CN214082885U - 全自动杯型口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动杯型口罩机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有支架座，所述支架座顶部的两侧对称设置有支撑柱，两组所述支撑柱正面一端均匀设置有三组支撑杆，三组所述支撑杆顶部的一侧设置有限位辊，三组所述支撑杆外侧皆套设有滑套，三组所述滑套正面一端皆设置有支撑轴，三组所述支撑轴内部套设有转杆，所述转杆正面一端的边缘处均匀铰接有三组铰接杆；本实用新型通过通过对布料和口罩机之间的间距进行改变，可以改变布料的松弛度，防止布料出现褶皱，防止对口罩加工造成影响，可以对布料的两边进行压合，防止布料的两边出现卷边的情况发生，大大提高生产的质量，减少口罩的残次品的数量，大大提升生产的效率。

Description

全自动杯型口罩机

技术领域

本实用新型涉及杯型口罩机技术领域，具体为全自动杯型口罩机。

背景技术

杯型口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，高品质选材，高质量出厂，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便，安全；

但是在生产杯型口罩时存在一定不足；

1、在对将口罩原料，在放置放置到货架上时，原料的需要重新装入到设备的内部，此时会遇到原料出现松弛的状态，导致在对原料进行压合时，出现褶皱，影响口罩的质量；

2、同时在对口罩进行压合时，由于现有的设备，通常是对布料的中间位置处进行压实，导致布料的边缘处，无法得到很好的压实，在后续加工时会遇到卷边的情况发生；

3、同时在布料在进行安装时，由于布料的直径不要，导致放置在滚轴上时，会出现松动的情况发生，很容易导致布料的脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动杯型口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动杯型口罩机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有支架座，所述支架座顶部的两侧对称设置有支撑柱，两组所述支撑柱正面一端均匀设置有三组支撑杆，三组所述支撑杆顶部的一侧设置有限位辊，三组所述支撑杆外侧皆套设有滑套，三组所述滑套正面一端皆设置有支撑轴，三组所述支撑轴内部套设有转杆，所述转杆正面一端的边缘处均匀铰接有三组铰接杆，三组所述铰接杆的一侧皆铰接有抵紧杆，三组所述抵紧杆远离转杆的一侧皆延伸出支撑轴的内部，三组所述滑套的顶部皆设置有螺纹杆，所述底座顶部远离支架座的一侧设置有口罩机，所述口罩机顶部的一端设置有安装板，所述安装板背面一端顶部远离支架座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二齿轮，所述安装板正面一端底部靠近第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述安装板正面一端靠近支架座一侧的顶部和底部皆设置有压辊，所述第二齿轮和第一齿轮的正面一端分别设置有第二压边轴和第一压边轴，所述第二压边轴和第一压边轴之间滑动连接，，所述第二压边轴顶部和底部皆设置有限位条，所述第二压边轴的外侧壁设置有通槽，所述第二压边轴外侧的两端皆套设有第一压边环，两组所述第一压边环外侧皆套设有限位环，所述第二压边轴的内部插设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两端设置有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的一侧皆设置有连接杆，所述连接杆贯穿通槽的侧壁，所述连接杆与第一压边环相互连接，所述第一压边轴外侧的两端对称设置第二压边环，两组所述第二压边环的外侧皆设置有限位槽，所述口罩机正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述第一齿轮背面一端设置转轴，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

优选的，所述限位环位于限位槽的内部，所述限位环和限位槽之间相互滑动适配。

优选的，所述抵紧杆的顶部呈弧形。

优选的，所述滑套内部的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑套、螺纹杆和支撑杆之间的相互配合，通过对布料和口罩机之间的间距进行改变，可以改变布料的松弛度，防止布料出现褶皱，防止对口罩加工造成影响；

2、通过第一压边环、限位环、限位槽、通槽、双向螺纹杆、第二压边环、限位条、连接杆、第一齿轮和内螺纹套管之间的相互配合，可以对布料的两边进行压合，防止布料的两边出现卷边的情况发生，大大提高生产的质量，减少口罩的残次品的数量，大大提升生产的效率，同时可以调节两组第一压边环和第二压边环之间的间距，以便适应不同宽度的口罩，提高装置的实用性；

3、通过支撑轴、抵紧杆、转杆和铰接杆之间的相互配合，可以对布料进行固定，可以适应不同的直径大小的布料，同时对布料的固定，可防止布料在转动过程中，出现脱落，造成意外伤害。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的第一压边轴和第二压边轴侧视图；

图3为本实用新型的第二压边轴俯视剖视图；

图4为本实用新型的支撑轴主视剖视图；

图5为本实用新型的安装板侧视剖视图。

图中：1、底座；2、支架座；3、口罩机；4、第一压边轴；5、第二压边轴； 6、控制面板；7、安装板；8、压辊；9、支撑轴；10、滑套；11、螺纹杆；12、限位辊；13、支撑杆；14、支撑柱；15、第一压边环；16、限位环；17、限位槽；18、通槽；19、双向螺纹杆；20、第二压边环；21、限位条；22、连接杆； 23、第一齿轮；24、内螺纹套管；25、抵紧杆；26、转杆；27、铰接杆；28、第二齿轮；29、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：全自动杯型口罩机，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有支架座2，支架座2顶部的两侧对称设置有支撑柱14，两组支撑柱14正面一端均匀设置有三组支撑杆13，三组支撑杆13顶部的一侧设置有限位辊12，防止布料出现褶皱，三组支撑杆13外侧皆套设有滑套10，三组滑套10正面一端皆设置有支撑轴9，三组支撑轴9内部套设有转杆26，转杆26正面一端的边缘处均匀铰接有三组铰接杆27，三组铰接杆27的一侧皆铰接有抵紧杆25，三组抵紧杆25远离转杆26的一侧皆延伸出支撑轴9的内部，三组滑套10的顶部皆设置有螺纹杆11，底座1顶部远离支架座2的一侧设置有口罩机3，口罩机3顶部的一端设置有安装板7，安装板7背面一端顶部远离支架座2的一侧设置有驱动电机29，驱动电机29的输出端设置有第二齿轮28，安装板7正面一端底部靠近第二齿轮28的一侧设置有第一齿轮23，安装板7正面一端靠近支架座2一侧的顶部和底部皆设置有压辊8，对布料进行压合，第二齿轮28和第一齿轮23的正面一端分别设置有第二压边轴5和第一压边轴4，第二压边轴5和第一压边轴4之间滑动连接，，第二压边轴5顶部和底部皆设置有限位条21，第二压边轴5的外侧壁设置有通槽18，第二压边轴5外侧的两端皆套设有第一压边环15，两组第一压边环15外侧皆套设有限位环16，第二压边轴5的内部插设有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19外侧的两端设置有内螺纹套管 24，两组内螺纹套管24的一侧皆设置有连接杆22，连接杆22贯穿通槽18的侧壁，连接杆22与第一压边环15相互连接，第一压边轴4外侧的两端对称设置第二压边环20，两组第二压边环20的外侧皆设置有限位槽17，口罩机3正面一端设置有控制面板6，控制面板6通过导线与驱动电机29电连接。

在本实施中，驱动电机29的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机29工作产生的噪音，第一齿轮23背面一端设置转轴，第一齿轮23和第二齿轮28相互啮合，使得第一齿轮23和第二齿轮28同时转动，限位环16位于限位槽17的内部，限位环16和限位槽17之间相互滑动适配，使得第一压边环15可以带动第二压边环20移动，抵紧杆25的顶部呈弧形，增大与布料的接触面积，滑套10内部的顶部设置有螺纹孔，螺纹杆11通过螺纹孔相互连接，便于对滑套进行固定。

工作原理：将该装置接通电源，打开控制面板6，将布料套在支撑轴9的外侧，此时转动转杆26，使得转杆26同时带动三组铰接杆27，三组铰接杆27则带动三组抵紧杆25延伸出支撑轴9的内部，对布料进行撑开固定，防止布料的脱落，同时将布料通过限位辊12牵引到口罩机3上，此时布料之间会有松弛的情况，通过滑动滑套10，使得滑套10通过支撑轴9带动布料远离口罩机3，使得布料呈现紧绷的状态，限位辊12和减少布料上的褶皱；

此时两组压辊8对布料进行压合，当布料通过第一压边轴4和第二压边轴5 之间时，布料会穿过第一压边环15和第二压边环20之间，第一压边环15和第二压边环20对布料的两边进行压实，防止出现卷边的情况，同时转动双向螺纹杆19，使得双向螺纹杆19带动两组内螺纹套管24之间的间距进行改变，内螺纹套管24通过连接杆22带动第一压边环15之间的间距进行改变，两组第一压边环15通过限位环16和限位槽17的配合，将第二压边环20的间距同时进行改变，使得第一压边环15和第二压边环20始终保持同样间距。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.全自动杯型口罩机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有支架座(2)，所述支架座(2)顶部的两侧对称设置有支撑柱(14)，两组所述支撑柱(14)正面一端均匀设置有三组支撑杆(13)，三组所述支撑杆(13)顶部的一侧设置有限位辊(12)，三组所述支撑杆(13)外侧皆套设有滑套(10)，三组所述滑套(10)正面一端皆设置有支撑轴(9)，三组所述支撑轴(9)内部套设有转杆(26)，所述转杆(26)正面一端的边缘处均匀铰接有三组铰接杆(27)，三组所述铰接杆(27)的一侧皆铰接有抵紧杆(25)，三组所述抵紧杆(25)远离转杆(26)的一侧皆延伸出支撑轴(9)的内部，三组所述滑套(10)的顶部皆设置有螺纹杆(11)，所述底座(1)顶部远离支架座(2)的一侧设置有口罩机(3)，所述口罩机(3)顶部的一端设置有安装板(7)，所述安装板(7)背面一端顶部远离支架座(2)的一侧设置有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端设置有第二齿轮(28)，所述安装板(7)正面一端底部靠近第二齿轮(28)的一侧设置有第一齿轮(23)，所述安装板(7)正面一端靠近支架座(2)一侧的顶部和底部皆设置有压辊(8)，所述第二齿轮(28)和第一齿轮(23)的正面一端分别设置有第二压边轴(5)和第一压边轴(4)，所述第二压边轴(5)和第一压边轴(4)之间滑动连接，所述第二压边轴(5)顶部和底部皆设置有限位条(21)，所述第二压边轴(5)的外侧壁设置有通槽(18)，所述第二压边轴(5)外侧的两端皆套设有第一压边环(15)，两组所述第一压边环(15)外侧皆套设有限位环(16)，所述第二压边轴(5)的内部插设有双向螺纹杆(19)，所述双向螺纹杆(19)外侧的两端设置有内螺纹套管(24)，两组所述内螺纹套管(24)的一侧皆设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)贯穿通槽(18)的侧壁，所述连接杆(22)与第一压边环(15)相互连接，所述第一压边轴(4)外侧的两端对称设置第二压边环(20)，两组所述第二压边环(20)的外侧皆设置有限位槽(17)，所述口罩机(3)正面一端设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)通过导线与驱动电机(29)电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述驱动电机(29)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

3.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述第一齿轮(23)背面一端设置转轴，所述第一齿轮(23)和第二齿轮(28)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述限位环(16)位于限位槽(17)的内部，所述限位环(16)和限位槽(17)之间相互滑动适配。

5.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述抵紧杆(25)的顶部呈弧形。

6.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述滑套(10)内部的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹杆(11)通过螺纹孔相互连接。

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