CN214082746U - 一种聚烯烃管道的挤出模头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚烯烃管道的挤出模头结构，包括模头、口模后体、口模及芯模，所述模头、口模后体及口模沿管道挤出方向依次固定连接，所述模头、口模后体及口模内均设有流道，所述芯模设置在流道中心位置；所述口模上设有共挤条入料口，所述芯模沿管道挤出方向伸出口模，且其末端设有凸起。本实用新型的有益效果是：本专利考虑了出口拉伸作用，将芯模设计得比口模长，端部尺寸设计由小变大，这样得到的聚烯烃管道耐压强度会增大。同时将共挤条入料口设置在临近模头出口处位置时，共挤效果较好，共挤条与聚烯烃管材本身粘结效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道生产技术领域，具体涉及一种聚烯烃管道的挤出模头结构。
背景技术
共挤条与聚烯烃管材本身是通过共挤形式进行挤出的，共挤条挤出模头与聚烯烃管材模头连接位置不同，挤出效果不同，目前传统挤出模头上共挤条入料口一般设置在口模后体上，共挤效果较差，且传统的聚烯烃管道挤出模头的口模和芯模出口处是平齐的，对管道没有一种出口拉伸的作用，使得聚烯烃管道耐压强度不理想。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种聚烯烃管道的挤出模头结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，包括模头、口模后体、口模及芯模，所述模头、口模后体及口模沿管道挤出方向依次固定连接，所述模头、口模后体及口模内均设有流道，所述芯模设置在流道中心位置；所述口模上设有共挤条入料口，所述芯模沿管道挤出方向伸出口模，且其末端设有凸起。
所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述共挤条入料口靠近口模外端设置。
所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述共挤条入料口倾斜设置在口模上。
所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述凸起外径沿管道挤出方向逐渐增大。
所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述口模一侧设有定径箱，所述定径箱一侧设有冷却箱。
所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述定径箱包括第一冷却腔室、第二冷却腔室、第三冷却腔室、第一真空腔室及第二真空腔室，所述第一真空腔室设置在第一冷却腔室与第二冷却腔室之间，所述第二真空腔室设置在第二冷却腔室与第三冷却腔室之间。
本实用新型的有益效果是：
本专利考虑了出口拉伸作用，将芯模设计得比口模长，端部尺寸设计由小变大，这样得到的聚烯烃管道耐压强度会增大。同时将共挤条入料口设置在临近模头出口处位置时，共挤效果较好，共挤条与聚烯烃管材本身粘结效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挤出模头结构示意图；
图3为本实用新型的定径箱、冷却箱结构示意图；
图中：1-流道，2-模头，3-口模后体，4-口模，5-共挤条入料口，6-芯模，7-凸起，8-定径箱，9-第一真空腔室，10-第二真空腔室，11-第三冷却腔室，12-冷却箱，13-第二冷却腔室，14-第一冷却腔室。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-3所示，一种聚烯烃管道的挤出模头结构，包括流道1、模头2、口模后体3、口模4、共挤条入料口5、芯模6及凸起7，
模头2、口模后体3及口模4沿管道挤出方向依次固定连接，所述模头2、口模后体3及口模4内均设有流道1，所述芯模6设置在流道1中心位置；所述口模4上设有共挤条入料口5，所述芯模6沿管道挤出方向伸出口模4，且其末端设有凸起7。
本实施例中共挤条入料口5靠近口模4外端设置，且所述共挤条入料口5倾斜设置在口模4上。临近模头出口处位置时，共挤效果较好，共挤条与聚烯烃管材本身粘结效果好。
本实施例中凸起7外径沿管道挤出方向逐渐增大，出口的管材会受到拉伸作用，管材轴向拉伸强度会增加，这样生产的聚烯烃管道耐压强度会增大。
口模4一侧设有定径箱8，所述定径箱8一侧设有冷却箱12；所述定径箱8包括第一冷却腔室14、第二冷却腔室13、第三冷却腔室11、第一真空腔室9及第二真空腔室10，所述第一真空腔室9设置在第一冷却腔室14与第二冷却腔室13之间，所述第二真空腔室10设置在第二冷却腔室13与第三冷却腔室11之间。聚烯烃管道从挤出模头出来后进入定径箱8进行定径，最后通过冷却箱12冷却成型。
传统模头中共挤条的入料口设计在口模后体上，这样容易导致共挤条在口模出口处析出。新的共挤模头中，共挤条入料口设计在口模上，这样共挤条挤出后快速流出模头并进行定型，析出现象不会出现。而且芯模端部尺寸变大，出口的管材会受到拉伸作用，管材轴向拉伸强度会增加。
上面结合说明书附图对本发明实施例进行了说明，但本实用新型不受上述实施例的限制，可以在权利要求的范围内改动，如果在本实用新型技术方案的启发下做的改变、替代、组合、简化，而并非实质性的改变，只要符合本实用新型的目的，不背离本发明的技术原理和发明构思，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，包括模头（2）、口模后体（3）、口模（4）及芯模（6），所述模头（2）、口模后体（3）及口模（4）沿管道挤出方向依次固定连接，所述模头（2）、口模后体（3）及口模（4）内均设有流道（1），所述芯模（6）设置在流道（1）中心位置；所述口模（4）上设有共挤条入料口（5），所述芯模（6）沿管道挤出方向伸出口模（4），且其末端设有凸起（7）。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述共挤条入料口（5）靠近口模（4）外端设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述共挤条入料口（5）倾斜设置在口模（4）上。
4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述凸起（7）外径沿管道挤出方向逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述口模（4）一侧设有定径箱（8），所述定径箱（8）一侧设有冷却箱（12）。
6.根据权利要求5所述的一种聚烯烃管道的挤出模头结构，其特征在于，所述定径箱（8）包括第一冷却腔室（14）、第二冷却腔室（13）、第三冷却腔室（11）、第一真空腔室（9）及第二真空腔室（10），所述第一真空腔室（9）设置在第一冷却腔室（14）与第二冷却腔室（13）之间，所述第二真空腔室（10）设置在第二冷却腔室（13）与第三冷却腔室（11）之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN114905716A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-16 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种预制智能管道线槽的装置及方法 |
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2020
- 2020-11-17 CN CN202022657207.XU patent/CN214082746U/zh active Active
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| CN114905716B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-03-10 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种预制智能管道线槽的装置及方法 |
| WO2023216370A1 (zh) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种预制智能管道线槽的装置及方法 |
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