CN214085071U - 用于砂轮原料加热的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于砂轮原料加热的下料装置，包括底板和料箱，料箱设置在底板的上方，所述底板的上表面一侧设置有轴承，轴承的内侧面转动连接有转轴，转轴的外侧面套接有从动齿轮，从动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，驱动齿轮的下端与电机的输出轴连接，转轴的外侧面均匀设置有至少两个连接杆，连接杆的尾端设置有托盘，托盘内放置有用于接料的放料盒，所述料箱的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电磁阀门，底板的上表面设置有单片机，本用于砂轮原料加热的下料装置不仅可以有效的降低工人的劳动强度，而且提高放料效率，大大提高了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮制作技术领域，具体为一种用于砂轮原料加热的下料装置。
背景技术
砂轮的制作原料主要是白刚玉，白刚玉在加工过程中需要对其进行加热，使得白刚玉硬化，进而提高砂轮的耐磨度。
白刚玉在加热时，需要将白刚玉粉放入到放料盒中，放料盒由耐高温材料制成，将放料盒与白刚玉粉一起放置到加热箱中进行加热。目前，将白刚玉粉放入到放料盒中都是人工用铲子操作，不仅使得工人的劳动强度增加，而且放料效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于砂轮原料加热的下料装置，实现自动放料，不仅可以有效的降低工人的劳动强度，而且提高放料效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂轮原料加热的下料装置，包括底板和料箱，料箱设置在底板的上方，所述底板的上表面一侧设置有轴承，轴承的内侧面转动连接有转轴，转轴的外侧面套接有从动齿轮，从动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，驱动齿轮的下端与电机的输出轴连接，转轴的外侧面均匀设置有至少两个连接杆，连接杆的尾端设置有托盘，托盘内放置有用于接料的放料盒，所述料箱的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电磁阀门，底板的上表面设置有单片机，单片机的输出端分别与电机和电磁阀门的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为四个，四个连接杆均匀设置在转轴的外侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的一端连接有弧形支撑板，弧形支撑板与转轴之间通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与托盘之间为一体结构连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的尾端外侧面设置有外螺纹，托盘的外侧面设置有与外螺纹相配合的内螺纹孔，连接杆与托盘之间通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的外侧面设置有固定圈，固定圈与底板之间通过支撑杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的上端设置有可翻转的盖板，盖板的上端设置有提手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于砂轮原料加热的下料装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以有效的提高砂轮原料的放料效率，通过设置电机、驱动齿轮和从动齿轮控制转轴转动，进而使得放料盒转动到料箱出料管的正下方，托盘的设置便于放料盒的放置，通过单片机控制电机转动以及电磁阀门的开启和关闭，实现原料的自动下料，工人只需放置放料盒以及将盛满原料的放料盒取下即可，降低工人的劳动强度，大大提高了使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型右视图；
图4为实施例1中的结构示意图；
图5为实施例2中的结构示意图。
图中：1底板、2料箱、3固定圈、4支撑杆、5盖板、6提手、7轴承、8转轴、9从动齿轮、10电机、11驱动齿轮、12连接杆、13弧形支撑板、14单片机、15托盘、16放料盒、17电磁阀门、18出料管、19外螺纹、20内螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于砂轮原料加热的下料装置，包括底板1和料箱2，料箱2设置在底板1的上方，料箱2的外侧面设置有固定圈3，固定圈3与底板1之间通过支撑杆4连接，料箱2的上端设置有可翻转的盖板5，盖板5的上端设置有提手6，通过设置提手6方便转动盖板5，便于向料箱2内加原料，底板1的上表面一侧设置有轴承7，轴承7的内侧面转动连接有转轴8，转轴8的外侧面套接有从动齿轮9，从动齿轮9的一侧设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11与从动齿轮9啮合连接，驱动齿轮11的下端与电机10的输出轴连接，转轴8的外侧面均匀设置有至少两个连接杆12，连接杆12的一端连接有弧形支撑板13，弧形支撑板13与转轴8之间通过螺栓连接，通过设置弧形支撑板1方便连接杆12的拆卸和安装，优选地，连接杆12的数量为四个，四个连接杆12均匀设置在转轴8的外侧面，通过设置四个连接杆12便于提高了放料频率，连接杆12的尾端设置有托盘15，连接杆12与托盘15之间为一体结构连接，有利于提高托盘15的连接强度，托盘15内放置有用于接料的放料盒16，料箱2的下端设置有出料管18，出料管18的外侧面设置有电磁阀门17，底板1的上表面设置有单片机14，单片机14的输出端分别与电机10和电磁阀门17的输入端电连接，单片机14的芯片型号采用Intel公司的MCS-51系列中的80C51，单片机14控制电机10和电磁阀门17工作均才有现有技术中常用的方法。
使用时：将放料盒16放置到托盘15中，初始状态时其中一个放料盒16位于出料管18的正下方，此时单片机14控制电磁阀门17开启，将白刚玉粉导入到放料盒16内，一定时间后，单片机14控制电磁阀门17关闭，此时单片机14控制电机10启动，通过电机10控制驱动齿轮11转动，进而通过驱动齿轮11带动从动齿轮9转动，使得转轴8转动，将相邻设置的放料盒16转动到出料管18的正下方，此时将盛满原料的放料盒16取出，再放入空盒，如此循环即可。
实施例2：请参阅图5，与实施例1的不同之处在于，连接杆12的尾端外侧面设置有外螺纹19，托盘15的外侧面设置有与外螺纹19相配合的内螺纹孔20，连接杆12与托盘15之间通过螺纹连接，通过连接杆12与托盘15的可拆卸连接，方便托盘15的更换。
本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以有效的提高砂轮原料的放料效率，提高了使用便利性；通过单片机14控制电机10转动以及电磁阀门17的开启和关闭，实现原料的自动下料，有效的降低工人的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于砂轮原料加热的下料装置，包括底板(1)和料箱(2)，料箱(2)设置在底板(1)的上方，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧设置有轴承(7)，轴承(7)的内侧面转动连接有转轴(8)，转轴(8)的外侧面套接有从动齿轮(9)，从动齿轮(9)的一侧设置有驱动齿轮(11)，驱动齿轮(11)与从动齿轮(9)啮合连接，驱动齿轮(11)的下端与电机(10)的输出轴连接，转轴(8)的外侧面均匀设置有至少两个连接杆(12)，连接杆(12)的尾端设置有托盘(15)，托盘(15)内放置有用于接料的放料盒(16)，所述料箱(2)的下端设置有出料管(18)，出料管(18)的外侧面设置有电磁阀门(17)，底板(1)的上表面设置有单片机(14)，单片机(14)的输出端分别与电机(10)和电磁阀门(17)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于砂轮原料加热的下料装置，其特征在于：所述连接杆(12)的数量为四个，四个连接杆(12)均匀设置在转轴(8)的外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于砂轮原料加热的下料装置，其特征在于：所述连接杆(12)的一端连接有弧形支撑板(13)，弧形支撑板(13)与转轴(8)之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于砂轮原料加热的下料装置，其特征在于：所述连接杆(12)与托盘(15)之间为一体结构连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于砂轮原料加热的下料装置，其特征在于：所述连接杆(12)的尾端外侧面设置有外螺纹(19)，托盘(15)的外侧面设置有与外螺纹(19)相配合的内螺纹孔(20)，连接杆(12)与托盘(15)之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于砂轮原料加热的下料装置，其特征在于：所述料箱(2)的外侧面设置有固定圈(3)，固定圈(3)与底板(1)之间通过支撑杆(4)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于砂轮原料加热的下料装置，其特征在于：所述料箱(2)的上端设置有可翻转的盖板(5)，盖板(5)的上端设置有提手(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023198571.0U CN214085071U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 用于砂轮原料加热的下料装置 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023198571.0U patent/CN214085071U/zh active Active
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