CN214085842U - 催熟杀菌袋及有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物流运输装置领域，具体涉及一种催熟杀菌袋及有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱。本实用新型所提供的催熟杀菌袋，由自上而下依次分布且由阻隔条相分隔开的第一区域、第二区域和第三区域组成；所述的第一区域和第二区域的正面均为塑料材质，第一区域和第二区域的背面均为透气性材质；第三区域的正面和背面均为塑料材质；第一区域内有干燥颗粒；第二区域内自左至右依次为催熟剂放置区、第一水通道、密封区、第二水通道、杀菌剂放置区。含有上述催熟杀菌袋的鲜食核桃物流箱，也是本实用新型所要保护的内容。本实用新型的物流箱，由于设置有催熟杀菌袋，在鲜食核桃运输过程中能够自发实时催熟鲜食核桃，实现核桃青皮的脱皮。

Description

催熟杀菌袋及有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱

技术领域

本实用新型属于物流运输装置领域，具体涉及一种有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱。

背景技术

鲜食核桃具有果仁水分充足、清香可口的特点，并且相较于干核桃仁，其营养成分更加丰富，因此，近年来鲜食核桃逐渐成为一种更受人们青睐的新型核桃产品。但是鲜食核桃食用期限不长，采摘后需要带皮运输到消费者手中才能保持其品质和口感，消费者在食用前需要将青皮剥离，而核桃青皮通常难以剥离，且青皮中含有的核桃青皮素又极容易染黑消费者的手指，这就在很大程度限制了鲜食核桃的运输与销售。

目前，鲜食核桃的去皮方法主要包括自然阴干、人工去皮、人工催熟和机械脱皮四大类，自然阴干时间较长，增加了人们等待的时间而相应地缩短了鲜食核桃的食用期限；人工去皮过程繁琐且不安全；人工催熟主要采用乙烯利浸泡或喷洒，耗时5-7天，乙烯利残留会带来食品安全隐患，且会导致核桃内种皮发黑，多数消费者并不会采用此法；机械脱皮基本上依靠大中型机械设备来完成，若作为家庭使用，其成本较高，也不利于鲜食核桃产品的推广。

因此，需要发明一种能够有效实现鲜食核桃青皮脱皮的装置，尤其是在核桃运输的过程中即可实现其青皮自动脱落的物流箱。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有助于核桃青皮脱皮的催熟杀菌袋，还提供了含有上述催熟杀菌袋的鲜食核桃物流箱，以便于鲜食核桃在物流运输过程中自发实现青皮的催熟脱落。

本实用新型所提供的催熟杀菌袋由自上而下依次分布且由相互分隔开(可以是由阻隔条分隔开)的第一区域、第二区域和第三区域组成；

第一区域和第二区域的正面均为塑料材质，第一区域和第二区域的背面均为透气性材质；第三区域的正面和背面均为塑料材质；

第一区域内有干燥颗粒；一切可以起到干燥作用的固体颗粒均可适用于本实用新型，比如氯化钙颗粒、活性炭颗粒、变色硅胶等；

第二区域内自左至右依次为相互阻隔开的催熟剂放置区、第一水通道、密封区、第二水通道、杀菌剂放置区；所述的第一水通道、第二水通道的上端分别与第一区域相连通，所述的第一水通道、第二水通道的下端分别与第三区域相连通；

在第一区域的左端和催熟剂放置区之间有第三水通道，第一区域的右端和杀菌剂放置区之间有第四水通道；

第三区域实际上是一个储水袋，具有储水的功能。

优选的，第一水通道、第二水通道的横截面均为长方形；

优选的，第三水通道、第四水通道的横截面均为长方形；

优选的，第一水通道、第二水通道的大小相同；

优选的，第三水通道、第四水通道的大小相同；

优选的，第一水通道、第二水通道的宽度大于第三水通道或第四水通道的宽度；

优选的，第一水通道、第二水通道的宽度为第三水通道或第四水通道宽度的2～4倍。

催熟剂放置区内有固体果蔬催熟剂。

杀菌剂放置区内有固体杀菌剂。

透气性材质为无纺布材质。

阻隔条为热封线、封口线或者是粘贴条。

本实用新型所提供的有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱，最大的特点是，该物流箱内可拆卸连接有上述的催熟杀菌袋。优选的，物流箱的内壁上通过粘接条连接有催熟杀菌袋。

更具体的，上述的有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱包括：泡沫箱箱体和与之相匹配的顶盖；箱体内的下底面有至少一层纸浆模塑托盘，所述的纸浆模塑托盘内有用于盛放鲜食核桃的凹陷部；在箱体长边的一个内壁上粘接有催熟杀菌袋。

上述的泡沫箱箱体尺寸为：外径34×22×18cm；内径30×18×14cm；壁厚2cm。

上述的纸浆模塑托盘上有13～17个凹陷部，优选的为15个凹陷部。

本实用新型所提供的一种鲜食核桃物流箱，其可以有效地对核桃青皮进行脱皮，原理如下：在物流箱的内部采用了一种新结构的催熟杀菌袋，该催熟杀菌袋第一区域内的干燥颗粒吸收泡沫箱内的水分，水分经第三水通道和第四水通道流经第二区域时，固体果蔬催熟剂和固体杀菌剂遇水释放为气体，熏蒸鲜食核桃物流箱内的鲜食核桃，多余的水分通过第一水通道和第二水通道流至第三区域内。能够在运输过程中有效促进鲜食核桃的青皮成熟老化，同时降低鲜食核桃发生霉变病害的概率，达到使鲜食核桃的青皮易于脱落的目的，提高鲜食核桃的食用品质，为消费者食用鲜食核桃提供更为便利的条件，提高鲜食核桃的市场开发前景，可以广泛应用于鲜食核桃的运输销售。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所提供的催熟杀菌袋，第一区域内装有的干燥颗粒能够吸收泡沫箱内的水分，降低了鲜食核桃在运输过程中发生腐烂霉变的概率，提高了鲜食核桃的品质保证；

第二区域内自左至右依次设置有催熟剂放置区、第一水通道、密封区、第二水通道、杀菌剂放置区，并且在第一区域的左端和催熟剂放置区之间有第三水通道，第一区域的右端和杀菌剂放置区之间有第四水通道，当催熟杀菌袋第一区域内的干燥颗粒吸收泡沫箱内的水分后，水分经第三水通道和第四水通道流经第二区域时，固体果蔬催熟剂和固体杀菌剂遇水释放为气体，熏蒸鲜食核桃物流箱内的鲜食核桃，多余的水分通过第一水通道和第二水通道流至第三区域内；

杀菌剂熏蒸可以降低鲜食核桃发生霉变病害的概率，提高鲜食核桃的食用品质；催熟剂熏蒸能够在运输过程中有效促进鲜食核桃的青皮成熟老化，达到使鲜食核桃的青皮易于脱落的目的，为消费者食用鲜食核桃提供了更为便利的条件；

(2)本实用新型提供的鲜食核桃物流箱，由于在其内部放置了一种新型催熟杀菌袋，该新型催熟杀菌袋可以直接粘接在箱体的内壁上，使用方便，能有效地实现在鲜食核桃运输过程中自发实时催熟鲜食核桃，促进其外层青皮脱落；

(3)本实用新型提供的鲜食核桃物流箱，成本低且操作方便，能够提高鲜食核桃的市场开发前景，可以广泛应用于鲜食核桃采后的运输销售。

附图说明

图1是本实用新型的物流箱正面结构示意图；

图2是本实用新型的物流箱侧面结构示意图；

图3是本实用新型的催熟杀菌袋的结构示意图；

图中，1-箱体，2-顶盖，3-催熟杀菌袋，4-纸浆模塑托盘，5-第一区域，6-第二区域，7-第三区域，8-干燥颗粒，9-催熟剂放置区，101-第一水通道，11-密封区，102-第二水通道，12-杀菌剂放置区，13-第三水通道，14-固体果蔬催熟剂，15-固体杀菌剂，16-粘接条，17-第四水通道，18-凹陷部。

具体实施方式

为了能使本领域技术人员更好地理解本实用新型，现结合具体实施方式对本实用新型展开更进一步的阐述。

实施例1

1.1催熟杀菌袋3的结构如下：

催熟杀菌袋3由自上而下依次分布且由阻隔条(或者是热封线，塑料袋通过封塑机/封口机热压所形成的一条封口线)相分隔开的第一区域5、第二区域6和第三区域7组成；

第一区域5和第二区域6的正面均为塑料材质，第一区域5和第二区域6的背面均为透气性无纺布材质；第三区域7的正面和背面均为塑料材质；

第一区域5内有干燥颗粒8；干燥颗粒8具体为氯化钙颗粒。

第二区域内自左至右依次为相互阻隔开的催熟剂放置区9、第一水通道101、密封区11、第二水通道102、杀菌剂放置区12；第一水通道101、第二水通道102的上端分别与第一区域5相连通，第一水通道101、第二水通道102的下端分别与第三区域7相连通；

催熟剂放置区9内部所放置的固体果蔬催熟剂14以乙烯利为主，辅以固体碱或固体弱碱盐助剂，再添加稳定剂后均匀混合而成。

杀菌剂放置区12内部放的固体杀菌剂15是市面上常见的二氧化硫或二氧化氯或咪鲜胺等许可使用的杀菌剂。

在第一区域5的左端和固体果蔬催熟剂放置区9之间有第三水通道13，第一区域5的右端和杀菌剂放置区12之间有第四水通道17；第三区域7实际上是一个储水袋，具有储水的功能。第一水通道101、第二水通道102将第一区域5内多余的水运送至第三区域7。

第一水通道101、第二水通道102、第三水通道13、第四水通道17的横截面均为长方形；第一水通道101、第二水通道102的宽度大于第三水通道13、第四水通道17的宽度。

催熟剂放置区9内有固体果蔬催熟剂14；杀菌剂放置区12内有固体杀菌剂15。

上述的阻隔条可以是热封线、封口线或者是粘贴条。

1.2有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱的结构如下：

该物流箱的内壁上通过粘接条16连接有催熟杀菌袋3，一般选择在箱体1长边的一个内壁上粘接催熟杀菌袋3。

该物流箱还包括：泡沫箱箱体1和与之相匹配的顶盖2；在箱体1内的下底面有纸浆模塑托盘4，纸浆模塑托盘4内有用于盛放鲜食核桃的凹陷部18。

上述的泡沫箱箱体1的尺寸为：外径34×22×18cm；内径30×18×14cm；壁厚2cm(标准邮政4号泡沫箱即可)。

上述的纸浆模塑托盘4上有13～17个凹陷部18，一般设置为15个凹陷部18，可以根据核桃的大小来调节凹陷部18的数量。

本实用新型的原理如下：

在物流箱箱体1的内部采用了一种新结构的催熟杀菌袋3，该催熟杀菌袋3第一区域5内的干燥颗粒8(本实用新型中采用的是氯化钙颗粒，其他一切具有吸水干燥功能的颗粒均可适用，比如活性炭，类似的变换也在本实用新型的保护范围之内)吸收物流箱内的水分，水分经第三水通道和第四水通道流经第二区域6时，固体果蔬催熟剂14和固体杀菌剂15遇水释放出气体，熏蒸鲜食核桃物流箱内的鲜食核桃，多余的水分通过第一水通道101和第二水通道102流至第三区域7内。能够在运输过程中有效促进鲜食核桃的青皮成熟老化，同时降低鲜食核桃发生霉变病害的概率，达到使鲜食核桃的青皮易于脱落的目的，提高鲜食核桃的食用品质，为消费者食用鲜食核桃提供更为便利的条件，提高鲜食核桃的市场开发前景，以便于广泛应用于鲜食核桃的运输销售。

下表1、表2为本实用新型物流箱的使用效果与直接物流的效果比较表：

表1普通物流箱与本实用新型物流箱的使用效果比较(香玲核桃，早实品种)

注：以徒手能脱去核桃青皮视为达到脱皮效果，脱皮率＝脱皮的核桃个数/总数

表2普通物流箱与本实用新型物流箱的使用效果比较(清香核桃，晚实品种)

注：以徒手能脱去核桃青皮视为达到脱皮效果，脱皮率＝脱皮的核桃个数/总数

本实用新型所提供的鲜食核桃物流箱在使用时，首先采摘鲜食核桃，并去除其中有机械伤和病害的果实，然后将完好的鲜食核桃挨个放入物流箱箱体1内的两层纸浆模塑托盘4(15枚)上；通过粘接条16将催熟杀菌袋3固定在箱体1长边的一个内壁上，扣紧顶盖2以关闭物流箱。在鲜食核桃运输过程中，催熟杀菌袋3的第一区域5内部的干燥颗粒8吸收箱体内部的水分，分别通过第三水通道13和第四水通道17流入催熟剂放置区9和杀菌剂放置区12内，固体果蔬催熟剂14和固体杀菌剂15遇水释放为气体，熏蒸鲜食核桃物流箱内的鲜食核桃，多余的水分通过第一水通道101和第二水通道102流至第三区域7内。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、设置位置及其连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (11)

1.催熟杀菌袋，其特征在于，所述的催熟杀菌袋由自上而下依次分布且由阻隔条相分隔开的第一区域、第二区域和第三区域组成；

所述的第一区域和第二区域的正面均为塑料材质，第一区域和第二区域的背面均为透气性材质；第三区域是正面和背面均为塑料材质且具有储水功能的结构；

所述的第一区域内有干燥颗粒；

第二区域内自左至右依次为相互阻隔开的催熟剂放置区、第一水通道、密封区、第二水通道、杀菌剂放置区；所述的第一水通道、第二水通道的上端分别与第一区域相连通，所述的第一水通道、第二水通道的下端分别与第三区域相连通；

在第一区域的左端和催熟剂放置区之间有第三水通道，第一区域的右端和杀菌剂放置区之间有第四水通道。

2.如权利要求1所述的催熟杀菌袋，其特征在于，所述的第一区域内有氯化钙颗粒。

3.如权利要求1所述的催熟杀菌袋，其特征在于，所述的催熟剂放置区内有固体果蔬催熟剂。

4.如权利要求1所述的催熟杀菌袋，其特征在于，所述的杀菌剂放置区内有固体杀菌剂。

5.如权利要求1所述的催熟杀菌袋，其特征在于，所述的透气性材质为无纺布材质。

6.如权利要求1所述的催熟杀菌袋，其特征在于，第一区域、第二区域和第三区域由阻隔条阻隔开，所述的阻隔条为热封线、封口线或者是粘贴条；

第一水通道、第二水通道的横截面均为长方形；

第三水通道、第四水通道的横截面均为长方形；

第一水通道、第二水通道的大小相同；

第三水通道、第四水通道的大小相同；

第一水通道、第二水通道的宽度大于第三水通道或第四水通道的宽度。

7.如权利要求6所述的催熟杀菌袋，其特征在于，第一水通道、第二水通道的宽度为第三水通道或第四水通道宽度的2～4倍。

8.有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱，其特征在于，所述的物流箱内设置有权利要求1-6中任一项所述的催熟杀菌袋。

9.如权利要求8所述的有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱，其特征在于，所述的物流箱包括：泡沫箱箱体和与之相匹配的顶盖；所述的箱体内的下底面有至少一层纸浆模塑托盘，所述的纸浆模塑托盘内有用于盛放鲜食核桃的凹陷部；在箱体长边的一个内壁上粘接有催熟杀菌袋。

10.如权利要求9所述的有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱，其特征在于，所述的泡沫箱箱体尺寸为：外径34×22×18cm；内径30×18×14cm；壁厚2cm。

11.如权利要求9所述的有助于核桃青皮脱皮的鲜食核桃物流箱，其特征在于，所述的纸浆模塑托盘上有13～17个凹陷部。

Images