CN210188660U - 一种机械加工用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用截断装置，包括罩壳和顶板，所述罩壳的顶部内壁左右两侧均焊接有中空管，且中空管的内部镶嵌有弹簧，所述中空管的下表面贯穿有支杆一，且支杆一的末端连接有牵引轮一，所述罩壳腔室底面固定连接有安装板，且安装板上表面中央固定连接有第一电机，所述安装板上表面左右两侧均固定连接有支杆二，且支杆二顶端连接有牵引轮二，所述罩壳的左侧开设有进料口，且罩壳的右侧下端固定连接有截断台，所述顶板的上表面焊接有凹字架。通过安装弹簧为碟形弹簧，其行程短、负荷重，并且经济、安全性高，并且牵引轮一能够根据管状材料的尺寸自动向上移动，同时牵引轮一外表面开设的卡槽可以实现多组材料同时运送。

Description

一种机械加工用截断装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种机械加工用截断装置。

背景技术

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术不断变化，对机械加工工件的处理方式也不断的增大，需要各种各样的加工，机械加工用截断装置便应运而生，机械加工原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

市场上的截断装置使用时太过死板，无法自动运输原材料，并且不能实现多组材料同时截断，而且管状材料在切断的时候，通常都是利用手持切割机来进行截断，但手持切割机难以保证截面的平整性，且手持切割机都没有固定材料的装置，以及装置容易造成脱刀的问题，为此，我们提出一种机械加工用截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用截断装置，以解决上述背景技术中提出的截断装置使用时太过死板，无法自动运输原材料，并且不能实现多组材料同时截断，而且管状材料在切断的时候，通常都是利用手持切割机来进行截断，但手持切割机难以保证截面的平整性，且手持切割机都没有固定材料的装置，以及装置容易造成脱刀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用截断装置，包括罩壳和顶板，所述罩壳的顶部内壁左右两侧均焊接有中空管，且中空管的内部镶嵌有弹簧，所述中空管的下表面贯穿有支杆一，且支杆一的末端连接有牵引轮一，所述罩壳腔室底面固定连接有安装板，且安装板上表面中央固定连接有第一电机，所述安装板上表面左右两侧均固定连接有支杆二，且支杆二顶端连接有牵引轮二，所述罩壳的左侧开设有进料口，且罩壳的右侧下端固定连接有截断台，所述顶板固定连接于罩壳的右侧上端，且顶板下表面两侧均固定连接有气压杆一，所述气压杆一的输出轴固定连接有压板，所述顶板的上表面焊接有凹字架，且凹字架的内部贯穿有液压杆，所述液压杆的输出端焊接有凹字座，且凹字座左侧腔室壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有转轴，且转轴的外表面固定连接有切割片。

优选的，所述中空管关于罩壳的竖直中心线对称，且支杆一的顶部固定焊接有滑板，并且支杆一通过滑板与弹簧之间构成弹性结构。

优选的，所述支杆一贯穿于牵引轮一的内部，且牵引轮一与牵引轮二的外形结构相吻合。

优选的，所述牵引轮二关于第一电机的竖直中心线对称，且第一电机的输出端套接有皮带，并且第一电机通过皮带与牵引轮二之间构成转动结构。

优选的，所述压板通过气压杆一与顶板之间构成伸缩结构，且压板的内表面设置有橡胶垫，并且橡胶垫与压板之间的连接方式为粘合连接。

优选的，所述液压杆贯穿于凹字架的内部，且液压杆与凹字架内部滑槽之间构成伸缩结构，并且液压杆的外表面后侧设置有气压杆二。

优选的，所述第二电机的输出端与转轴之间构成转动结构，且转轴的另一端与凹字座右侧腔室之间的连接方式为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该机械加工用截断装置通过安装弹簧为碟形弹簧，其行程短、负荷重，并且经济、安全性高，并且牵引轮一能够根据管状材料的尺寸自动向上移动，同时牵引轮一外表面开设的卡槽可以实现多组材料同时运送；

通过设置的第一电机能够自动运送需要截断的材料，防止浪费不必要的劳动力，并且安装方便，还可以提高工作效率，通过安装的气压杆一能够推动压板将材料固定，不需要手持截断，可以保证截面的平整性，并且设置的橡胶垫能够使管状材料固定的更加牢固；

通过安装的液压杆能够在凹字架的内侧滑动，使得装置能够调节截断的位置，可以同时裁断多组，而且设置的气压杆二能够使装置自动调节，通过转轴的另一端卡在凹字座右侧腔室内，可以防止切割片脱刀，从而影响装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、罩壳；2、中空管；3、弹簧；4、滑板；5、支杆一；6、牵引轮一；7、安装板；8、第一电机；9、支杆二；10、牵引轮二；11、皮带；12、进料口；13、截断台；14、顶板；15、气压杆一；16、压板；17、橡胶垫；18、凹字架；19、液压杆；20、气压杆二；21、凹字座；22、第二电机；23、转轴；24、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用截断装置，包括罩壳1、中空管2、弹簧3、滑板4、支杆一5、牵引轮一6、安装板7、第一电机8、支杆二9、牵引轮二10、皮带11、进料口12、截断台13、顶板14、气压杆一15、压板16、橡胶垫17、凹字架18、液压杆19、气压杆二20、凹字座21、第二电机22、转轴23和切割片24，罩壳1的顶部内壁左右两侧均焊接有中空管2，且中空管2的内部镶嵌有弹簧3，中空管2的下表面贯穿有支杆一5，且支杆一5的末端连接有牵引轮一6，中空管2关于罩壳1的竖直中心线对称，且支杆一5的顶部固定焊接有滑板4，并且支杆一5通过滑板4与弹簧3之间构成弹性结构，支杆一5贯穿于牵引轮一6的内部，且牵引轮一6与牵引轮二10的外形结构相吻合，通过安装弹簧3为碟形弹簧，其行程短、负荷重，并且经济、安全性高，并且牵引轮一6能够根据管状材料的尺寸自动向上移动，同时牵引轮一6外表面开设的卡槽可以实现多组材料同时运送；

罩壳1腔室底面固定连接有安装板7，且安装板7上表面中央固定连接有第一电机8，安装板7上表面左右两侧均固定连接有支杆二9，且支杆二9顶端连接有牵引轮二10，牵引轮二10关于第一电机8的竖直中心线对称，且第一电机8的输出端套接有皮带11，并且第一电机8通过皮带11与牵引轮二10之间构成转动结构，通过设置的第一电机8能够自动运送需要截断的材料，防止浪费不必要的劳动力，并且安装方便，还可以提高工作效率，罩壳1的左侧开设有进料口12，且罩壳1的右侧下端固定连接有截断台13，顶板14固定连接于罩壳1的右侧上端，且顶板14下表面两侧均固定连接有气压杆一15，气压杆一15的输出轴固定连接有压板16，压板16通过气压杆一15与顶板14之间构成伸缩结构，且压板16的内表面设置有橡胶垫17，并且橡胶垫17与压板16之间的连接方式为粘合连接，通过安装的气压杆一15能够推动压板16将材料固定，不需要手持截断，可以保证截面的平整性，并且设置的橡胶垫17能够使管状材料固定的更加牢固；

顶板14的上表面焊接有凹字架18，且凹字架18的内部贯穿有液压杆19，液压杆19的输出端焊接有凹字座21，且凹字座21左侧腔室壁上固定连接有第二电机22，液压杆19贯穿于凹字架18的内部，且液压杆19与凹字架18内部滑槽之间构成伸缩结构，并且液压杆19的外表面后侧设置有气压杆二20，通过安装的液压杆19能够在凹字架18的内侧滑动，使得装置能够调节截断的位置，可以同时裁断多组，而且设置的气压杆二20能够使装置自动调节，第二电机22的输出轴上固定连接有转轴23，且转轴23的外表面固定连接有切割片24，第二电机22的输出端与转轴23之间构成转动结构，且转轴23的另一端与凹字座21右侧腔室之间的连接方式为活动连接，通过转轴23的另一端卡在凹字座21右侧腔室内，可以防止切割片24脱刀，从而影响装置的正常使用。

工作原理：对于这类的截断装置，使用前，工作人员需要知道当牵引轮一6受到管状材料挤压后，会推动支杆一5向上移动，然后支杆一5顶端的滑板4会挤压中空管2内部的弹簧3，从而可以使得管状材料能向右移动，并且安装板7的上方设置有第一电机8，然后设置的第一电机8与第二电机22的型号均为YE2，通过支杆二9上端的牵引轮二10设置有2组，可以方便管状材料的牵引驱动，同时液压杆19能够在凹字架18内部滑槽中进行滑动，使得装置能够调节截断的位置，使用时，工作人员首先将装置连接电源，然后将第一电机8开启，第一电机8输出端套接的皮带11能够带动2组牵引轮二10进行转动，然后将管状材料从罩壳1左侧的进料口12放入，再将管状材料的一端插入牵引轮一6与牵引轮二10之间的凹槽当中，与此同时牵引轮一6通过挤压会向上移动，然后牵引轮二10可以将管状材料牵引驱动至截断台13，随后使用者将第一电机8关闭，再将型号为CX-QC10-13的气压杆一15开启，气压杆一15能够推动压板16将材料固定，不需要手持截断，可以保证截面的平整性，并且设置的橡胶垫17能够使管状材料固定的更加牢固，然后再将凹字架18内型号为CQL的液压杆19开启，然后液压杆19穿过顶板14后，在推动着凹字座21向下移动，当调节到指定位置时，将第二电机22打开，然后通过转轴23可以带动切割片24对管状材料进行切割，并且通过型号为CX-QC10-13的气压杆二20能够拉动液压杆19滑动，可以自动调节裁断的位置，使得整个截断装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个截断装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工用截断装置，包括罩壳(1)和顶板(14)，其特征在于：所述罩壳(1)的顶部内壁左右两侧均焊接有中空管(2)，且中空管(2)的内部镶嵌有弹簧(3)，所述中空管(2)的下表面贯穿有支杆一(5)，且支杆一(5)的末端连接有牵引轮一(6)，所述罩壳(1)腔室底面固定连接有安装板(7)，且安装板(7)上表面中央固定连接有第一电机(8)，所述安装板(7)上表面左右两侧均固定连接有支杆二(9)，且支杆二(9)顶端连接有牵引轮二(10)，所述罩壳(1)的左侧开设有进料口(12)，且罩壳(1)的右侧下端固定连接有截断台(13)，所述顶板(14)固定连接于罩壳(1)的右侧上端，且顶板(14)下表面两侧均固定连接有气压杆一(15)，所述气压杆一(15)的输出轴固定连接有压板(16)，所述顶板(14)的上表面焊接有凹字架(18)，且凹字架(18)的内部贯穿有液压杆(19)，所述液压杆(19)的输出端焊接有凹字座(21)，且凹字座(21)左侧腔室壁上固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴上固定连接有转轴(23)，且转轴(23)外表面固定连接有切割片(24)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于：所述中空管(2)关于罩壳(1)的竖直中心线对称，且支杆一(5)的顶部固定焊接有滑板(4)，并且支杆一(5)通过滑板(4)与弹簧(3)之间构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于：所述支杆一(5)贯穿于牵引轮一(6)的内部，且牵引轮一(6)与牵引轮二(10)的外形结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于：所述牵引轮二(10)关于第一电机(8)的竖直中心线对称，且第一电机(8)的输出端套接有皮带(11)，并且第一电机(8)通过皮带(11)与牵引轮二(10)之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于：所述压板(16)通过气压杆一(15)与顶板(14)之间构成伸缩结构，且压板(16)的内表面设置有橡胶垫(17)，并且橡胶垫(17)与压板(16)之间的连接方式为粘合连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于：所述液压杆(19)贯穿于凹字架(18)的内部，且液压杆(19)与凹字架(18)内部滑槽之间构成伸缩结构，并且液压杆(19)的外表面后侧设置有气压杆二(20)。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用截断装置，其特征在于：所述第二电机(22)的输出端与转轴(23)之间构成转动结构，且转轴(23)的另一端与凹字座(21)右侧腔室之间的连接方式为活动连接。

Images