CN214080259U - 一种金属制品加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板竖直放置，所述支撑板的上端面竖直设置有调节杆，所述调节杆与支撑板螺栓连接，所述支撑板的侧边竖直设置有固定盘，所述固定盘与支撑板转动连接，所述固定盘的竖直侧面内沿其圆周方向均匀的设置有多个卡板，所述卡板与固定盘滑动连接，所述固定盘和支撑板之间竖直设置有螺旋锥齿轮，所述螺旋锥齿轮与固定盘转动连接，且所述螺旋锥齿轮与卡板啮合连接，本实用新型解决现存的夹持装置无法根据加工进度转动金属制品，对不同位置进行加工，影响金属制品的加工效率的问题。

Description

一种金属制品加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持技术领域，具体为一种金属制品加工用夹持装置。

背景技术

金属制品作为重要的工业用品，在各个领域内使用广泛，在金属制品加工时，需要通过夹持装置夹持金属制品，以便对金属制品进行加工，但是现存的夹持装置无法根据加工进度转动金属制品，对不同位置进行加工，影响金属制品的加工效率，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用夹持装置，旨在改善现存的夹持装置无法根据加工进度转动金属制品，对不同位置进行加工，影响金属制品的加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属制品加工用夹持装置，包括支撑板，支撑板竖直放置，支撑板的上端面竖直设置有调节杆，调节杆与支撑板螺栓连接，支撑板的侧边竖直设置有固定盘，固定盘与支撑板转动连接，固定盘的竖直侧面内沿其圆周方向均匀的设置有多个卡板，卡板与固定盘滑动连接，固定盘和支撑板之间竖直设置有螺旋锥齿轮，螺旋锥齿轮与固定盘转动连接，且螺旋锥齿轮与卡板啮合连接,本实用新型的设置便于夹持不同形状的金属制品，同时根据金属制品加工进度使金属制品绕固定盘的圆心转动，进而实现对金属制品不同位置进行加工，支撑板的设置便于将本实用新型安装在工作台面上，并为固定盘和螺旋锥齿轮提供支撑，调节杆的设置便于当固定盘转动一定角度后通过调节杆固定，进而使固定盘稳定的夹持金属制品，同时实现对金属制品不同位置的加工，固定盘的设置便于为卡板的安装提供空间，并根据金属制品的加工进度带动金属制品转动，进而对其不同位置加工，卡板的设置便于直接夹持金属制品，进而对金属制品加工，螺旋锥齿轮的设置便于根据不同规格金属制品的规格调节卡板，扩大本实用新型的使用范围。

进一步的，固定盘靠近支撑板的竖直侧面中部垂直固定连接有转动柱，转动柱远离固定盘的端面的中部切割有螺纹槽，转动柱的设置便于穿过支撑板的转动孔，进而将固定盘转动安装在支撑板侧边，螺纹槽的设置便于利用螺栓限定固定盘的位置，防止固定盘脱离。

进一步的，固定盘的竖直侧面沿其圆周方向均匀的切割有滑动孔，滑动孔内部相互靠近的侧面中部沿其长度方向切割有卡槽，滑动孔的设置便于为卡板的滑动安装提供空间，进而调节卡板夹持不同规格的金属制品，卡槽的设置便于与卡扣板配合将卡板卡扣滑动安装在固定盘内，防止其脱离。

进一步的，螺旋锥齿轮靠近固定盘的竖直侧面切割有齿牙，螺旋锥齿轮的弧形侧面沿其圆周方向均匀的固定连接有多个握持杆，螺旋锥齿轮的竖直侧面的边缘切割有螺纹沉孔，握持杆的设置便于为工作转动螺旋锥齿轮提供支点，以便快速调节卡板，螺纹沉孔的设置便于为调节螺栓的安装提供空间，进而当螺旋锥齿轮稳定后通过调节螺栓固定螺旋锥齿轮和固定盘，防止螺旋锥齿轮松动影响金属制品的夹持。

进一步的，卡板的两相对侧面的中部沿其长度方向固定连接有卡扣板，卡扣板与固定盘的卡槽正对,卡板靠近螺旋锥齿轮的侧面切割有齿牙，卡板齿牙的设置便于与螺旋锥齿轮的齿牙啮合，进而通过螺旋锥齿轮调整卡板夹持金属制品，卡扣板的设置便于与固定盘的卡槽配合将卡板滑动卡扣安装在固定盘内。

进一步的，支撑板竖直侧面的上端垂直切割有转动孔，支撑板靠近螺旋锥齿轮竖直侧面在转动孔的边缘均匀的切割有滚珠槽，转动孔的设置便于为转动柱的安装提供空间，进而将固定盘转动安装在支撑板侧边，滚珠槽的设置便于为滚珠的安装提供空间，进而通过滚珠的转动安装减少螺旋锥齿轮和支撑板间的摩擦力，防止因固定盘和支撑板的作用阻碍螺旋锥齿轮转动。

进一步的，支撑板的上侧面的中部竖直切割有螺纹孔，调节杆为L型结构，调节杆的竖直段弧形侧面固定连接有螺纹，螺纹孔的设置便于为调节杆的螺纹安装提供空间，且使调节杆的一端抵压转动柱，进而限制固定盘，螺纹的设置便于与螺纹孔配合螺纹安装调节杆。

使用前，首先将卡板滑动安装在固定盘内，同时将螺旋锥齿轮转动安装在固定盘的侧边，并使螺旋锥齿轮与卡板啮合连接，再将滚珠安装在支撑板的滚珠槽内，再将固定盘转动支撑板的侧边，工作时，根据金属制品的规格工作人员握持握持杆转动螺旋锥齿轮，调节卡板夹持金属制品，并对金属制品进行加工，根据加工进度，松动调节杆，并转动固定盘进而转动金属制品，转动后，紧固调节杆限制固定盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于夹持不同形状的金属制品，同时根据金属制品加工进度使金属制品绕固定盘的圆心转动，进而实现对金属制品不同位置进行加工，固定盘和支撑板转动连接的设置便于根据金属制品的加工进度带动金属制品转动，进而对其不同位置加工，调节杆的设置便于当固定盘转动一定角度后通过调节杆固定，进而使固定盘稳定的夹持金属制品，螺旋锥齿轮的设置便于根据不同规格金属制品的规格调节卡板，扩大本实用新型的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定盘结构示意图；

图3是本实用新型的螺旋锥齿轮结构示意图；

图4是本实用新型的卡板结构示意图；

图5是本实用新型的支撑板结构示意图；

图6是本实用新型的调节杆结构示意图；

图中：1、支撑板；11、转动孔；12、滚珠槽；13、螺纹孔；2、固定盘；21、滑动孔；22、转动柱；3、螺旋锥齿轮；31、握持杆；32、螺纹沉孔；4、卡板；41、卡扣板；5、调节杆；51、螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1所示：一种金属制品加工用夹持装置，包括支撑板1，支撑板1竖直放置，支撑板1的上端面竖直设置有调节杆5，调节杆5与支撑板1螺栓连接，支撑板1的侧边竖直设置有固定盘2，固定盘2与支撑板1转动连接，固定盘2的竖直侧面内沿其圆周方向均匀的设置有多个卡板4，卡板4与固定盘2滑动连接，固定盘2和支撑板1之间竖直设置有螺旋锥齿轮3，螺旋锥齿轮3与固定盘2转动连接，且螺旋锥齿轮3与卡板4啮合连接,本实用新型的设置便于夹持不同形状的金属制品，同时根据金属制品加工进度使金属制品绕固定盘2的圆心转动，进而实现对金属制品不同位置进行加工，支撑板1的设置便于将本实用新型安装在工作台面上，并为固定盘2和螺旋锥齿轮3提供支撑，调节杆5的设置便于当固定盘2转动一定角度后通过调节杆5固定，进而使固定盘2稳定的夹持金属制品，同时实现对金属制品不同位置的加工，固定盘2的设置便于为卡板4的安装提供空间，并根据金属制品的加工进度带动金属制品转动，进而对其不同位置加工，卡板4的设置便于直接夹持金属制品，进而对金属制品加工，螺旋锥齿轮3的设置便于根据不同规格金属制品的规格调节卡板4，扩大本实用新型的使用范围。

参照图2所示：固定盘2靠近支撑板1的竖直侧面中部垂直固定连接有转动柱22，转动柱22远离固定盘2的端面的中部切割有螺纹槽，转动柱22的设置便于穿过支撑板1的转动孔11，进而将固定盘2转动安装在支撑板1侧边，螺纹槽的设置便于利用螺栓限定固定盘1的位置，防止固定盘1脱离。

参照图2所示：固定盘2的竖直侧面沿其圆周方向均匀的切割有滑动孔21，滑动孔21内部相互靠近的侧面中部沿其长度方向切割有卡槽，滑动孔21的设置便于为卡板4的滑动安装提供空间，进而调节卡板4夹持不同规格的金属制品，卡槽的设置便于与卡扣板41配合将卡板4卡扣滑动安装在固定盘2内，防止其脱离。

参照图3所示：螺旋锥齿轮3靠近固定盘2的竖直侧面切割有齿牙，螺旋锥齿轮3的弧形侧面沿其圆周方向均匀的固定连接有多个握持杆31，螺旋锥齿轮3的竖直侧面的边缘切割有螺纹沉孔32，握持杆31的设置便于为工作转动螺旋锥齿轮3提供支点，以便快速调节卡板4，螺纹沉孔32的设置便于为调节螺栓的安装提供空间，进而当螺旋锥齿轮3稳定后通过调节螺栓固定螺旋锥齿轮3和固定盘2，防止螺旋锥齿轮3松动影响金属制品的夹持。

参照图4所示：卡板4的两相对侧面的中部沿其长度方向固定连接有卡扣板41，卡扣板41与固定盘2的卡槽正对,卡板4靠近螺旋锥齿轮3的侧面切割有齿牙，卡板4齿牙的设置便于与螺旋锥齿轮3的齿牙啮合，进而通过螺旋锥齿轮3调整卡板4夹持金属制品，卡扣板41的设置便于与固定盘2的卡槽配合将卡板4滑动卡扣安装在固定盘2内。

参照图5所示：支撑板1竖直侧面的上端垂直切割有转动孔11，支撑板1靠近螺旋锥齿轮3竖直侧面在转动孔11的边缘均匀的切割有滚珠槽12，转动孔11的设置便于为转动柱22的安装提供空间，进而将固定盘2转动安装在支撑板1侧边，滚珠槽12的设置便于为滚珠的安装提供空间，进而通过滚珠的转动安装减少螺旋锥齿轮3和支撑板1间的摩擦力，防止因固定盘2和支撑板1的作用阻碍螺旋锥齿轮3转动。

参照图5和图6所示：支撑板1的上侧面的中部竖直切割有螺纹孔13，调节杆5为L型结构，调节杆5的竖直段弧形侧面固定连接有螺纹51，螺纹孔13的设置便于为调节杆5的螺纹安装提供空间，且使调节杆5的一端抵压转动柱22，进而限制固定盘2，螺纹51的设置便于与螺纹孔13配合螺纹安装调节杆5。

使用前，首先将卡板4滑动安装在固定盘2内，同时将螺旋锥齿轮3转动安装在固定盘2的侧边，并使螺旋锥齿轮3与卡板4啮合连接，再将滚珠安装在支撑板1的滚珠槽12内，再将固定盘2转动支撑板1的侧边，工作时，根据金属制品的规格工作人员握持握持杆31转动螺旋锥齿轮3，调节卡板4夹持金属制品，并对金属制品进行加工，根据加工进度，松动调节杆5，并转动固定盘2进而转动金属制品，转动后，紧固调节杆5限制固定盘2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属制品加工用夹持装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)竖直放置，所述支撑板(1)的上端面竖直设置有调节杆(5)，所述调节杆(5)与支撑板(1)螺栓连接，所述支撑板(1)的侧边竖直设置有固定盘(2)，所述固定盘(2)与支撑板(1)转动连接，所述固定盘(2)的竖直侧面内沿其圆周方向均匀的设置有多个卡板(4)，所述卡板(4)与固定盘(2)滑动连接，所述固定盘(2)和支撑板(1)之间竖直设置有螺旋锥齿轮(3)，所述螺旋锥齿轮(3)与固定盘(2)转动连接，且所述螺旋锥齿轮(3)与卡板(4)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用夹持装置，其特征在于，所述固定盘(2)靠近支撑板(1)的竖直侧面中部垂直固定连接有转动柱(22)，所述转动柱(22)远离固定盘(2)的端面的中部切割有螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用夹持装置，其特征在于，所述固定盘(2)的竖直侧面沿其圆周方向均匀的切割有滑动孔(21)，所述滑动孔(21)内部相互靠近的侧面中部沿其长度方向切割有卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用夹持装置，其特征在于，所述螺旋锥齿轮(3)靠近固定盘(2)的竖直侧面切割有齿牙，所述螺旋锥齿轮(3)的弧形侧面沿其圆周方向均匀的固定连接有多个握持杆(31)，所述螺旋锥齿轮(3)的竖直侧面的边缘切割有螺纹沉孔(32)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用夹持装置，其特征在于，所述卡板(4)的两相对侧面的中部沿其长度方向固定连接有卡扣板(41)，所述卡扣板(41)与固定盘(2)的卡槽正对,所述卡板(4)靠近螺旋锥齿轮(3)的侧面切割有齿牙。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用夹持装置，其特征在于，所述支撑板(1)竖直侧面的上端垂直切割有转动孔(11)，所述支撑板(1)靠近螺旋锥齿轮(3)竖直侧面在转动孔(11)的边缘均匀的切割有滚珠槽(12)。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工用夹持装置，其特征在于，所述支撑板(1)的上侧面的中部竖直切割有螺纹孔(13)，所述调节杆(5)为L型结构，所述调节杆(5)的竖直段弧形侧面固定连接有螺纹(51)。

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