CN214082117U - 一种再生混凝土生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土生产用配料装置，包括壳体，所述壳体底部的中点处固定连接有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出轴上固定连接有驱动转轴。本实用新型通过壳体、驱动电机、驱动转轴、驱动齿轮、混合杆、投料管、固定轴承、从动转轴、从动齿轮、粉碎刀片、投料挡板、固定板、稳固轴承、转动杆和防尘板的相互配合，实现了一种再生混凝土生产用配料装置，使得排料装置可以同步针对投料物进行粉碎处理，并且，粉碎机构的驱动元器件也是驱动电机，较之于常规技术方案采用另外的电机进行驱动，本技术方案节约能源，制造成本低廉，并且整个配料装置还可以有效避免粉碎溢散出去，保护了周围环境，保障了工作人员的身体健康。

Description

一种再生混凝土生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土生产技术领域，具体为一种再生混凝土生产用配料装置。

背景技术

在进行再生混凝土生产的过程中，常需使用到配料装置，现有再生混凝土配料装置不方便遮挡粉碎，配料过程中产生的粉碎直接溢散出去，容易影响周围环境，也容易影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土生产用配料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土生产用配料装置，包括壳体，所述壳体底部的中点处固定连接有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有驱动齿轮，位于壳体内部的驱动转轴的表面固定连接有混合杆，所述壳体顶部的左右两侧均固定连接有投料管，所述投料管上通过固定轴承连接有从动转轴，所述从动转轴靠近驱动电机的一端固定连接有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述从动转轴的表面且位于投料管内部的位置固定连接有粉碎刀片，所述投料管的顶部固定连接有投料挡板，两个投料管之间的顶部通过固定板固定连接，所述固定板顶部的凹槽内固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承的内壁上固定连接有转动杆，所述转动杆左右两侧的顶部均固定连接有防尘板。

优选的，所述驱动电机左右两侧的顶部均固定连接有加固块，所述加固块的顶部与壳体的底部固定连接。

优选的，所述驱动转轴的表面且位于壳体内壁底部的位置活动套设有密封圈，所述密封圈的底部与壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述固定轴承外环的表面与投料管固定连接，所述固定轴承内环的内壁与从动转轴的表面固定连接，所述稳固轴承外环的表面与固定板固定连接，所述稳固轴承内环的内壁与转动杆的表面固定连接。

优选的，所述防尘板的底部与投料挡板的顶部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、驱动电机、驱动转轴、驱动齿轮、混合杆、投料管、固定轴承、从动转轴、从动齿轮、粉碎刀片、投料挡板、固定板、稳固轴承、转动杆和防尘板的相互配合，实现了一种再生混凝土生产用配料装置，使得排料装置可以同步针对投料物进行粉碎处理，并且，粉碎机构的驱动元器件也是驱动电机，较之于常规技术方案采用另外的电机进行驱动，本技术方案节约能源，制造成本低廉，并且整个配料装置还可以有效避免粉碎溢散出去，保护了周围环境，保障了工作人员的身体健康。

2、本实用新型通过设置加固块，起到了加固驱动电机的作用，通过设置密封圈，起到了密封驱动转轴与壳体之间缝隙的目的，有效避免液体从驱动转轴与壳体之间的缝隙溢出。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1壳体、2驱动电机、3驱动转轴、4驱动齿轮、5混合杆、6投料管、7固定轴承、8从动转轴、9从动齿轮、10粉碎刀片、11投料挡板、12固定板、13稳固轴承、14转动杆、15防尘板、16加固块、17密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种再生混凝土生产用配料装置，包括壳体1，壳体1底部的中点处固定连接有驱动电机2，驱动电机2左右两侧的顶部均固定连接有加固块16，加固块16的顶部与壳体1的底部固定连接，通过设置加固块16，起到了加固驱动电机2的作用，驱动电机2顶部的输出轴上固定连接有驱动转轴3，驱动转轴3的顶端贯穿壳体1且延伸至其外部固定连接有驱动齿轮4，位于壳体1内部的驱动转轴3的表面固定连接有混合杆5，驱动转轴3的表面且位于壳体1内壁底部的位置活动套设有密封圈17，密封圈17的底部与壳体1内壁的底部固定连接，通过设置密封圈17，起到了密封驱动转轴3与壳体1之间缝隙的目的，有效避免液体从驱动转轴3与壳体1之间的缝隙溢出，壳体1顶部的左右两侧均固定连接有投料管6，投料管6上通过固定轴承7连接有从动转轴8，从动转轴8靠近驱动电机2的一端固定连接有与驱动齿轮4相互啮合的从动齿轮9，从动转轴8的表面且位于投料管6内部的位置固定连接有粉碎刀片10，投料管6的顶部固定连接有投料挡板11，两个投料管6之间的顶部通过固定板12固定连接，固定板12顶部的凹槽内固定连接有稳固轴承13，稳固轴承13的内壁上固定连接有转动杆14，固定轴承7外环的表面与投料管6固定连接，固定轴承7内环的内壁与从动转轴8的表面固定连接，稳固轴承13外环的表面与固定板12固定连接，稳固轴承13内环的内壁与转动杆14的表面固定连接，转动杆14左右两侧的顶部均固定连接有防尘板15，防尘板15的底部与投料挡板11的顶部相互接触，通过壳体1、驱动电机2、驱动转轴3、驱动齿轮4、混合杆5、投料管6、固定轴承7、从动转轴8、从动齿轮9、粉碎刀片10、投料挡板11、固定板12、稳固轴承13、转动杆14和防尘板15的相互配合，实现了一种再生混凝土生产用配料装置，使得排料装置可以同步针对投料物进行粉碎处理，并且，粉碎机构的驱动元器件也是驱动电机2，较之于常规技术方案采用另外的电机进行驱动，本技术方案节约能源，制造成本低廉，并且整个配料装置还可以有效避免粉碎溢散出去，保护了周围环境，保障了工作人员的身体健康。

使用时，旋转转动杆14，转动杆14带动防尘板15旋转，这样即可通过投料挡板11和投料管6进行投料工作，在投料的同时，驱动电机2通过驱动齿轮4和从动齿轮9带动从动转轴8旋转，从动转轴8带动粉碎刀片10对投料物进行粉碎处理，在粉碎的过程中，再次旋转转动杆14，使得防尘板15重新盖住投料挡板11，这样可以有效避免粉尘溢散，并且，整个粉碎过程的驱动元器件利用了装置本身混合的驱动元器件，也就是驱动电机2，节约了制造成本和能源。

综上所述：该再生混凝土生产用配料装置，通过壳体1、驱动电机2、驱动转轴3、驱动齿轮4、混合杆5、投料管6、固定轴承7、从动转轴8、从动齿轮9、粉碎刀片10、投料挡板11、固定板12、稳固轴承13、转动杆14和防尘板15的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种再生混凝土生产用配料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部的中点处固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)顶部的输出轴上固定连接有驱动转轴(3)，所述驱动转轴(3)的顶端贯穿壳体(1)且延伸至其外部固定连接有驱动齿轮(4)，位于壳体(1)内部的驱动转轴(3)的表面固定连接有混合杆(5)，所述壳体(1)顶部的左右两侧均固定连接有投料管(6)，所述投料管(6)上通过固定轴承(7)连接有从动转轴(8)，所述从动转轴(8)靠近驱动电机(2)的一端固定连接有与驱动齿轮(4)相互啮合的从动齿轮(9)，所述从动转轴(8)的表面且位于投料管(6)内部的位置固定连接有粉碎刀片(10)，所述投料管(6)的顶部固定连接有投料挡板(11)，两个投料管(6)之间的顶部通过固定板(12)固定连接，所述固定板(12)顶部的凹槽内固定连接有稳固轴承(13)，所述稳固轴承(13)的内壁上固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)左右两侧的顶部均固定连接有防尘板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用配料装置，其特征在于：所述驱动电机(2)左右两侧的顶部均固定连接有加固块(16)，所述加固块(16)的顶部与壳体(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土生产用配料装置，其特征在于：所述驱动转轴(3)的表面且位于壳体(1)内壁底部的位置活动套设有密封圈(17)，所述密封圈(17)的底部与壳体(1)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土生产用配料装置，其特征在于：所述固定轴承(7)外环的表面与投料管(6)固定连接，所述固定轴承(7)内环的内壁与从动转轴(8)的表面固定连接，所述稳固轴承(13)外环的表面与固定板(12)固定连接，所述稳固轴承(13)内环的内壁与转动杆(14)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土生产用配料装置，其特征在于：所述防尘板(15)的底部与投料挡板(11)的顶部相互接触。

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