CN214081963U - 一种木工封边机封边条贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工封边机封边条贴合装置，涉及木工机械行业领域，包括工作台、输入导向板、触发滚轮、触发轮座、支撑弹簧、微动传感器、触发安装架、涂胶装置、输出导向板、边条导向机构、压合辊机构，所述边条导向机构包括夹持辊、夹持辊架、夹持安装弹簧、夹持安装架、切断块。本实用新型设计方案通过活动式触发滚轮以及微动传感器和边条导机构的设计使边条的切断实现自动控制进行，节省人力，同时边条在经过导向块时会进行加热，以保证粘贴质量，通过可移动式压合辊的设计使压合辊在应对微弧形等板材边缘特征时能够有效的保持压合力，保证边条的贴合质量。

Description

一种木工封边机封边条贴合装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械行业领域，尤其是一种木工封边机封边条贴合装置。

背景技术

现阶段，封边机在木工板材加工领域应用广泛，目前直线封边机的压合辊普遍为固定式安装，且边条导向机构功能单一，仅起到边条导向和定位切断的作用，使得具有微弧形特征的板材边条贴合可靠性变差，且在板材边部热熔胶涂层完成涂抹后，边条本身温度较低，在与热熔胶接触时会形成温度骤降层，影响边条粘贴质量，同时目前封边机的边条切断刀为手动式机械结构，需要通过操作人员手动推压板材并通过板材在与导向板挤压以及放松的作用下实现边条的输出和切断，操作便利性差，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种木工封边机封边条贴合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木工封边机封边条贴合装置，包括工作台、输入导向板、触发滚轮、触发轮座、支撑弹簧、微动传感器、触发安装架、涂胶装置、输出导向板、边条导向机构、压合辊机构，所述边条导向机构包括夹持辊、夹持辊架、夹持安装弹簧、夹持安装架、切断块、伸缩气缸、切断刀、导向块、热气输入接管、加热导向槽、出气孔、气腔，所述压合辊机构包括压合辊、压合辊架、压合支撑弹簧、拉线位移传感器、活动安装板、螺杆、驱动座、螺纹套、电机、减速器、齿轮、齿环，所述输入导向板分2组左右对称刚性安装于工作台上端面前部靠右位置，所述触发滚轮安装于2组输入导向板之间，所述触发滚轮通过转轴配合安装于触发轮座，所述触发轮座通过支撑弹簧安装于触发安装架前端面，所述支撑弹簧分4组分别刚性连接安装于触发轮座后端面和触发安装架前端面四角位置之间，所述微动传感器刚性安装于触发安装架前端面中心位置，所述涂胶装置刚性安装于工作台左侧输入导向板靠左位置，所述输出导向板刚性安装于工作台上端面前部靠左位置，所述边条导向机构刚性斜向安装于工作台上端面位于涂胶装置后部位置，所述夹持辊分2组左右对称安装，所述夹持辊通过转轴配合安装于夹持辊架，所述夹持辊架刚性安装于夹持安装弹簧，所述夹持安装弹簧刚性安装于夹持安装架，所述切断块设置安装于夹持辊前部，所述伸缩气缸通过支架刚性安装于切断块前端面，所述切断刀刚性安装于伸缩气缸伸缩端，所述导向块设置安装于切断块前部，所述热气输入接管以前后对称的2个为一组分2组左右对称设置于导向块左右两侧端面，所述加热导向槽设置于导向块上端面，所述出气孔以纵向均布的6个为一组分15组前后均布分别设置于加热导向槽左右两侧内壁，所述气腔设置于导向块内部中空处，所述压合辊机构刚性安装于工作台上端面位于边条导向机构左侧位置，所述压合辊通过转轴配合安装于压合辊架，所述压合辊架刚性安装于压合支撑弹簧，所述压合支撑弹簧分4组分别刚性安装于压合辊架后端面和活动安装板前端面四角位置，所述拉线位移传感器刚性安装于活动安装板前端面中心位置，所述活动安装板刚性安装于螺杆首端，所述螺杆配合安装于螺纹套，所述螺纹套通过轴承配合安装于驱动座，所述驱动座刚性安装于工作台上端面，所述电机通过电机支架刚性安装于驱动座上端面，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述齿轮刚性安装于减速器动力输出轴，所述齿轮与齿环啮合，所述齿环刚性安装于螺纹套外壁。

上述的一种木工封边机封边条贴合装置，所述支撑弹簧、夹持安装弹簧、压合支撑弹簧内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述切断块上端面设置导向槽，所述热气输入接管连接热气供给源，所述拉线位移传感器拉线端刚性安装于压合辊架后端面中心位置，所述活动安装板下端面安装与工作台上端面接触配合的支撑导向轮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过活动式触发滚轮以及微动传感器和边条导机构的设计使板材在经过输入导向板时碰触触发滚轮，触发滚轮移动使微动传感器发出边条输出信号，边条输出，同时板材移动与边条贴合，在板材最后端经过并离开触发滚轮后滚轮向外移动，微动传感器发出边条切断信号，伸缩气缸带动切断刀对边条进行切断，使边条的切断实现自动控制进行，节省人力，同时边条在经过导向块时会进行加热，以保证粘贴质量，通过可移动式压合辊的设计使压合辊在应对微弧形等板材边缘特征时能够有效的保持压合力，保证边条的贴合质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的导向块整体结构示意图；

图3为本实用新型的导向块内部结构示意图。

图中1.工作台，2.输入导向板，3.触发滚轮，4.触发轮座，5.支撑弹簧，6.微动传感器，7.触发安装架，8.涂胶装置，9.输出导向板，10.夹持辊，11.夹持辊架，12.夹持安装弹簧，13.夹持安装架，14.切断块，15.伸缩气缸，16.切断刀，17.导向块，18.热气输入接管，19.加热导向槽，20.出气孔，21.气腔，22.压合辊，23.压合辊架，24.压合支撑弹簧，25.拉线位移传感器，26.活动安装板，27.螺杆，28.驱动座，29.螺纹套，30.电机，31.减速器，32.齿轮，33.齿环。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种木工封边机封边条贴合装置，包括工作台1、输入导向板2、触发滚轮3、触发轮座4、支撑弹簧5、微动传感器6、触发安装架7、涂胶装置8、输出导向板9、边条导向机构、压合辊机构，所述边条导向机构包括夹持辊10、夹持辊架11、夹持安装弹簧12、夹持安装架13、切断块14、伸缩气缸15、切断刀16、导向块17、热气输入接管18、加热导向槽19、出气孔20、气腔21，所述压合辊机构包括压合辊22、压合辊架23、压合支撑弹簧24、拉线位移传感器25、活动安装板26、螺杆27、驱动座28、螺纹套29、电机30、减速器31、齿轮32、齿环33，所述输入导向板2分2组左右对称刚性安装于工作台1上端面前部靠右位置，所述触发滚轮3安装于2组输入导向板2之间，所述触发滚轮3通过转轴配合安装于触发轮座4，所述触发轮座4通过支撑弹簧5安装于触发安装架7前端面，所述支撑弹簧5分4组分别刚性连接安装于触发轮座4后端面和触发安装架7前端面四角位置之间，所述微动传感器6刚性安装于触发安装架7前端面中心位置，所述涂胶装置8刚性安装于工作台1左侧输入导向板2靠左位置，所述输出导向板9刚性安装于工作台1上端面前部靠左位置，所述边条导向机构刚性斜向安装于工作台1上端面位于涂胶装置8后部位置，所述夹持辊10分2组左右对称安装，所述夹持辊10通过转轴配合安装于夹持辊架11，所述夹持辊架11刚性安装于夹持安装弹簧12，所述夹持安装弹簧12刚性安装于夹持安装架13，所述切断块14设置安装于夹持辊10前部，所述伸缩气缸15通过支架刚性安装于切断块14前端面，所述切断刀16刚性安装于伸缩气缸15伸缩端，所述导向块17设置安装于切断块14前部，所述热气输入接管18以前后对称的2个为一组分2组左右对称设置于导向块17左右两侧端面，所述加热导向槽19设置于导向块17上端面，所述出气孔20以纵向均布的6个为一组分15组前后均布分别设置于加热导向槽19左右两侧内壁，所述气腔21设置于导向块17内部中空处，所述压合辊机构刚性安装于工作台1上端面位于边条导向机构左侧位置，所述压合辊22通过转轴配合安装于压合辊架23，所述压合辊架23刚性安装于压合支撑弹簧24，所述压合支撑弹簧24分4组分别刚性安装于压合辊架23后端面和活动安装板26前端面四角位置，所述拉线位移传感器25刚性安装于活动安装板26前端面中心位置，所述活动安装板26刚性安装于螺杆27首端，所述螺杆27配合安装于螺纹套29，所述螺纹套29通过轴承配合安装于驱动座28，所述驱动座28刚性安装于工作台1上端面，所述电机30通过电机支架刚性安装于驱动座28上端面，所述减速器31通过减速器支架固定于电机30壳体，所述减速器31动力输入端刚性连接于电机30动力输出轴，所述齿轮32刚性安装于减速器31动力输出轴，所述齿轮32与齿环33啮合，所述齿环33刚性安装于螺纹套29外壁。

详细的，所述支撑弹簧5、夹持安装弹簧12、压合支撑弹簧24内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述切断块14上端面设置导向槽，所述热气输入接管18连接热气供给源，所述拉线位移传感器25拉线端刚性安装于压合辊架23后端面中心位置，所述活动安装板26下端面安装与工作台1上端面接触配合的支撑导向轮。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种木工封边机封边条贴合装置，包括工作台(1)、输入导向板(2)、触发滚轮(3)、触发轮座(4)、支撑弹簧(5)、微动传感器(6)、触发安装架(7)、涂胶装置(8)、输出导向板(9)、边条导向机构、压合辊机构，其特征在于：所述边条导向机构包括夹持辊(10)、夹持辊架(11)、夹持安装弹簧(12)、夹持安装架(13)、切断块(14)、伸缩气缸(15)、切断刀(16)、导向块(17)、热气输入接管(18)、加热导向槽(19)、出气孔(20)、气腔(21)，所述压合辊机构包括压合辊(22)、压合辊架(23)、压合支撑弹簧(24)、拉线位移传感器(25)、活动安装板(26)、螺杆(27)、驱动座(28)、螺纹套(29)、电机(30)、减速器(31)、齿轮(32)、齿环(33)，所述输入导向板(2)分2组左右对称刚性安装于工作台(1)上端面前部靠右位置，所述触发滚轮(3)安装于2组输入导向板(2)之间，所述触发滚轮(3)通过转轴配合安装于触发轮座(4)，所述触发轮座(4)通过支撑弹簧(5)安装于触发安装架(7)前端面，所述支撑弹簧(5)分4组分别刚性连接安装于触发轮座(4)后端面和触发安装架(7)前端面四角位置之间，所述微动传感器(6)刚性安装于触发安装架(7)前端面中心位置，所述涂胶装置(8)刚性安装于工作台(1)左侧输入导向板(2)靠左位置，所述输出导向板(9)刚性安装于工作台(1)上端面前部靠左位置，所述边条导向机构刚性斜向安装于工作台(1)上端面位于涂胶装置(8)后部位置，所述夹持辊(10)分2组左右对称安装，所述夹持辊(10)通过转轴配合安装于夹持辊架(11)，所述夹持辊架(11)刚性安装于夹持安装弹簧(12)，所述夹持安装弹簧(12)刚性安装于夹持安装架(13)，所述切断块(14)设置安装于夹持辊(10)前部，所述伸缩气缸(15)通过支架刚性安装于切断块(14)前端面，所述切断刀(16)刚性安装于伸缩气缸(15)伸缩端，所述导向块(17)设置安装于切断块(14)前部，所述热气输入接管(18)以前后对称的2个为一组分2组左右对称设置于导向块(17)左右两侧端面，所述加热导向槽(19)设置于导向块(17)上端面，所述出气孔(20)以纵向均布的6个为一组分15组前后均布分别设置于加热导向槽(19)左右两侧内壁，所述气腔(21)设置于导向块(17)内部中空处，所述压合辊机构刚性安装于工作台(1)上端面位于边条导向机构左侧位置，所述压合辊(22)通过转轴配合安装于压合辊架(23)，所述压合辊架(23)刚性安装于压合支撑弹簧(24)，所述压合支撑弹簧(24)分4组分别刚性安装于压合辊架(23)后端面和活动安装板(26)前端面四角位置，所述拉线位移传感器(25)刚性安装于活动安装板(26)前端面中心位置，所述活动安装板(26)刚性安装于螺杆(27)首端，所述螺杆(27)配合安装于螺纹套(29)，所述螺纹套(29)通过轴承配合安装于驱动座(28)，所述驱动座(28)刚性安装于工作台(1)上端面，所述电机(30)通过电机支架刚性安装于驱动座(28)上端面，所述减速器(31)通过减速器支架固定于电机(30)壳体，所述减速器(31)动力输入端刚性连接于电机(30)动力输出轴，所述齿轮(32)刚性安装于减速器(31)动力输出轴，所述齿轮(32)与齿环(33)啮合，所述齿环(33)刚性安装于螺纹套(29)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种木工封边机封边条贴合装置，其特征在于，所述支撑弹簧(5)、夹持安装弹簧(12)、压合支撑弹簧(24)内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述切断块(14)上端面设置导向槽，所述热气输入接管(18)连接热气供给源，所述拉线位移传感器(25)拉线端刚性安装于压合辊架(23)后端面中心位置，所述活动安装板(26)下端面安装与工作台(1)上端面接触配合的支撑导向轮。

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