CN214086815U - 一种新型表面防静电塑胶片材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型表面防静电塑胶片材，塑胶片材包括PET基底层，由所述PET基底层往上，顺次设置有增透膜层、涂布树脂层、透光率高的硅胶层、粘结层、耐摩擦层和磨砂抗刮层，由所述PET基底层往下，依次涂布有防静电层、二氧化硅涂层。本实用新型的塑胶片材防静电，提高塑胶片材的加工安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶片和胶片加工技术，具体的说是涉及一种新型表面防静电塑胶片材。
背景技术
PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护、医生面罩等领域。PET膜已经成为人们日常生活中不可或缺的塑料膜，但实际使用中仍遇到许多问题。
如应用于面罩、防喷溅面具的塑胶片材，其透光要求高，用户截上面罩，通过塑胶片材，能够视野清晰。
塑胶片材在某些应用中，需要防静电，如屏幕保护、工业用膜等，一是防灰尘，二是避免静电带来的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种新型表面防静电塑胶片材，设计该塑胶片材的目的是防静电。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种新型表面防静电塑胶片材，包括PET基底层，由所述PET基底层往上，顺次设置有增透膜层、涂布树脂层、透光率高的硅胶层、粘结层、耐摩擦层和磨砂抗刮层，由所述PET基底层往下，依次涂布有防静电层、二氧化硅涂层。
进一步的，所述耐摩擦层是在粘结层的上表面涂布有一层由UV光固化树脂形成的耐摩擦涂层。
更进一步的，所述UV光固化树脂为UV固化改性丙烯酸树脂，所述耐摩擦涂层的厚度为 50μm-75μm。
更进一步的，所述磨砂抗刮层是通过在所述耐摩擦层施以辊压工艺形成的细砂磨砂层或粗砂磨砂层。
进一步的，所述增透膜层增透涂层的厚度范围为1μm～5μm。
进一步的，所述涂布树脂层的上下表面均匀分布有纳米粒子。
进一步的，所述硅胶层的厚度范围为5μm-20μm。
进一步的，所述粘结层，其背向所述硅胶层的一面布满有一层纳米粒子。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑胶片材防静电，提高塑胶片材的加工安全性。
附图说明
图1为本实用新型塑胶片材的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：本实用新型的具体结构如下：
请参照附图1，本实用新型的一种新型表面防静电塑胶片材，包括PET基底层2，由所述PET基底层2往上，顺次设置有增透膜层3、涂布树脂层4、透光率高的硅胶层5、粘结层6、耐摩擦层7和磨砂抗刮层1，由所述PET基底层2往下，依次涂布有防静电层8、二氧化硅涂层9。PET基底层2的下表面涂布有防静电层8，防静电层8可以起到防静电作用，从而提升用户对塑胶片材的使用体验，防静电层8的下表面涂布有二氧化硅涂层9，二氧化硅涂层9 采用纳米二氧化硅涂层，其尺寸范围在1～100nm，其具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能。
本实施例的一种优选技术方案：所述耐摩擦层7是在粘结层6的上表面涂布有一层由UV 光固化树脂形成的耐摩擦涂层。UV光固化树脂是浅绿色透明液体，无需加固化剂和促进剂表面涂复，覆膜后用排气滚滚涂式施工后，放入UV紫外线灯管下经紫外线光照射3-6分钟即可完全固化。固化后硬度高，施工简单，经济实惠，经紫外光照射的胶水可以重复使用。UV光固化树脂又叫无影胶水或紫外线胶，其具有无溶剂、低气味且环境友好，无VOC挥发物，对环境空气无污染等特点，是一种环保型胶水，其粘接强度高，通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV固化胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；UV固化胶固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化。
本实施例的一种优选技术方案：所述UV光固化树脂为UV固化改性丙烯酸树脂，所述耐摩擦涂层的厚度为50μm-75μm。
本实施例的一种优选技术方案：所述磨砂抗刮层1是通过在所述耐摩擦层7施以辊压工艺形成的细砂磨砂层或粗砂磨砂层。当UV光固化树脂还未定型时，在胶带牵引下，快速进入到两个上下排布的辊压机构，其中的一个压紧辊上布满密集的凹凸点，在辊压的作用下，使还未定型UV光固化树脂一面形成磨砂结构层。
本实施例的一种优选技术方案：所述增透膜层3增透涂层的厚度范围为1μm～5μm。所述增透涂层由氟化镁、氟化钙或氟化钛均匀分散在聚酯类UV低聚物中并通过UV照射固化而成，所述氟化镁、氟化钙或氟化钛在所述增透涂层中所占的重量比为0.1％～50％。
本实施例的一种优选技术方案：所述涂布树脂层4的上下表面均匀分布有纳米粒子。纳米粒子可以增强涂布树脂层4和硅胶层5、增透膜层3之间的结合力，使整个塑胶片材的强度增加。
本实施例的一种优选技术方案：所述硅胶层5的厚度范围为5μm-20μm。硅胶层5使用的是高透光率的硅胶，其透光率达到99％，其与本实用新型的其他层结合在一起形成的塑胶片材的透光率能够在90％以上。
本实施例的一种优选技术方案：所述粘结层6，其背向所述硅胶层5的一面布满有一层纳米粒子。纳米粒子可以增强整个胶片的强度。
综上所述，本实用新型的塑胶片材防静电，提高塑胶片材的加工安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型表面防静电塑胶片材，包括PET基底层(2)，其特征在于，由所述PET基底层(2)往上，顺次设置有增透膜层(3)、涂布树脂层(4)、透光率高的硅胶层(5)、粘结层(6)、耐摩擦层(7)和磨砂抗刮层(1)，由所述PET基底层(2)往下，依次涂布有防静电层(8)、二氧化硅涂层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型表面防静电塑胶片材，其特征在于，所述耐摩擦层(7)是在粘结层(6)的上表面涂布有一层由UV光固化树脂形成的耐摩擦涂层。
3.根据权利要求2所述的一种新型表面防静电塑胶片材，其特征在于，所述UV光固化树脂为UV固化改性丙烯酸树脂，所述耐摩擦涂层的厚度为50μm-75μm。
4.根据权利要求2所述的一种新型表面防静电塑胶片材，其特征在于，所述磨砂抗刮层(1)是通过在所述耐摩擦层(7)施以辊压工艺形成的细砂磨砂层或粗砂磨砂层。
5.根据权利要求1所述的一种新型表面防静电塑胶片材，其特征在于，所述增透膜层(3)增透涂层的厚度范围为1μm～5μm。
6.根据权利要求1所述的一种新型表面防静电塑胶片材，其特征在于，所述涂布树脂层(4)的上下表面均匀分布有纳米粒子。
7.根据权利要求1所述的一种新型表面防静电塑胶片材，其特征在于，所述硅胶层(5)的厚度范围为5μm-20μm。
8.根据权利要求1所述的一种新型表面防静电塑胶片材，其特征在于，所述粘结层(6)，其背向所述硅胶层(5)的一面布满有一层纳米粒子。
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