CN214079843U - 一种激光焊接多位置固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接多位置固定工装，包括底座，所述底座的一端固定连接有挡板，所述底座的另一端滑动连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括底板、夹紧板和调节杆，所述底板和底座滑动连接，所述夹紧板的一端和挡板配合连接，所述夹紧板的另一端通过调节杆和底板滑动连接，所述调节杆通过限位件和底板配合连接。本实用新型通过对激光焊接固定工装设置可转动的夹紧板，使得工作人员在实际焊接操作过程中可以根据模组的焊接需求，灵活调整夹紧板的工作角度，进而实现装置在多角度上对模组的固定工作，便于工作人员的焊接操作，有效提高固定工装使用时的灵活性。

Description

一种激光焊接多位置固定工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，尤其涉及一种激光焊接多位置固定工装。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。但是随着焊接技术的不断发展，激光焊接的固定工装在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。

现有技术中，激光焊接的固定工装多数采用直线型固定方式，导致装置在面对不同模组的焊接需求时，如需要换角度焊接时，无法快速实现模组的焊接固定工作，不便于工作人员的调节操作，增加工作人员操作的劳动强度，降低工装对模组固定的灵活性。

为此，我们提出来一种激光焊接多位置固定工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种可以灵活调整模组固定角度，便于模组进行多角度焊接工作的激光焊接多位置固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光焊接多位置固定工装，包括底座，所述底座的一端固定连接有挡板，所述底座的另一端滑动连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括底板、夹紧板和调节杆，所述底板和底座滑动连接，所述夹紧板的一端和挡板配合连接，所述夹紧板的另一端通过调节杆和底板滑动连接，所述调节杆通过限位件和底板配合连接。

优选地，所述底座采用环形结构，所述底座远离挡板的一端设有弧形的滑轨，所述底板通过滑杆和滑轨滑动连接。

优选地，所述滑轨固定连接有齿环，所述滑杆通过齿轮和齿环啮合连接，所述底座设有多组安装孔，所述底板通过螺栓和安装孔固定连接。

优选地，所述滑杆远离齿轮的一端焊接固定有套筒，所述调节杆包括螺杆和手轮，所述螺杆的一端和手轮固定连接，所述螺杆的另一端和夹紧板转动连接。

优选地，所述套筒远离手轮的一端设有保持架，所述夹紧板通过光杆和保持架滑动连接，所述挡板设有多组夹紧面，所述夹紧板和夹紧面配合连接。

优选地，所述限位件包括拉杆和限位块，所述拉杆通过弹簧和套筒滑动连接，所述螺杆设有多组限位槽，所述限位块和限位槽配合连接，所述限位块采用球形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过对激光焊接固定工装设置可转动的夹紧板，使得工作人员在实际焊接操作过程中可以根据模组的焊接需求，灵活调整夹紧板的工作角度，进而实现装置在多角度上对模组的固定工作，便于工作人员的焊接操作，有效提高固定工装使用时的灵活性。

2、通过对激光焊接固定工装设置多面形挡板，配合夹紧板能够对模组实现多角度的焊接固定，同时可以避免单面固定时一旦挡板出现磨损会降低模组焊接精度的隐患，提高装置的激光焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光焊接多位置固定工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光焊接多位置固定工装中夹紧组件的结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图中：1底座、11滑轨、12齿环、13安装孔、2挡板、21夹紧面、3夹紧组件、4底板、41滑杆、42齿轮、5夹紧板、51光杆、6调节杆、61螺杆、611限位槽、62手轮、7限位件、71拉杆、72限位块、73弹簧、8套筒、81保持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种激光焊接多位置固定工装，包括底座1，底座1的一端固定连接有挡板2，底座1的另一端滑动连接有夹紧组件3，夹紧组件3包括底板4、夹紧板5和调节杆6，底板4和底座1滑动连接，需要说明的是，底座1采用环形结构，底座1远离挡板2的一端设有弧形的滑轨11，底板4通过滑杆41和滑轨11滑动连接。

夹紧板5的一端和挡板2配合连接，滑轨11固定连接有齿环12，滑杆41通过齿轮42和齿环12啮合连接，底板4在进行滑动的过程中同时进行一定的角度转动，使得夹紧板5的工作角度和挡板2的夹紧面21进行配合，底座1设有多组安装孔13，底板4通过螺栓和安装孔13固定连接，通过螺栓能够对底板4和底座1进行固定，避免装置在进行焊接时出现偏移。

夹紧板5的另一端通过调节杆6和底板4滑动连接，具体的滑动连接方式：滑杆41远离齿轮42的一端焊接固定有套筒8，调节杆6包括螺杆61和手轮62，螺杆61的一端和手轮62固定连接，螺杆61的另一端和夹紧板5转动连接，螺杆61和套筒8螺纹连接，用于夹紧板5的伸缩夹紧工作。

更具体的，套筒8远离手轮62的一端设有保持架81，夹紧板5通过光杆51和保持架81滑动连接，避免夹紧板5在进行夹紧工作中出现转动，挡板2设有多组夹紧面21，夹紧板5和夹紧面21配合连接，提高装置对模组固定的灵活性。

调节杆6通过限位件7和底板4配合连接，需要注意的是，限位件7包括拉杆71和限位块72，套筒8设有活动槽，拉杆71通过弹簧73和套筒8的活动槽滑动连接，螺杆61设有多组限位槽611，限位块72和限位槽611配合连接，限位块72采用球形结构，限位槽611采用弧形结构，用于对夹紧板5和挡板2对模组夹紧固定后的限位工作。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，工作人员根据模组的焊接需求，灵活转动底板4，此时底板4固定连接的滑杆41和底座1的滑轨11进行滑动，滑杆41固定连接的齿轮42和齿环12进行啮合，使得底板4进行一定的角度转动，当底板4的位置调整好后，通过螺栓穿过底板4和底座1的安装孔13进行螺纹连接，完成底板4的安装工作，模组固定时，将待加工的模组放置在挡板2和夹紧板5之间，拉动拉杆71，使得限位块72远离螺杆61，转动手轮62，使得手轮62推动夹紧板5靠近挡板2的一端，此时螺杆61和套筒8螺纹连接，螺杆61和夹紧板5转动连接，夹紧板5通过光杆51和保持架81滑动连接，直至夹紧板5和挡板2的夹紧面21配合对模组进行夹紧，松开拉杆71，拉杆71带动限位块72和螺杆61的限位槽611配合对夹紧板5进行限位固定，完成模组的焊接固定工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光焊接多位置固定工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端固定连接有挡板(2)，所述底座(1)的另一端滑动连接有夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)包括底板(4)、夹紧板(5)和调节杆(6)，所述底板(4)和底座(1)滑动连接，所述夹紧板(5)的一端和挡板(2)配合连接，所述夹紧板(5)的另一端通过调节杆(6)和底板(4)滑动连接，所述调节杆(6)通过限位件(7)和底板(4)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接多位置固定工装，其特征在于，所述底座(1)采用环形结构，所述底座(1)远离挡板(2)的一端设有弧形的滑轨(11)，所述底板(4)通过滑杆(41)和滑轨(11)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接多位置固定工装，其特征在于，所述滑轨(11)固定连接有齿环(12)，所述滑杆(41)通过齿轮(42)和齿环(12)啮合连接，所述底座(1)设有多组安装孔(13)，所述底板(4)通过螺栓和安装孔(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接多位置固定工装，其特征在于，所述滑杆(41)远离齿轮(42)的一端焊接固定有套筒(8)，所述调节杆(6)包括螺杆(61)和手轮(62)，所述螺杆(61)的一端和手轮(62)固定连接，所述螺杆(61)的另一端和夹紧板(5)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接多位置固定工装，其特征在于，所述套筒(8)远离手轮(62)的一端设有保持架(81)，所述夹紧板(5)通过光杆(51)和保持架(81)滑动连接，所述挡板(2)设有多组夹紧面(21)，所述夹紧板(5)和夹紧面(21)配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种激光焊接多位置固定工装，其特征在于，所述限位件(7)包括拉杆(71)和限位块(72)，所述拉杆(71)通过弹簧(73)和套筒(8)滑动连接，所述螺杆(61)设有多组限位槽(611)，所述限位块(72)和限位槽(611)配合连接，所述限位块(72)采用球形结构。

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