CN214085052U - 一种半自动成品硅藻泥包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动成品硅藻泥包装机，包括一种半自动成品硅藻泥包装机，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支座，所述支座固定连接有传动机箱体外壳，所述传动机箱体外壳的内壁背面固定安装有电机，所述底座的顶面固定连接有支撑杆，且支撑杆的数量为四根，且两根支撑杆位于底座顶面的左侧。机械操作取代人工操作，提高了装置的自动化程度，且通过装置各个结构之间的相互配合，实现了自动化程度高的目标，达到了便于快速高效地进行包装操作的效果，操作流程简单，工作效率较高，减轻了工作强度，减少了操作失误的几率，避免了出现漏料和过多装料等浪费物料的糟糕情况，应用起来较为方便。

Description

一种半自动成品硅藻泥包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种半自动成品硅藻泥包装机。

背景技术

硅藻泥的主要成分是硅藻土，硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，经过精加工后被广泛应用于酒精及医用注射液过滤、净水器、食品添加剂、核放射吸附剂等众多领域；它还能够缓慢持续释放负氧离子，能分解甲醛、苯、氡气等有害致癌物质。

现有的成品硅藻泥包装机，自动化程度较低，大多数包装步骤需要人工亲自操作，操作复杂，效率较低，劳动强度较大，缺乏自动化的结构装置，难以快速高效地进行包装操作，且人工操作易出现失误，造成漏料和过多装料等浪费物料的现象，应用起来较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动成品硅藻泥包装机，解决了自动化程度较低和难以快速高效地进行包装工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半自动成品硅藻泥包装机，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支座，所述支座固定连接有传动机箱体外壳，所述传动机箱体外壳的内壁背面固定安装有电机，所述底座的顶面固定连接有支撑杆，且支撑杆的数量为四根，且两根支撑杆位于底座顶面的左侧，且另外两根支撑杆位于底座顶面的右侧，所述支撑杆右侧面的中部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面固定安装有控制箱，所述支撑杆顶部的左侧面和右侧面固定连接有顶板，所述顶板中部固定套接有物料进口，所述物料进口的底部固定安装有称量斗，所述称量斗的底部固定安装有自动闸门，所述支撑杆中部的左侧面和右侧面分别固定连接有夹持杆，所述夹持杆远离支撑杆的一端固定安装有夹具，所述支撑杆中部的左侧面和右侧面分别固定连接有第二支撑板，且第二支撑板位于夹持杆的下方，所述第二支撑板的顶面固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定安装有夹板，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的表面固定套接有滚筒，且转轴远离电机的一端与传动机箱体外壳内壁的正面转动连接，所述滚筒的表面啮合有皮带。

优选的，所述支座的数量为四个，且分布于传动机箱体外壳正面和背面的左右两端。

优选的，所述皮带采用PVC材质制成，且支座、传动机箱体外壳和皮带位于前后两根支撑杆之间，且皮带的右端位于称量斗底端的正下方。

优选的，所述称量斗内部设置有质量传感器，所述自动闸门内部设置有位置传感器，所述控制箱的表面安装有指示灯和控制开关。

优选的，所述第二支撑板和电动液压推杆的数量均为两个，且左第二支撑板的左侧面与两根支撑杆的右侧面固定连接，且右第二支撑板的右侧面与另外两根支撑杆的左侧面固定连接。

优选的，所述夹板呈“L”状，且夹板的数量为两块，且两块夹板规格一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动成品硅藻泥包装机，工作人员往物料进口内加料，将包装袋袋口置于夹具上并夹紧，两块夹板缓缓靠近，至相接触时停止，打开自动闸门，物料被放出，进入到包装袋中，量斗中的物料质量减少了一定质量后，自动闸门自动关闭，此时包装袋中的物料已装填完毕，两块夹板逐渐分离，包装袋跌落在皮带上，快速进行封包后在皮带的带动下输送到下一工位，通过称量斗和自动闸门等结构的设计，机械操作取代人工操作，提高了装置的自动化程度，且通过装置各个结构之间的相互配合，达到了便于快速高效地进行包装操作的效果，操作流程简单，工作效率较高，减轻了工作强度和操作失误的几率，避免了出现浪费物料的糟糕情况，应用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型传动机箱体外壳结构正剖图；

图3为本实用新型传动机箱体外壳结构侧剖图。

图中：1底座、2支座、3传动机箱体外壳、4电机、5支撑杆、6第一支撑板、7控制箱、8顶板、9物料进口、10称量斗、11自动闸门、12夹持杆、13夹具、14第二支撑板、15电动液压推杆、16夹板、17转轴、18滚筒、19皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种半自动成品硅藻泥包装机，包括底座1，底座1的顶面固定安装有支座2，支座2固定连接有传动机箱体外壳3，支座2的数量为四个，且分布于传动机箱体外壳3正面和背面的左右两端，传动机箱体外壳3的内壁背面固定安装有电机4，底座1的顶面固定连接有支撑杆5，且支撑杆5的数量为四根，且两根支撑杆5位于底座1顶面的左侧，且另外两根支撑杆5位于底座1顶面的右侧，支撑杆5右侧面的中部固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的顶面固定安装有控制箱7，支撑杆5顶部的左侧面和右侧面固定连接有顶板8，顶板8中部固定套接有物料进口9，物料进口9的底部固定安装有称量斗10，称量斗10的底部固定安装有自动闸门11，量斗10内部设置有质量传感器，自动闸门11内部设置有位置传感器，控制箱7的表面安装有指示灯和控制开关，量斗10内部设置质量传感器，能够很好地检测量斗10内部物料的质量，防止多装料的情况，以及在包装袋装满后，及时发出信号控制自动闸门11闭合，防止出现漏料和装料过多造成浪费，自动闸门11内部设置有位置传感器，便于监测包装袋在装料前已被夹持和支撑，支撑杆5中部的左侧面和右侧面分别固定连接有夹持杆12，夹持杆12远离支撑杆5的一端固定安装有夹具13，支撑杆5中部的左侧面和右侧面分别固定连接有第二支撑板14，且第二支撑板14位于夹持杆12的下方，第二支撑板14的顶面固定安装有电动液压推杆15，第二支撑板14和电动液压推杆15的数量均为两个，且左第二支撑板14的左侧面与两根支撑杆5的右侧面固定连接，且右第二支撑板14的右侧面与另外两根支撑杆5的左侧面固定连接，电动液压推杆15的输出端固定安装有夹板16，夹板16呈“L”状，且夹板16的数量为两块，且两块夹板16规格一致，两块夹板16相接触后，对包装袋起到了很好的支撑作用，且采用电动液压推杆15控制，灵活方便，电机4的输出端安装有转轴17，转轴17的表面固定套接有滚筒18，且转轴17远离电机4的一端与传动机箱体外壳3内壁的正面转动连接，滚筒18的表面啮合有皮带19，且皮带19的右端位于称量斗10底端的正下方，皮带19采用PVC材质制成，且支座2、传动机箱体外壳3和皮带19位于前后两根支撑杆5之间，便于在包装袋装满物料后，快速地将其输送至下一工位，不耽误下一个装料时间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：在包装之前，工作人员打开物料进口9的料门，开始加料，当称量斗10内部的质量传感器感应到物料的质量达到设定值后，会向控制箱7发出信号，指示灯会亮起，此时停止投料，将包装袋袋口置于夹具13上并夹紧，打开控制箱7控制夹板16的开关，两块夹板16在电动液压推杆15输出端的带动下缓缓靠近，至两块夹板16的左侧面和右侧面相接触时停止，自动闸门11内的位置传感器感应到夹板16和包装袋已在指定位置后，打开控制箱7上的控制开关，打开自动闸门11，物料被放出，进入到包装袋中，量斗10内部的质量传感器感应到量斗10中的物料质量减少了一定质量后，发出信号，指示灯亮起，自动闸门11自动关闭，此时包装袋中的物料已装填完毕，两块夹板16在电动液压推杆15输出端的带动下逐渐分离，包装袋失去支撑，在重力的作用下，跌落在皮带19上，电机4输出端开始旋转，带动转轴17开始旋转，转轴17带动滚筒18开始旋转，滚筒18带动皮带19开始旋转，快速进行封包后在皮带19的带动下输送到下一工位，从而实现了成品硅藻泥包装的过程。

综上所述，工作人员往物料进口9内加料，将包装袋袋口置于夹具13上并夹紧，两块夹板16缓缓靠近，至相接触时停止，打开自动闸门11，物料被放出，进入到包装袋中，量斗10中的物料质量减少了一定质量后，自动闸门11自动关闭，此时包装袋中的物料已装填完毕，两块夹板16逐渐分离，包装袋跌落在皮带19上，快速进行封包后在皮带19的带动下输送到下一工位，通过称量斗10和自动闸门11等结构的设计，机械操作取代人工操作，提高了装置的自动化程度，且通过装置各个结构之间的相互配合，达到了便于快速高效地进行包装操作的效果，操作流程简单，工作效率较高，减轻了工作强度和操作失误的几率，避免了出现浪费物料的糟糕情况，应用起来较为方便，解决了自动化程度较低和难以快速高效地进行包装工作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半自动成品硅藻泥包装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定安装有支座(2)，所述支座(2)固定连接有传动机箱体外壳(3)，所述传动机箱体外壳(3)的内壁背面固定安装有电机(4)，所述底座(1)的顶面固定连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的数量为四根，且两根支撑杆(5)位于底座(1)顶面的左侧，且另外两根支撑杆(5)位于底座(1)顶面的右侧，所述支撑杆(5)右侧面的中部固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的顶面固定安装有控制箱(7)，所述支撑杆(5)顶部的左侧面和右侧面固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)中部固定套接有物料进口(9)，所述物料进口(9)的底部固定安装有称量斗(10)，所述称量斗(10)的底部固定安装有自动闸门(11)，所述支撑杆(5)中部的左侧面和右侧面分别固定连接有夹持杆(12)，所述夹持杆(12)远离支撑杆(5)的一端固定安装有夹具(13)，所述支撑杆(5)中部的左侧面和右侧面分别固定连接有第二支撑板(14)，且第二支撑板(14)位于夹持杆(12)的下方，所述第二支撑板(14)的顶面固定安装有电动液压推杆(15)，所述电动液压推杆(15)的输出端固定安装有夹板(16)，所述电机(4)的输出端安装有转轴(17)，所述转轴(17)的表面固定套接有滚筒(18)，且转轴(17)远离电机(4)的一端与传动机箱体外壳(3)内壁的正面转动连接，所述滚筒(18)的表面啮合有皮带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动成品硅藻泥包装机，其特征在于，所述支座(2)的数量为四个，且分布于传动机箱体外壳(3)正面和背面的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种半自动成品硅藻泥包装机，其特征在于，所述皮带(19)采用PVC材质制成，且支座(2)、传动机箱体外壳(3)和皮带(19)位于前后两根支撑杆(5)之间，且皮带(19)的右端位于称量斗(10)底端的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种半自动成品硅藻泥包装机，其特征在于，所述称量斗(10)内部设置有质量传感器，所述自动闸门(11)内部设置有位置传感器，所述控制箱(7)的表面安装有指示灯和控制开关。

5.根据权利要求1所述的一种半自动成品硅藻泥包装机，其特征在于，所述第二支撑板(14)和电动液压推杆(15)的数量均为两个，且左第二支撑板(14)的左侧面与两根支撑杆(5)的右侧面固定连接，且右第二支撑板(14)的右侧面与另外两根支撑杆(5)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种半自动成品硅藻泥包装机，其特征在于，所述夹板(16)呈“L”状，且夹板(16)的数量为两块，且两块夹板(16)规格一致。

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