CN214081130U - 一种回丝丝锥的浮动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件质量检测设备技术领域，其公开了一种回丝丝锥的浮动安装装置，解决了目前回丝丝锥可能会对工件造成损坏的技术问题，包括安装板、驱动件和回丝丝锥，驱动件固定在安装板上，驱动件驱动回丝丝锥转动检查，驱动件和回丝丝锥之间连接有浮动组件；浮动组件包括第一万向节、第二万向节、连接套筒、旋转轴、浮动接头、弹簧浮动限位、弹簧、旋转轴承、直线轴承和伸缩气缸，伸缩气缸上下移动回丝丝锥前端回丝的距离，对螺母进行回丝、检查、清理，弹簧被压缩，回丝丝锥在进入至螺母中时，浮动接头微量调整调整回丝丝锥位置，以对允许误差内的正常工作。根据以上技术方案，利用浮动安装装置的结构原理，以达到浮动安装的工件保护目的。

Description

一种回丝丝锥的浮动安装装置

技术领域

本实用新型涉及工件质量检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种回丝丝锥的浮动安装装置。

背景技术

工件检查是指对生产线上生产的工件进行质量检查，包括尺寸、焊接螺母等情况进行检查，一般情况下，工件的尺寸需要进行检查。

在生产线的工件质量检查领域，目前技术中提出一种工件生产质量自动化检查设备，包括：箱体，箱体内部空间作为检查工件质量的区域；基座，基座与箱体底部固定，作为承载箱体内部检查机构的载体；工件角度调整机构，工件角度调整机构可沿水平轴向和竖直轴向转动调节工件方向；工装机构，工装机构固定于工件角度调整机构上，通过工件角度调整机构调节工装机构在水平轴向和竖直轴向的角度，从而带动调节待检查的工件的安装角度；回丝检查功能机构，回丝检查功能机构包括回丝检测组件和空间位置调节组件；幅宽检查功能机构固定在基座上，幅宽检查功能机构用于检查工件的幅宽尺寸；刻印标识机构，刻印标识机构用于对工件进行标记，便于分类。

现有的回丝丝锥在使用时，由于回丝丝锥的旋转检查、清理位置固定，针对允许的一些被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化，回丝丝锥可能会对工件造成损坏，因此，存在改进之处。

实用新型内容

针对背景技术中提出的回丝丝锥可能会对工件造成损坏的技术问题，本实用新型利用浮动安装装置的结构原理，以达到浮动安装的工件保护目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种回丝丝锥的浮动安装装置，包括安装板、驱动件和回丝丝锥，所述驱动件固定在所述安装板上，所述驱动件驱动所述回丝丝锥转动检查，所述驱动件和所述回丝丝锥之间连接有浮动组件；

所述浮动组件包括第一万向节、第二万向节、连接套筒、旋转轴、浮动接头、弹簧浮动限位、弹簧、旋转轴承、直线轴承和伸缩气缸，所述驱动件通过联轴器驱动所述旋转轴转动，所述连接套筒套设在所述旋转轴周侧，所述伸缩气缸上下移动所述回丝丝锥前端回丝的距离，对螺母进行回丝、检查、清理，所述弹簧被压缩，所述回丝丝锥在进入至螺母中时，所述浮动接头微量调整回丝丝锥位置，以对允许误差内的螺母正常工作，所述弹簧浮动限位对微量调整范围进行限制，所述第一万向节、第二万向节满足动力传递、适应转向时所产生的上下跳动所造成的角度变化，当所述回丝丝锥对螺母进行回丝、检查、清理完毕后，所述伸缩气缸向上移动，所述弹簧复位。

通过上述技术方案，伸缩气缸：上下移动前段回丝的距离(气缸伸出丝锥受力弹簧压缩，伺服电机工作丝锥旋转攻丝弹簧回位)。万向接头：允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。为满足动力传递、适应转向时所产生的上下跳动所造成的角度变化，但由于受轴向尺寸的限制，要求偏角又比较大，单个的万向节不能使输出轴与轴入轴的瞬时角速度相等，容易造成振动，加剧机件的损坏，产生很大的噪音，因此在后驱动汽车的万向节传动形式都采用双万向节，就是传动轴两端各有一个万向节，其作用是使传动轴两端的夹角相等，保证输出轴与轴入轴的瞬时角速度始终相等。

第三伺服电机：带动回丝丝锥对螺母进行回丝，检查，清理。浮动接头和浮动限位接头：微量调整丝锥位置(螺母焊接时位置存在误差)保证自动回丝机构对允许误差内的螺母正常工作。直线轴承：减小旋转轴轴直线运动产生的摩擦、提高旋转轴位置精度和寿命。旋转轴承：减小旋转轴旋转活运动产生的摩擦、提高旋转轴位置精度和寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装板包括顶板、竖板和底板，所述驱动件固定在所述顶板上，所述驱动件通过减速箱连接有主动轴，所述主动轴沿竖直方向转动连接在所述顶板上，所述主动轴的另一端连接所述回丝丝锥。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件配置为伺服马达。

本实用新型进一步设置为：所述回丝丝锥为定制丝锥。

本实用新型进一步设置为：所述顶板、竖板和底板一体成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化，保护对该范围内的合格工件进行保护；

(2)提高检查精准度，避免造成合格工件的损坏。

附图说明

图1为浮动安装装置立体结构示意图；

图2为浮动安装装置全剖结构示意图。

附图标记：1、安装板；11、顶板；12、竖板；13、底板；2、驱动件；3、浮动组件；31、第一万向节；32、第二万向节；33、连接套筒；34、旋转轴； 35、浮动接头；36、弹簧浮动限位；37、弹簧；38、旋转轴承；39、直线轴承；40、伸缩气缸；4、回丝丝锥；5、主动轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种回丝丝锥的浮动安装装置，结合图1-图2所示，包括安装板1、驱动件2和回丝丝锥4，驱动件2配置为伺服马达，回丝丝锥4为定制丝锥，驱动件2固定在安装板1上，驱动件2驱动回丝丝锥4转动检查，驱动件2 和回丝丝锥4之间连接有浮动组件3。

安装板1包括顶板11、竖板12和底板13，顶板11、竖板12和底板13 一体成型。驱动件2固定在顶板11上，驱动件2通过减速箱连接有主动轴5，主动轴5沿竖直方向转动连接在顶板11上，主动轴5的另一端连接回丝丝锥 4。

浮动组件3包括第一万向节31、第二万向节32、连接套筒33、旋转轴 34、浮动接头35、弹簧浮动限位36、弹簧37、旋转轴承38、直线轴承39 和伸缩气缸40，驱动件2通过联轴器驱动旋转轴34转动，连接套筒33套设在旋转轴34周侧，伸缩气缸40上下移动回丝丝锥4前端回丝的距离，对螺母进行回丝、检查、清理，弹簧37被压缩，回丝丝锥4在进入至螺母中时，浮动接头35微量调整回丝丝锥4位置，以对允许误差内的螺母正常工作，弹簧浮动限位36对微量调整范围进行限制，第一万向节31、第二万向节32 满足动力传递、适应转向时所产生的上下跳动所造成的角度变化，当回丝丝锥4对螺母进行回丝、检查、清理完毕后，伸缩气缸40向上移动，弹簧37 复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种回丝丝锥的浮动安装装置，其特征在于：包括安装板(1)、驱动件(2)和回丝丝锥(4)，所述驱动件(2)固定在所述安装板(1)上，所述驱动件(2)驱动所述回丝丝锥(4)转动检查，所述驱动件(2)和所述回丝丝锥(4)之间连接有浮动组件(3)；

所述浮动组件(3)包括第一万向节(31)、第二万向节(32)、连接套筒(33)、旋转轴(34)、浮动接头(35)、弹簧浮动限位(36)、弹簧(37)、旋转轴承(38)、直线轴承(39)和伸缩气缸(40)，所述驱动件(2)通过联轴器驱动所述旋转轴(34)转动，所述连接套筒(33)套设在所述旋转轴(34)周侧，所述伸缩气缸(40)上下移动所述回丝丝锥(4)前端回丝的距离，对螺母进行回丝、检查、清理，所述弹簧(37)被压缩，所述回丝丝锥(4)在进入至螺母中时，所述浮动接头(35)微量调整回丝丝锥(4)位置，以对允许误差内的螺母正常工作，所述弹簧浮动限位(36)对微量调整范围进行限制，所述第一万向节(31)、第二万向节(32)满足动力传递、适应转向时所产生的上下跳动所造成的角度变化，当所述回丝丝锥(4)对螺母进行回丝、检查、清理完毕后，所述伸缩气缸(40)向上移动，所述弹簧(37)复位。

2.根据权利要求1所述的一种回丝丝锥的浮动安装装置，其特征在于：所述安装板(1)包括顶板(11)、竖板(12)和底板(13)，所述驱动件(2)固定在所述顶板(11)上，所述驱动件(2)通过减速箱连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)沿竖直方向转动连接在所述顶板(11)上，所述主动轴(5)的另一端连接所述回丝丝锥(4)。

3.根据权利要求1所述的一种回丝丝锥的浮动安装装置，其特征在于：所述驱动件(2)配置为伺服马达。

4.根据权利要求1所述的一种回丝丝锥的浮动安装装置，其特征在于：所述回丝丝锥(4)为定制丝锥。

5.根据权利要求2所述的一种回丝丝锥的浮动安装装置，其特征在于：所述顶板(11)、竖板(12)和底板(13)一体成型。

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