CN214080672U - 一种圆形镜片倒角模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形镜片倒角模，包括：倒角块、磨砂件和连接块；倒角块内设置有球形凹槽，球形凹槽的底部设置有通孔；磨砂件设置在球形凹槽的内壁上；连接块与倒角块相连接，连接块内设置有排水管道，排水管道与倒角块内的通孔连通；连接块上设置有内螺纹。通过上述方式，本实用新型里面设计为凹球面贴上磨砂件，镜片可以与倒角模内壁万向接触，倒角形状为圆弧，能有效避免直角倒角而出现45°尖边而带来的碎边；倒角模内设置有通孔，使得倒角过程中冷却液不会积在倒角模内损坏磨砂件；并且对于有抛光需求的镜片，将磨砂件换为抛光布或者将抛光布贴在磨砂件上后，即可同曲率抛光倒角面，取得更好的倒角面质量，适用范围更广泛。

Description

一种圆形镜片倒角模

技术领域

本实用新型涉及镜片倒角技术领域，特别是涉及一种圆形镜片倒角模。

背景技术

目前，在光学冷加工行业内，做圆形镜片倒角方式主要有两种，第一种是行业内很多厂家生产专门倒角机器，第二种是用滚圆机器，在滚圆时，用成型砂轮，顺便加工出直倒角，或者圆弧倒角。

通常需要在滚圆或磨边时倒角，两种方式对于倒角角度和宽度的设定会比较复杂，对操作人员技能要求高，两种方式更适用于大批量生的镜片生产，在小批量生产时，两种方式的灵活性较差，不够经济与高效。并且，针对对圆形镜片的倒角有更高质量要求时，如当圆形镜片倒角有抛光需求时，则没有专门机器进行后续配套抛光加工。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆形镜片倒角模，能够加工出圆弧形倒角，有效避免直角倒角而出现45°尖边而带来的碎边；对于有抛光需求的镜片，可以同曲率抛光倒角面，取得更好的倒角面质量，适用范围更广泛。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆形镜片倒角模，包括：倒角块、磨砂件和连接块；所述倒角块内设置有球形凹槽，所述球形凹槽的底部设置有通孔；所述磨砂件设置在所述球形凹槽的内壁上；所述连接块与倒角块相连接，所述连接块内设置有排水管道，所述排水管道与所述倒角块内的通孔连通；所述连接块上设置有内螺纹。

优选的，所述倒角块上端的直径为镜片直径的两倍。

优选的，所述磨砂件设置为砂纸或金刚石片。

优选的，所述倒角块内或磨砂件上设置有抛光布。

优选的，所述磨砂件设置为扇形，所述磨砂件之间设置有间隙，所述间隙以所述倒角块的中心轴为轴线环向阵列设置。

优选的，所述磨砂件的厚度为0.5mm～0.8mm。

优选的，所述排水管道倾斜设置，所述排水管道靠近所述通孔的一端高于所述排水管道远离所述通孔的一端。

优选的，所述连接块的外壁设置为多边形。

优选的，所述倒角块和连接块的材质为不锈钢。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种圆形镜片倒角模，里面设计为凹球面贴上磨砂件，镜片可以与倒角模内壁万向接触，倒角形状为圆弧，能有效避免直角倒角而出现45°尖边而带来的碎边；倒角模内设置有通孔，使得倒角过程中冷却液不会积在倒角模内损坏磨砂件；并且对于有抛光需求的镜片，将磨砂件换为抛光布或者将抛光布贴在磨砂件上后，即可同曲率抛光倒角面，取得更好的倒角面质量，适用范围更广泛；该倒角模能够快速对零件进行倒角和抛光，操作简单，操作人员无需选择具体位置倒角，降低了对操作人员的技能要求。

附图说明

图1是本实用新型未倒角镜片的结构示意图。

图2是本实用新型已倒角镜片的结构示意图。

图3是本实用新型一种圆形镜片倒角模的示意图。

附图标记说明：倒角块1、通孔11、磨砂件2、连接块3、排水管道31、内螺纹32、主轴4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种圆形镜片倒角模，包括：倒角块1、磨砂件2和连接块3。倒角块1和连接块3设置为圆柱状，倒角块1和连接块3的材质为不锈钢，由于倒角模内会通入冷却液或抛光液，不锈钢材质可以有效避免液体对倒角模的腐蚀，同时可以满足材质的硬度要求。

倒角块1内设置有球形凹槽，即凹槽的内壁为球面。倒角块1的球形凹槽上端的直径为镜片直径的两倍左右，球形凹槽的底部设置有直径为5mm左右的通孔11。由于球形凹槽的设置，使得镜片可以与倒角模内壁万向接触，倒角形状为圆弧，能有效避免直角倒角而出现45°尖边而带来的碎边。并且由于镜片可以与倒角模内壁万向接触，在使用过程中可以均匀磨耗砂纸，提高磨砂件2的使用率，延长磨砂件2的使用寿命。镜片可以随意放置，无需操作人员选择具体位置倒角，降低了对操作人员的技能要求。

磨砂件2设置在球形凹槽的内壁上，磨砂件2设置为砂纸或金刚石片，可以根据倒角面的质量要求来选择磨砂件2的粗糙度。将砂纸或金刚石片贴在球形凹槽的内壁上，通过砂纸或金刚石片对镜片进行倒角加工。磨砂件2在磨损后可以替换，保证倒角模的基面不受磨损。

对于有抛光需求的镜片，还可以在倒角块1内或磨砂件2上设置有抛光布，也就是将磨砂件2撕掉后将抛光布贴在球形凹槽的内壁上，或者直接将抛光布贴在磨砂件2上，并且在倒角块1内放入抛光液，通过抛光布对镜片的倒角进行抛光操作。

将磨砂件2换为抛光布或者将抛光布贴在磨砂件2上后，即可同曲率抛光倒角面，取得更好的倒角面质量，适用范围更广泛。

磨砂件2设置为扇形，磨砂件2之间设置有间隙，间隙以倒角块1的中心轴为轴线环向阵列设置。磨砂件2的厚度可以优选为0.5mm～0.8mm。磨砂件2分块设置，磨砂件2之间设置间隙，有利于使得磨砂件2在倒角块1上贴设的更加服帖。

连接块3与倒角块1相连接，连接块3与倒角块1可以一体成型设置。连接块3内设置有排水管道，排水管道与倒角块1内的通孔11连通。排水管道倾斜设置，排水管道靠近通孔11的一端高于排水管道远离通孔11的一端。通过排水管道的设置使得倒角块1内的冷却液或抛光液能够顺利排出，使得倒角过程中冷却液不会积在倒角模内损坏磨砂件2。

连接块3上设置有内螺纹32，该倒角模通过连接块3与倒角机器连接，具体的可以将连接块3通过内螺纹32固定在倒角机器的主轴4上，用来减小倒角模跟随机器转动时的跳动。连接块3的外壁设置为多边形，即连接块3的横截面为多边形，也就是倒角杯底部外面设计扳手位置，便于倒角模的安装与拆卸。

在实际倒角加工过程中，倒角模凹槽清洗干净，将带背胶砂纸3剪成多片大小合适的扇形，均匀贴在倒角模的凹槽中。通过活动扳手将倒角模旋紧在倒角机器的主轴4上，打开冷却液开关，将冷却液均匀滴在倒角模中。将零件放入倒角模中，为了对零件更好地定位，可以通过其他定位装置将零件固定使得零件能够均匀摇摆，直至倒角大小满足工艺要求。

当需要对镜片倒角进行抛光操作时，将砂纸撕除，带背胶抛光布剪成多片大小合适的扇形形均匀贴在倒角模凹槽中。通过活动扳手将倒角模旋紧在倒角机器的主轴4上，将抛光液倒在倒角模中。将零件放入倒角模中均匀摇摆，直至倒角抛光后的亮度满足工艺要求。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种圆形镜片倒角模，其特征在于，包括：倒角块、磨砂件和连接块；所述倒角块内设置有球形凹槽，所述球形凹槽的底部设置有通孔；所述磨砂件设置在所述球形凹槽的内壁上；所述连接块与倒角块相连接，所述连接块内设置有排水管道，所述排水管道与所述倒角块内的通孔连通；所述连接块上设置有内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种圆形镜片倒角模，其特征在于：所述倒角块上端的直径为镜片直径的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种圆形镜片倒角模，其特征在于：所述磨砂件设置为砂纸或金刚石片。

4.根据权利要求1所述的一种圆形镜片倒角模，其特征在于：所述倒角块内或磨砂件上设置有抛光布。

5.根据权利要求1所述的一种圆形镜片倒角模，其特征在于：所述磨砂件设置为扇形，所述磨砂件之间设置有间隙，所述间隙以所述倒角块的中心轴为轴线环向阵列设置。

6.根据权利要求1所述的一种圆形镜片倒角模，其特征在于：所述磨砂件的厚度为0.5mm～0.8mm。

7.根据权利要求1所述的一种圆形镜片倒角模，其特征在于：所述排水管道倾斜设置，所述排水管道靠近所述通孔的一端高于所述排水管道远离所述通孔的一端。

8.根据权利要求1所述的一种圆形镜片倒角模，其特征在于：所述连接块的外壁设置为多边形。

9.根据权利要求1所述的一种圆形镜片倒角模，其特征在于：所述倒角块和连接块的材质为不锈钢。

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