CN211993266U - 一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，包括机体、气缸一、气缸二、真空吸盘、凹槽和滑动板，所述机体的右侧内表面固定设有气缸一，且气缸一的输出端安装有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的末端固定连接有连接块，所述连接块的底端嵌入式安装有气缸二，且气缸二的输出端安装有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的末端固定连接有真空吸盘，所述机体的中端外表面嵌入式安装有圆柱块，且圆柱块的外表面连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面贯穿有按钮。该便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，可通过转动旋钮从而使得玻璃刻刀滑动，通过转动旋钮，从而来调节玻璃膜的切割尺寸，即可通过此方法来加工出多个不同尺寸的玻璃膜。

Description

一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃膜相关技术领域，具体为一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置。

背景技术

玻璃膜是一种生活中常见的一种贴合膜，例如手机钢化膜、室内外玻璃装饰膜和汽车玻璃贴膜等等，能够起到防震防爆和阻挡热量的作用等等，而该剪裁装置则是将玻璃膜进行切割的一种加工设备，能够将玻璃膜剪裁成所需要的长度大小，但该剪裁装置却拥有一些缺点：

其一，普遍的剪裁加工设备的剪裁长度数值得到固定，无法将对该数值进行调节，使得当需要切割不同长度大小的玻璃膜时，需要更换其他剪裁设备或者人工代替，造成了许多不便的麻烦；

其二，普遍的剪裁加工设备无法切割出圆弧的玻璃膜，需要通过人工或者其他数控的设备对其进行画圆剪裁，且普遍的剪裁加工设备当对玻璃膜进行一侧进行加工后，需要换下一台设备对玻璃膜的另一侧进行加工，而使用多个设备会消耗大量的资金，开销过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出不便于调节尺寸；无法转动切割底座的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，包括机体、气缸一、气缸二、真空吸盘、凹槽和滑动板，所述机体的右侧内表面固定设有气缸一，且气缸一的输出端安装有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的末端固定连接有连接块，所述连接块的底端嵌入式安装有气缸二，且气缸二的输出端安装有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的末端固定连接有真空吸盘，所述机体的中端外表面嵌入式安装有圆柱块，且圆柱块的外表面连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面贯穿有按钮，且按钮的底端表面固定连接有隔板，所述隔板的底端表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的末端固定连接在支撑杆的内表面底端，所述隔板的上表面固定设有凸块，且凸块贯穿支撑杆的上表面，所述圆柱块的上表面固定连接有固定块，且固定块的左侧表面固定设有尺块，并且固定块的上表面固定连接有方形块，所述方形块的左侧表面贯穿有固定柱，且固定柱的左端表面固定设有旋钮，并且固定柱的右端表面固定连接有齿轮，所述方形块的左侧表面固定设有支撑块，且支撑块的上表面固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有连接杆，且连接杆贯穿支撑块，所述方形块的前后两端表面均连接有支撑板，且支撑板分别贯穿方形块的前后两端表面，所述支撑板的上表面均设有玻璃刻刀，且支撑板的下表面固定设有锥形块，所述支撑板的尾端均固定设有滑动板，且滑动板与齿轮相互连接，并且滑动板的上表面均设有玻璃刻刀，所述机体的中端外表面固定设有内槽，且机体的左右两端均贯穿有传输带。

优选的，所述圆柱块与机体构成可转动结构，且机体与连接块构成可滑动结构。

优选的，所述隔板与支撑杆构成可滑动结构，且支撑杆与凸块构成可滑动结构，并且凸块与机体为卡合连接。

优选的，所述固定柱与方形块构成可转动结构，且固定柱上的齿轮与滑动板为啮合连接。

优选的，所述凹槽等间距开设在固定柱的外表面，且凹槽与连接杆为卡合连接，并且连接杆与支撑块构成可滑动结构。

优选的，所述支撑板和玻璃刻刀关于方形块的横向中心线对称分布，且玻璃刻刀与方形块构成可滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，

1.该剪裁设备可通过转动旋钮从而使得玻璃刻刀滑动，通过转动旋钮，从而来调节玻璃膜的切割尺寸，即可通过此方法来加工出多个不同尺寸的玻璃膜；

2. 该剪裁设备可通过摆动支撑杆，从而使得圆柱块转动90°，即玻璃刻刀随之转动90°，则更换了玻璃刻刀的切割位置，且可通过转动玻璃刻刀，从而将玻璃膜剪裁成圆弧状。

附图说明

图1为本实用新型整体前视结构示意图；

图2为本实用新型机体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B区放大结构示意图。

图中：1、机体；2、气缸一；3、第一伸缩杆；4、连接块；5、气缸二；6、第二伸缩杆；7、真空吸盘；8、圆柱块；9、支撑杆；10、按钮；11、隔板；12、第一弹簧；13、凸块；14、固定块；15、尺块；16、方形块；17、旋钮；18、固定柱；19、齿轮；20、支撑块；21、连接杆；22、第二弹簧；23、凹槽；24、支撑板；25、玻璃刻刀；26、锥形块；27、内槽；28、传输带；29、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，包括机体1、气缸一2、第一伸缩杆3、连接块4、气缸二5、第二伸缩杆6、真空吸盘7、圆柱块8、支撑杆9、按钮10、隔板11、第一弹簧12、凸块13、固定块14、尺块15、方形块16、旋钮17、固定柱18、齿轮19、支撑块20、连接杆21、第二弹簧22、凹槽23、支撑板24、玻璃刻刀25、锥形块26、内槽27、传输带28和滑动板29，机体1的右侧内表面固定设有气缸一2，且气缸一2的输出端安装有第一伸缩杆3，并且第一伸缩杆3的末端固定连接有连接块4，连接块4的底端嵌入式安装有气缸二5，且气缸二5的输出端安装有第二伸缩杆6，并且第二伸缩杆6的末端固定连接有真空吸盘7，机体1的中端外表面嵌入式安装有圆柱块8，且圆柱块8的外表面连接有支撑杆9，支撑杆9的上表面贯穿有按钮10，且按钮10的底端表面固定连接有隔板11，隔板11的底端表面固定连接有第一弹簧12，且第一弹簧12的末端固定连接在支撑杆9的内表面底端，隔板11的上表面固定设有凸块13，且凸块13贯穿支撑杆9的上表面，圆柱块8的上表面固定连接有固定块14，且固定块14的左侧表面固定设有尺块15，并且固定块14的上表面固定连接有方形块16，方形块16的左侧表面贯穿有固定柱18，且固定柱18的左端表面固定设有旋钮17，并且固定柱18的右端表面固定连接有齿轮19，方形块16的左侧表面固定设有支撑块20，且支撑块20的上表面固定设有第二弹簧22，第二弹簧22的顶端固定连接有连接杆21，且连接杆21贯穿支撑块20，方形块16的前后两端表面均连接有支撑板24，且支撑板24分别贯穿方形块16的前后两端表面，支撑板24的上表面均设有玻璃刻刀25，且支撑板24的下表面固定设有锥形块26，支撑板24的尾端均固定设有滑动板29，且滑动板29与齿轮19相互连接，并且滑动板29的上表面均设有玻璃刻刀25，机体1的中端外表面固定设有内槽27，且机体1的左右两端均贯穿有传输带28。

圆柱块8与机体1构成可转动结构，且机体1与连接块4构成可滑动结构，可通过转动圆柱块8调节玻璃刻刀25的切割方位，且因机体1与连接块4，方便真空吸盘7对玻璃膜进行提取以及放置。

隔板11与支撑杆9构成可滑动结构，且支撑杆9与凸块13构成可滑动结构，并且凸块13与机体1为卡合连接，在第一弹簧12的作用下，隔板11在支撑杆9的内部向上滑动，使得凸块13向上滑动，从而凸块13则与机体1进行卡合。

固定柱18与方形块16构成可转动结构，且固定柱18上的齿轮19与滑动板29为啮合连接，当固定柱18在方形块16中转动时会带动齿轮19进行转动，从而使得滑动板29移动。

凹槽23等间距开设在固定柱18的外表面，且凹槽23与连接杆21为卡合连接，并且连接杆21与支撑块20构成可滑动结构，当连接杆21在第二弹簧22的作用下在支撑块20中向下滑动时，会使得凹槽23与连接杆21进行卡合，防止固定柱18进行转动。

支撑板24和玻璃刻刀25关于方形块16的横向中心线对称分布，且玻璃刻刀25与方形块16构成可滑动结构，可通过滑动玻璃刻刀25，从而使得该剪裁装置的剪裁尺寸得到调节。

工作原理：在使用该便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置时，将该剪裁装置接上外接电源后，根据图1，需要剪裁的玻璃膜会通过传输带28传达过来，气缸一2则运作，通过第一伸缩杆3从而使得连接块4在内槽27中进行平移，当连接块4移动到玻璃膜上方时，气缸二5运作，通过第二伸缩杆6下降真空吸盘7，使得真空吸盘7吸附玻璃膜，再通过气缸一2收缩第一伸缩杆3，从而使得吸附的玻璃膜被玻璃刻刀25切割，而切割好后的玻璃膜通过气缸一2移动到另一端的传输带28上方，通过按压真空吸盘7的把手，使得真空吸盘7松开切割好的玻璃膜，使得玻璃膜落到传输带28上，再通过传输带28传送到下一个工序；

当需要调节该剪裁装置的剪裁尺寸时，根据图2与图3，将连接杆21提起后，通过转动旋钮17，从而使得固定柱18带动齿轮19转动，因齿轮19和滑动板29为啮合连接，所以齿轮19转动时，滑动板29会在方形块16的内部进行平移，从而使得支撑板24上的玻璃刻刀25进行平移，从而达到调节剪裁装置的剪裁尺寸的效果，再通过尺块15与锥形块26来观察所调节的尺寸，当调节完后，松开连接杆21，从而使得连接杆21在第二弹簧22的作用下，连接杆21在支撑块20的内部向下滑动，连接杆21则与凹槽23进行卡合，防止固定柱18转动，达到固定该剪裁尺寸的效果；

当需要剪裁圆弧状的玻璃膜或者更换玻璃刻刀25的切割方位时，根据图2与图4，当通过旋钮17调节好需要切割玻璃膜的直径后，当玻璃膜贴合玻璃刻刀25时，通过按压按钮10将支撑杆9从顶端摆动到尾端时，会使得圆柱块8转动90°，从而使得固定块14转动90°，玻璃刻刀25则随之转动90°，达到玻璃刻刀25的切割方位得到了调节的效果，同时玻璃膜则被切割出圆弧，且当支撑杆9从顶端摆动到尾端后，松开按钮10，在第一弹簧12的作用下，隔板11上升，将凸块13顶出与机体1进行卡合，防止支撑杆9在进行移动，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，包括机体（1）、气缸一（2）、气缸二（5）、真空吸盘（7）、凹槽（23）、和滑动板（29），其特征在于：所述机体（1）的右侧内表面固定设有气缸一（2），且气缸一（2）的输出端安装有第一伸缩杆（3），并且第一伸缩杆（3）的末端固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的底端嵌入式安装有气缸二（5），且气缸二（5）的输出端安装有第二伸缩杆（6），并且第二伸缩杆（6）的末端固定连接有真空吸盘（7），所述机体（1）的中端外表面嵌入式安装有圆柱块（8），且圆柱块（8）的外表面连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的上表面贯穿有按钮（10），且按钮（10）的底端表面固定连接有隔板（11），所述隔板（11）的底端表面固定连接有第一弹簧（12），且第一弹簧（12）的末端固定连接在支撑杆（9）的内表面底端，所述隔板（11）的上表面固定设有凸块（13），且凸块（13）贯穿支撑杆（9）的上表面，所述圆柱块（8）的上表面固定连接有固定块（14），且固定块（14）的左侧表面固定设有尺块（15），并且固定块（14）的上表面固定连接有方形块（16），所述方形块（16）的左侧表面贯穿有固定柱（18），且固定柱（18）的左端表面固定设有旋钮（17），并且固定柱（18）的右端表面固定连接有齿轮（19），所述方形块（16）的左侧表面固定设有支撑块（20），且支撑块（20）的上表面固定设有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的顶端固定连接有连接杆（21），且连接杆（21）贯穿支撑块（20），所述方形块（16）的前后两端表面均连接有支撑板（24），且支撑板（24）分别贯穿方形块（16）的前后两端表面，所述支撑板（24）的上表面均设有玻璃刻刀（25），且支撑板（24）的下表面固定设有锥形块（26），所述支撑板（24）的尾端均固定设有滑动板（29），且滑动板（29）与齿轮（19）相互连接，并且滑动板（29）的上表面均设有玻璃刻刀（25），所述机体（1）的中端外表面固定设有内槽（27），且机体（1）的左右两端均贯穿有传输带（28）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，其特征在于：所述圆柱块（8）与机体（1）构成可转动结构，且机体（1）与连接块（4）构成可滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，其特征在于：所述隔板（11）与支撑杆（9）构成可滑动结构，且支撑杆（9）与凸块（13）构成可滑动结构，并且凸块（13）与机体（1）为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，其特征在于：所述固定柱（18）与方形块（16）构成可转动结构，且固定柱（18）上的齿轮（19）与滑动板（29）为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，其特征在于：所述凹槽（23）等间距开设在固定柱（18）的外表面，且凹槽（23）与连接杆（21）为卡合连接，并且连接杆（21）与支撑块（20）构成可滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节尺寸的玻璃膜加工用裁剪装置，其特征在于：所述支撑板（24）和玻璃刻刀（25）关于方形块（16）的横向中心线对称分布，且玻璃刻刀（25）与方形块（16）构成可滑动结构。

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