CN214086474U - 一种光纤钢包针自动摆盘机 - Google Patents
一种光纤钢包针自动摆盘机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214086474U CN214086474U CN202023187005.XU CN202023187005U CN214086474U CN 214086474 U CN214086474 U CN 214086474U CN 202023187005 U CN202023187005 U CN 202023187005U CN 214086474 U CN214086474 U CN 214086474U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- guide rail
- screw guide
- pipes
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开一种光纤钢包针自动摆盘机。包括机体和自动落料机构，机体设置有加工台面，自动落料机构包括下料控制组件、若干条进料管以及数量与进料管对等的下料管，机体顶端设置有振动送料盘，振动送料盘的出料口数量与进料管对等，进料管的上端口与振动送料盘的出料口对通，下料控制组件包括固定于机体上的第一基座，进料管并排对插与第一基座上，第一基座内设有与进料管对通的通管，第一基座设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸的推动头设置有顶触块，顶触块的设置有顶角，顶角分别对插于相应的通管内。本实用新型依据重力作用并结合机械控制，实现钢包针的自动摆盘，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包针摆放结构技术领域，尤其是一种光纤钢包针自动摆盘机。
背景技术
众所周知，钢包针是光纤头的一个重要部件，整体形状较小并呈一圆柱形，而在工业加工光纤头时，需要将钢包针挨个进行摆盘，即垂直插入到基盘上的插孔内。
目前，工厂加工时，现有的都是采用员工挨个抓取然后插入到基盘内，但是因为钢包针体积较小并且表明较为圆滑，员工在抓取时，往往较为困难，常常会出现脱手等现象，并且挨个插入到基盘上，往往费时费力，从而整体摆放效率不佳，影响加工效率。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光纤钢包针自动摆盘机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种光纤钢包针自动摆盘机，包括机体和自动落料机构，所述机体设置有加工台面，所述自动落料机构包括下料控制组件、若干条进料管以及数量与进料管对等的下料管，所述机体顶端设置有振动送料盘，所述振动送料盘的出料口数量与进料管对等，所述进料管的上端口与振动送料盘的出料口对通，所述下料控制组件包括固定于机体上的第一基座，所述进料管并排对插于第一基座上，所述第一基座内设有与进料管对通的通管，所述第一基座设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的推动头设置有顶触块，所述顶触块的设置有顶角，所述顶角分别对插于相应的通管内，所述第二气缸的推动头连接有活动块，所述活动块通过滑轨安装于基座上并位于通管的下方，所述下料管的上端口并排连接于活动块上，所述加工台面位于下料管的下端口处设置有用于盛放摆盘的夹具以及用于驱动夹具移动的驱动器。
优选地，所述加工台面上安装有第二基座，所述第二基座上沿垂直方向设置的第一螺杆导轨，所述第一螺杆导轨的一端设置有用于驱动的第一电机，所述第一螺杆导轨的滑块连接有承接座，所述下料管的下端固定于承接座上以及下端口穿过承接座并置于承接座的下方。
优选地，所述驱动器包括第二螺杆导轨，所述夹具安装于第二螺杆导轨的滑块上，所述第二螺杆导轨上设置有第二电机。
优选地，所述第二螺杆导轨位于滑块的移动轨道处设置有若干个光电传感器，所述第二螺杆导轨的滑块上设置有与其配套的触发片。
由于采用了上述方案，本实用新型根据重力下落，将钢包针挨个从进料管和下料管构成的通道落入到摆盘处并对插入摆盘的插孔内，同时，利用第一气缸和第二气缸运作，实现顶触块的顶角进行顶触钢包针和脱离顶触，以及实现下料管与进料管之间的对通和错开，从而控制钢包针的一批批下料，实现自动控制，并结合控制夹具的移动，整体便可以实现钢包针的自动摆盘，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。
图2是本实用新型实施例的自动落料机构的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的下料控制组件的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的加工台面的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的加工台面另一方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，本实施例提供的一种光纤钢包针自动摆盘机，包括机体1和自动落料机构2，机体1设置有加工台面3，自动落料机构2包括下料控制组件21、若干条进料管22以及数量与进料管22对等的下料管23，机体1顶端设置有振动送料盘11，振动送料盘11的出料口数量与进料管22对等，进料管22的上端口与振动送料盘11的出料口对通，下料控制组件21包括固定于机体1上的第一基座24，进料管22并排对插于第一基座24上，第一基座24内设有与进料管22对通的通管25，第一基座24设置有第一气缸26和第二气缸27，第一气缸26的推动头设置有顶触块28，顶触块28的设置有顶角29，顶角29分别对插于相应的通管25内，第二气缸27的推动头连接有活动块30，活动块30通过滑轨31安装于基座24上并位于通管25的下方，下料管23的上端口并排连接于活动块30上，加工台面3位于下料管23的下端口处设置有用于盛放摆盘的夹具32以及用于驱动夹具32移动的驱动器33。
进一步，加工台面3上安装有第二基座34，第二基座34上沿垂直方向设置的第一螺杆导轨35，第一螺杆导轨35的一端设置有用于驱动的第一电机36，第一螺杆导轨35的滑块连接有承接座37，下料管23的下端固定于承接座37上以及下端口穿过承接座37并置于承接座37的下方。
本实施例工作原理根据钢包针重力下落，将钢包针挨个从进料管22和下料管23构成的通道落入到摆盘处并对插入摆盘的插孔内，同时，利用第一气缸26和第二气缸27运作，实现顶触块28的顶角29进行顶触钢包针和脱离顶触，以及实现下料管23与进料管22之间的对通和错开，从而控制钢包针的一批批下料，实现自动控制，并结合控制夹具的移动，整体便可以实现钢包针的自动摆盘。
具体工作时，第二气缸27推动活动块30，使得下料管23的上端口与第一基座24上的通管25错开，活动块30的其他部位便会遮挡住通管25的下端口。振动送料盘11便开启工作，将错乱无序存放于振动送料盘11中的钢包针挨个有序的从振动送料盘11的出料口排入到相应的进料管22内。当排入到进料管22内后，根据重力的作用，钢包针便会下落，第一基座24上的通管25又与进料管22对通，而通管25又与下料管23错开并由活动块30遮挡住，从而所有的钢包针便会卡住并挨个堆叠的排布于进料管22内。当需要进行下料时，则第一气缸26推动顶触块28，使得顶触块28上的顶角29对位插入于通管25内并顶住此处的钢包针（即位于通管内下端第二个钢包针），第一电机36便会驱动，将承接座37向下移动，使得下料管23的下端口对接摆盘的插孔，紧接着第二气缸27活动，推动活动块30，使得下料管23与通管25对通，而位于通管25处最下端的钢包针便会进入下料管23内，随后便会沿着下料管23下落，直至钢包针下落并进入到插孔内，这样便完成一批钢包针的插放。随后第一电机36驱动，将承接座37上升，而驱动器33工作，摆盘便会移动，使下一组插孔移动到承接座37下方，等待下一批钢包针的下落。
进一步，本实施例对于驱动器33的具体结构，主要包括第二螺杆导轨38，夹具32安装于第二螺杆导轨38的滑块上，第二螺杆导轨38上设置有第二电机39。通过第二电机39驱动螺杆来带动滑块移动，进而实现夹具32上的摆盘移动。此外，为了满足摆盘的移动精准，本实施例的第二螺杆导轨38位于滑块的移动轨道处设置有若干个光电传感器40，第二螺杆导轨38的滑块上设置有与其配套的触发片41。滑块在移动的过程中，便会通过触发片41来触发相应的光电传感器40，进而实现系统得知所移动的状态。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种光纤钢包针自动摆盘机，其特征在于：包括机体和自动落料机构，所述机体设置有加工台面，所述自动落料机构包括下料控制组件、若干条进料管以及数量与进料管对等的下料管，所述机体顶端设置有振动送料盘，所述振动送料盘的出料口数量与进料管对等，所述进料管的上端口与振动送料盘的出料口对通，所述下料控制组件包括固定于机体上的第一基座，所述进料管并排对插于第一基座上，所述第一基座内设有与进料管对通的通管，所述第一基座设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的推动头设置有顶触块，所述顶触块的设置有顶角，所述顶角分别对插于相应的通管内，所述第二气缸的推动头连接有活动块，所述活动块通过滑轨安装于基座上并位于通管的下方，所述下料管的上端口并排连接于活动块上，所述加工台面位于下料管的下端口处设置有用于盛放摆盘的夹具以及用于驱动夹具移动的驱动器。
2.如权利要求1所述的一种光纤钢包针自动摆盘机，其特征在于：所述加工台面上安装有第二基座，所述第二基座上沿垂直方向设置的第一螺杆导轨，所述第一螺杆导轨的一端设置有用于驱动的第一电机，所述第一螺杆导轨的滑块连接有承接座，所述下料管的下端固定于承接座上以及下端口穿过承接座并置于承接座的下方。
3.如权利要求2所述的一种光纤钢包针自动摆盘机，其特征在于：所述驱动器包括第二螺杆导轨，所述夹具安装于第二螺杆导轨的滑块上，所述第二螺杆导轨上设置有第二电机。
4.如权利要求3所述的一种光纤钢包针自动摆盘机，其特征在于：所述第二螺杆导轨位于滑块的移动轨道处设置有若干个光电传感器，所述第二螺杆导轨的滑块上设置有与其配套的触发片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023187005.XU CN214086474U (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种光纤钢包针自动摆盘机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023187005.XU CN214086474U (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种光纤钢包针自动摆盘机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214086474U true CN214086474U (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=77433089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023187005.XU Active CN214086474U (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种光纤钢包针自动摆盘机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214086474U (zh) |
-
2020
- 2020-12-26 CN CN202023187005.XU patent/CN214086474U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208979888U (zh) | 一种物料盘自动缓存储料机构 | |
| CN214086474U (zh) | 一种光纤钢包针自动摆盘机 | |
| CN113200342A (zh) | 磁铁剥离供料器 | |
| CN203542214U (zh) | 轴类零件料斗式上料装置 | |
| CN111422549A (zh) | 钎杆储存组件及钎杆供料系统 | |
| CN110420890B (zh) | 一种全自动分选流水线 | |
| CN103522117A (zh) | 轴类零件料斗式上料装置 | |
| CN110550438B (zh) | 一种塑料螺母自动装配系统 | |
| CN111038983B (zh) | 一种自动树脂整列装载机 | |
| CN109353784B (zh) | 牛角锁钩组装机底片送料装置 | |
| CN111573106A (zh) | 一种出药装置 | |
| CN208450506U (zh) | 一种高效送料压铆机 | |
| CN107686005B (zh) | 一种键帽自动扫码取料设备 | |
| CN211488651U (zh) | 一种全自动分选流水线 | |
| CN211712026U (zh) | 玻璃上料装置 | |
| CN112478694A (zh) | 用于烧录机的全自动上下料系统 | |
| CN211887978U (zh) | 石墨压头分选装置 | |
| CN112372190B (zh) | 锅炉厂销钉焊接送料系统 | |
| CN214350405U (zh) | 锅炉厂销钉焊接送料机构 | |
| CN220371641U (zh) | 一种自动化平面检测装置 | |
| CN212402549U (zh) | 一种棒料自动上料、定位装置 | |
| CN110128230A (zh) | 一种雷管胶塞自动装管机 | |
| CN219729458U (zh) | 多通道振动整列机 | |
| CN211444111U (zh) | 一种配合智能机械手使用的树脂料桶组件 | |
| CN212126435U (zh) | 钎杆储存组件及钎杆供料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |