般机架上可拆卸连接有塑料膜辊，且塑料膜辊设置在机架远离地面的一侧。覆膜机工作时，带有塑料膜的卷筒套设在塑料膜辊上，原材料纸安装在原料辊上，并经过传递辊到达覆膜辊，塑料膜辊上的塑料膜也到达覆膜辊，覆膜辊使得塑料膜粘附在纸张上，从而实现纸张的覆膜，最后已覆膜的纸张缠绕在成品辊上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：塑料膜上料时，直接采用叉车将带有塑料膜的卷筒放置在覆膜机上，机架易对叉车上料产生干涉，因此工作人员需要利用叉车将带有塑料膜的卷筒放至在靠近覆膜机的位置，然后工作人员将塑料膜辊取下，然后将其穿入塑料膜的卷筒内，最后将塑料膜辊再安装至机架上，但是带有塑料膜的卷筒较重，使得塑料膜上料时需要多个工作人员同时搬动，从而导致人力资源的浪费。

实用新型内容

为了节约人力资源，本申请提供一种覆膜机用塑料膜的支撑装置。

本申请提供的一种覆膜机用塑料膜的支撑装置采用如下的技术方案：

一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，包括支撑板和多块立板，所述支撑板用于承接塑料膜的卷筒，多块立板平行间隔设置，所述立板一端用于与机架转动连接，另一端与支撑板转动连接，以使支撑板向靠近或远离地面的方向转动，机架上设置有用于驱动立板转动连接的驱动件。

通过采用上述技术方案，控制驱动件，使得立板转动，从而使得支撑板向靠近地面的方向发生转动，从而使支撑板移出机架范围内，以使工作人员利用叉车将带有塑料膜的卷筒放置在支撑板上时不易被干涉，从而实现节约人力资源的目的。

可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体用于与机架转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，使得驱动气缸的活塞杆带动支撑板转动，从而使得立柱两端分别与机架和支撑板发生转动，以实现支撑板向靠近地面方向的移动。

可选的，支撑板包括承接子板和多块连接子板，所述连接子板与立板一一对应，且连接子板一端与对应的立板转动连接，另一端与承接子板固定连接。

通过采用上述技术方案，承接子板与连接子板的设置，使得支撑板移出机架范围内时，承接子板与地面间隔设置，从而便于工作人员利用叉车将塑料膜卷筒放置在支撑子杆上。

可选的，所述立板上设置有第一锁定套，所述第一锁定套滑移套设在立板和连接子板外侧，所述连接子板上设置有用于控制第一锁定套滑移距离的控制组件。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸带动支撑板回复至机架远离地面的一侧时，调节控制组件，使得第一锁定套移动至立板与连接子板外侧，从而使得连接子板在第一锁定套作用下不易与立柱发生相对转动，从而提高了支撑装置的稳定性。

可选的，所述控制件为控制弹簧，所述控制弹簧一端与连接子板连接，另一端与第一锁定套连接，在控制弹簧弹力作用下，所述第一锁定套套设在立板与连接子板外侧。

通过采用上述技术方案，调节第一锁定套，使得第一锁定套套设在立板与连接子板外侧，从而使得立板与连接子板之间不易发生相对转动，从而提高了立板与连接子板连接的稳定性，滑移第一锁定套使第一锁定套与连接子板、立板的连接位置错位，控制弹簧发生形变，从而便于工作人员控制驱动气缸，使支撑板与立板发生相对转动且支撑板移出机架范围内。

可选的，所述控制组件还包括控制螺栓，所述控制螺栓与第一锁定套螺纹连接，且控制螺栓与立板、连接子板可抵接。

通过采用上述技术方案，控制螺栓的设置，便于工作人员将第一滑移套滑移至与连接子板、立板的连接位置错位时，转动控制螺栓至控制螺栓与连接子板抵接，从而使得第一滑移套不易发生复位。

可选的，所述立板上设置有第二锁定套和锁定板，所述第二锁定套滑移套设在立板和连接子板外侧，所述第二锁定套与驱动气缸的活塞杆转动连接，所述锁定板与立板固定连接，锁定板位于连接子板的转动轨迹上，并与连接子板可接触连接，所述立板、连接子板上设置有用于锁定第二锁定套滑移距离的锁定组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，使得驱动气缸带动第二锁定套向远离地面的方向滑移，当第二锁定套滑移至完全套设在连接子板上时，控制锁定组件，使得第二锁定套无法继续滑移，从而使得驱动气缸带动支撑板使立板发生转动；启动驱动气缸，使得驱动气缸带动支撑板使立板发生转动，支撑板向远离地面的方向转动，当立板转动至连接子板与锁定板抵触时，立板无法继续发生转动，从而使得驱动气缸带动第二锁定套向靠近地面的方向滑移，并滑移至立板与连接子板连接位置外侧，控制锁定组件，使得第二锁定套不易继续发生滑移。

可选的，所述锁定组件包括第一限位板和第二限位板，第一限位板、第二限位板平行间隔设置，且第一限位板与立板固定连接，第二限位板与连接子板固定连接，当所述第二锁定套与第一限位板抵触时，所述第二锁定套套设在立板与连接子板上，当所述第二限位套与第二限位板抵触时，所述第二锁定套套设在连接子板上。

通过采用上述技术方案，第一限位板与第二限位板的设置使得锁定套与二者抵触后不易继续发生滑移。

可选的，所述锁定套内壁上开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，当锁定套与立板、连接子板发生相对位移时，滚珠在凹槽内发生滚动，从而实现减小锁定套与立柱、连接子板之间摩擦力的目的。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.驱动件驱动立板转动，使得支撑板向靠近或远离地面的方向移动，从而便于工作人员利用叉车直接将塑料膜辊轴放置在支撑板上，从而实现节约人力资源的目的；

2.第一锁定套与第二锁定套的设置，使得立板与连接子板之间不易发生转动，从而提高了立板与连接子板的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例二的整体结构示意图；

图3是本申请实施例二的另一视角的整体结构示意图，以示出锁定板；

图4是本申请实施例二的第二锁定套的结构示意图。

附图标记说明：100、支撑板；110、连接子板；120、承接子板；200、立板；210、第一限位板；220、第二限位板；230、锁定板；300、驱动气缸；400、第一锁定套；500、第二锁定套；510、凹槽；520、滚珠；600、控制组件；610、控制弹簧；620、控制螺栓；700、定位组件；710、定位块；711、承接槽；720、定位螺栓；730、定位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种覆膜机用塑料膜的支撑装置。

实施例一，参照图1，支撑装置包括支撑板100。支撑板100包括一块用于承接塑料膜辊的承接子板120。承接子板120上设置有用于定位带有塑料膜的卷筒的定位组件700。

定位组件700设置有两组，且一组定位组件700与塑料膜辊一端连接。定位组件700包括定位块710、定位螺栓720和定位板730。定位块710与承接子板120焊接，且定位块710上开设有用于承接塑料膜辊的承接槽711。定位螺栓720与定位块710螺纹连接，定位板730与定位螺栓720转动连接，且定位板730与塑料膜辊可抵触。工作人员将塑料膜辊的两端分别放入两块定位块710的承接槽711内，然后转动定位螺栓720，使得定位板730向靠近塑料膜辊的方向移动，直至定位板730与塑料膜辊抵触，从而实现塑料膜辊的定位。

支撑板100还包括两块连接子板110，承接子板120架设在两块连接子板110之间，并与两块连接子板110一体成型。

支撑装置还包括多块平行间隔设置的立板200，本实施例中立板200设置有两块，两块立板200与两块连接子板110一一对应，且立板200一端用于与机架转动连接，另一端与对应的连接子板110转动连接。机架上设置有用于驱动立板200转动的驱动件。

驱动件包括驱动气缸300，且驱动气缸300的动力源自气泵。驱动气缸300的活塞杆与连接子板110转动连接，驱动气缸300的缸体用于与机架转动连接。

为了提高支撑装置支撑塑料膜辊时的稳定性，立板200上设置第一锁定套400。第一锁定套400滑移套设在立板200与连接子板110外侧，第一锁定套400、驱动气缸300与不同的立板200连接。

立板200上设置有用于控制第一锁定套400滑移距离的控制组件600。控制组件600包括控制弹簧610和控制螺栓620，控制弹簧610一端与连接子板110固定连接，另一端与第一锁定套400固定连接，在控制弹簧600弹力作用下，第一锁定套400套设在立板200与连接子板110外侧。控制螺栓620与第一锁定套400螺纹连接，且控制螺栓620与第一锁定套400螺纹连接后可与立板200或连接子板110抵触。

本申请实施例一种覆膜机用塑料膜的支撑装置的实施原理为：上料时，转动控制螺栓620，使得控制螺栓620与立板200的抵触状态解除。向远离地面的方向移动第一锁定套400，使得第一锁定套400远离立板200，转动控制螺栓620，使得控制螺栓620与连接子板110抵触，使第一锁定套400暂时固定在连接子板110上。启动驱动气缸300，使得驱动气缸300的活塞杆带动连接子板110与立板200之间发生转动，承接子板120向靠近地面的方向移动，直至承接子板120移出机架范围内。

工作人员利用叉车将组装好的塑料辊轴与带有塑料膜的卷筒抬起，并将塑料辊轴两端分别放置在两个定位槽711内，然后转动定位板730，使得定位板730位于定位槽711正上方，最后转动定位螺栓720使定位板730与塑料辊轴抵触。

启动驱动气缸300，使得驱动气缸300的活塞杆带动立板200转动，从而使得承接子板120带动塑料辊轴向远离地面的方向移动，直至承接子板120移动至原位，转动控制螺栓620，使得控制螺栓620与连接子板110的抵触状态解除，从而使得第一锁定套400在自身重力作用下向靠近地面的方向移动，直至第一锁定套400套设在连接子板110与立板200连接处，从而完成塑料膜的上料。

实施例二，本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图2，立板200上设置有第二锁定套500和锁定板230（参照图3），第二锁定套500滑移套设在立板200和连接子板110外侧，且第二锁定套500与驱动气缸300的活塞杆转动连接。锁定板230与立板200远离驱动气缸300的一侧焊接，且锁定板230位于连接子板110的转动轨迹上，从而使得当锁定板230与连接子板110抵触时，连接子板110与立板200之间不易继续发生转动。

立板200和连接子板110上设置有用于锁定第二锁定套500滑移距离的锁定组件。锁定组件包括平行间隔设置的第一限位板210和第二限位板220，第一限位板210与立板200焊接，第二限位板220与对应的连接子板110焊接。当第二锁定套500与第一限位板210抵触时，第二锁定套500套设在连接子板110和立板200连接处外侧，以使连接子板110与立板200不易继续发生转动；当第二锁定套500与第二限位板220抵触时，第二锁定套500套设在连接子板110外侧。

为了使得锁定板230不易干涉第二锁定套500滑移，锁定板230与驱动气缸300分别与两块立板200连接。

参照图2和图4，为了减小第二锁定套500滑移时，第二锁定套500与立板200、连接子板110之间的摩擦力，第二锁定套500内壁上开设有多个凹槽510，凹槽510内设置有滚珠520。

本申请实施例一种覆膜机用塑料膜的支撑装置的实施原理为：启动驱动气缸300，使得驱动气缸300的活塞杆带动第二锁定套500向远离地面的方向移动，当第二锁定套500与连接子板110上的限位板210抵触时，驱动气缸300开始带动连接子板110，使得连接子板110与立板200之间发生转动，承接子板120向靠近地面的方向移动，直至承接子板120移出分切机与覆膜机之间。

工作人员利用叉车将带有塑料膜的卷筒两端放置在两个定位槽711内，然后转动定位板730，使得定位板730位于定位槽711正上方，最后转动定位螺栓720使定位板730与带有塑料膜的卷筒抵触。

启动驱动气缸300，使得驱动气缸300的活塞杆带动连接子板110使立板200转动，从而使得承接子板120带动塑料膜的卷筒向远离地面的方向移动，当连接子板110与锁定板230抵触时，驱动气缸300带动第二锁定套500向靠近地面的方向移动，直至第二锁定套500与立板200上的限位板210抵触，从而完成塑料膜的上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，其特征在于：包括支撑板（100）和多块立板（200），所述支撑板（100）用于承接塑料膜的卷筒，多块立板（200）平行间隔设置，所述立板（200）一端用于与机架转动连接，另一端与支撑板（100）转动连接，以使支撑板（100）向靠近或远离地面的方向转动，机架上设置有用于驱动立板（200）转动连接的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸（300），所述驱动气缸（300）的缸体用于与机架转动连接，所述驱动气缸（300）的活塞杆与支撑板（100）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，其特征在于：支撑板（100）包括承接子板（120）和多块连接子板（110），所述连接子板（110）与立板（200）一一对应，且连接子板（110）一端与对应的立板（200）转动连接，另一端与承接子板（120）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，其特征在于：所述立板（200）上设置有第一锁定套（400），所述第一锁定套（400）滑移套设在立板（200）和连接子板（110）外侧，所述连接子板（110）上设置有用于控制第一锁定套（400）滑移距离的控制组件（600）。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，其特征在于：所述控制组件（600）包括控制弹簧（610），所述控制弹簧（610）一端与连接子板（110）连接，另一端与第一锁定套（400）连接，在控制弹簧（610）弹力作用下，所述第一锁定套（400）套设在立板（200）与连接子板（110）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，其特征在于：所述控制组件（600）还包括控制螺栓（620），所述控制螺栓（620）与第一锁定套（400）螺纹连接，且控制螺栓（620）与立板（200）、连接子板（110）可抵接。

7.根据权利要求3所述的一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，其特征在于：所述立板（200）上设置有第二锁定套（500）和锁定板（230），所述第二锁定套（500）滑移套设在立板（200）和连接子板（110）外侧，所述第二锁定套（500）与驱动气缸（300）的活塞杆转动连接，所述锁定板（230）与立板（200）固定连接，锁定板（230）位于连接子板（110）的转动轨迹上，并与连接子板（110）可接触连接，所述立板（200）、连接子板（110）上设置有用于锁定第二锁定套（500）滑移距离的锁定组件。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，其特征在于：所述锁定组件包括第一限位板（210）和第二限位板（220），第一限位板（210）、第二限位板（220）平行间隔设置，且第一限位板（210）与立板（200）固定连接，第二限位板（220）与连接子板（110）固定连接，当所述第二锁定套（500）与第一限位板（210）抵触时，所述第二锁定套（500）套设在立板（200）与连接子板（110）上，当所述第二锁定套（500）与第二限位板（220）抵触时，所述第二锁定套（500）套设在连接子板（110）上。

9.根据权利要求8所述的一种覆膜机用塑料膜的支撑装置，其特征在于：所述第二锁定套（500）内壁上开设有多个凹槽（510），所述凹槽（510）内设置有滚珠（520）。

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