CN214079528U - 一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，包括机座和切断装置，所述机座上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有在第一安装槽内移动的调节架，所述机座顶部一侧固定连接有刻度尺，所述工作台一侧固定连接有与刻度尺对应的标尺。本发明中，通过将铝活塞耐磨镶圈毛坯一端抵接在定位槽上，再调节标尺在刻度尺上的读数，定位毛坯的切断长度，通过活动压板将将毛坯一端固定在固定压板上，通过两个压杆将毛坯另一端固定夹紧，对毛坯两端固定，提高牢靠性，防止毛坯切断时发生滑移，通过切断装置在标尺对应的位置上切断毛坯，提高毛坯件定位精度，避免毛坯切断件出现过短或者过长的问题，减少废品出现的数量。

Description

一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构

技术领域

本发明涉及铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构技术领域，尤其涉及一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构。

背景技术

铝活塞耐磨镶圈的应用将活塞寿命延长3～8倍，活塞在气缸内的工作条件是非常苛刻和恶劣的，高温、高压、高速，这三条就是活塞在气缸中的运动特点，铝活塞耐磨镶圈是通过离心机浇注毛坯，然后经过毛坯锯断、粗加工切片、镗孔、硬度检测、精加工成型完成，在毛坯锯断工序需把较长的毛坯锯掉料头后，再锯成多段长度不一致的毛坯件。

然而，首先，现有生产中，通常是由工作人员根据切断长度在毛坯切断处作出标记，在标记处进行切断，这种切断方式，稍不注意就会将毛坯切断的过短或者过长，造成废品或者返工，其次，毛坯切断时需要对毛坯进行定位，在对毛坯进行定位时，通常是对靠近毛坯切断处的一端进行固定，这种固定方式较不稳定，当切断装置作用在毛坯上时，由于剪切力的作用，容易使得毛坯发生滑移，造成毛坯切断长度不一的问题。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，包括机座和切断装置，所述机座上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有在第一安装槽内移动的调节架，所述调节架内部固定连接有延伸出调节架外的工作台，所述工作台上设有切断装置，所述机座顶部一侧固定连接有刻度尺，所述工作台一侧固定连接有与刻度尺对应的标尺；

所述机座一侧固定连接有位于刻度尺零线位置上的定位板，所述定位板上开设有定位槽；

所述调节架一侧固定连接有设置于工作台顶部一侧的固定压板，所述工作台顶部另一侧设有在工作台上移动的活动压板，所述活动压板的一侧固定连接有横杆，所述工作台上转动安装有一组对称设置的连杆，两个所述连杆的顶部与横杆转动连接，两个所述连杆的底部转动连接有在水平方向移动的齿条；

所述调节架底部转动安装有传动轴，所述传动轴外侧固定安装有与齿条啮合连接的蜗轮，所述调节架底部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆；

所述第二安装槽内部转动安装有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆两端具有两段螺纹旋向不同的螺纹段，所述第二传动螺杆两端分别通过螺纹旋合连接有滑块，两端所述滑块顶部转动连接有交叉设置的压杆，两个所述压杆在交叉处通过转轴转动连接，所述第二安装槽内部固定连接有穿过滑块的第二导杆，所述机座外侧固定安装有与第二传动螺杆传动连接的第二驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装槽两侧内表壁之间转动安装有与调节架螺纹连接的第一传动螺杆，所述第一安装槽两侧内表壁之间固定连接有一组穿过调节架的第一导杆，所述机座外侧固定安装有与第一传动螺杆传动连接的第一驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动压板底部固定连接有导向块，所述工作台上具有与导向块相适配的导向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节架底部转动安装有滚轮，所述第一安装槽底部具有与滚轮相适配的导向轨道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节架和横杆的自由端之间弹性连接有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节架底部两侧内表壁均通过第二弹簧弹性连接有缓冲板，所述缓冲板与齿条共线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上开设有底部倾斜的废料槽，所述工作台外侧固定连接有表面倾斜的出料板，所述废料槽和出料板之间通过设置于工作台上的出料口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动压板、固定压板、压杆和定位槽的内侧均粘接有橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切断装置为电动切割机或者切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节架和工作台之间通过焊接连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将铝活塞耐磨镶圈毛坯一端抵接在定位槽上，确定零起始线，通过调节标尺在刻度尺上的读数，定位毛坯的切断长度，通过活动压板将将铝活塞耐磨镶圈毛坯一端固定在固定压板上，通过两个压杆将铝活塞耐磨镶圈毛坯另一端固定夹紧，对毛坯两端固定，提高牢靠性，防止毛坯切断时发生滑移，通过切断装置在标尺对应的位置上切断毛坯，提高毛坯件定位精度，避免毛坯切断件出现过短或者过长的问题，减少废品出现的数量。

2、本发明中，通过电动切割机或者切刀切断铝活塞耐磨镶圈毛坯时产生的废屑通过废料槽收集，待废料槽集满一半废屑时，人工清扫废屑，使得废屑通过出料口出料到出料板上，通过出料板收集废屑，以便于废屑清理。

3、本发明中，通过调节架和横杆的自由端之间弹性连接的第一弹簧，对横杆的移动起到缓冲作用，使得活动压板可以平稳地将待切断的铝活塞耐磨镶圈毛坯夹紧在固定压板上。

3、本发明中，通过活动压板、固定压板、压杆和定位槽的内侧均粘接的橡胶层，避免铝活塞耐磨镶圈毛坯与活动压板、固定压板、压杆和定位槽表面直接接触，一方面，增大铝活塞耐磨镶圈毛坯与它们之间的摩擦力，提高夹持稳定性，另一方面，减少铝活塞耐磨镶圈毛坯表面摩擦磨损。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的俯视示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的A-A处的侧视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的B-B处的侧视示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的C-C处的侧视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的工作台的立体结构示意图。

图例说明：

1、机座；2、调节架；3、刻度尺；4、标尺；5、工作台；6、第一弹簧；7、横杆；8、连杆；9、活动压板；10、橡胶层；11、固定压板；12、第一导杆；13、第一传动螺杆；14、第三驱动电机；15、滚轮；16、导向轨道；17、齿条；18、缓冲板；19、第二弹簧；20、传动轴；21、蜗轮；22、蜗杆；23、定位板；24、切断装置；25、废料槽；26、出料板；27、第二驱动电机；28、第二传动螺杆；29、滑块；30、第一驱动电机；31、压杆；32、出料口；33、定位槽；34、第二导杆；35、第一安装槽；36、第二安装槽；37、导向槽；38、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，包括机座1和切断装置24，其特征在于，机座1上开设有第一安装槽35和第二安装槽36，第一安装槽35内设有在第一安装槽35内移动的调节架2，调节架2内部固定连接有延伸出调节架2外的工作台5，调节架2和工作台5之间通过焊接连接，工作台5上设有切断装置24，切断装置24为电动切割机或者切刀，通过电动切割机或者切刀实现铝活塞耐磨镶圈毛坯的切断目的，机座1顶部一侧固定连接有刻度尺3，工作台5一侧固定连接有与刻度尺3对应的标尺4，通过调节调节架2在第一安装槽35内的位置，改变标尺4与刻度尺3的相对位置，根据标尺4对应的刻度读数，切断得到所需的毛坯长度，避免毛坯切断件出现过短或者过长的问题，减少废品出现的数量；

机座1一侧固定连接有位于刻度尺3零线位置上的定位板23，定位板23上开设有定位槽33，通过将铝活塞耐磨镶圈毛坯的端部抵接在定位槽33上，定位铝活塞耐磨镶圈毛坯件的零起始点；

调节架2一侧固定连接有设置于工作台5顶部一侧的固定压板11，工作台5顶部另一侧设有在工作台5上移动的活动压板9，活动压板9的一侧固定连接有横杆7，工作台5上转动安装有一组对称设置的连杆8，两个连杆8的顶部与横杆7转动连接，两个连杆8的底部转动连接有在水平方向移动的齿条17，通过齿条17的水平移动，在两个连杆8的连接作用下，带动横杆7和活动压板9在水平方向移动，当齿条17水平向左移动时，使得活动压板9靠近固定压板11，从而将铝活塞耐磨镶圈毛坯一端夹紧在固定压板11上；

调节架2底部转动安装有传动轴20，传动轴20外侧固定安装有与齿条17啮合连接的蜗轮21，调节架2底部固定安装有第三驱动电机14，第三驱动电机14的输出轴传动连接有与蜗轮21啮合连接的蜗杆22，通过第三驱动电机14的驱动蜗杆22转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮21转动，进而驱动齿条17在水平方向上移动，其中，根据蜗轮21和蜗杆22之间的自锁原理，定位齿条17；

第二安装槽36内部转动安装有第二传动螺杆28，第二传动螺杆28两端具有两段螺纹旋向不同的螺纹段，第二传动螺杆28两端分别通过螺纹旋合连接有滑块29，两端滑块29顶部转动连接有交叉设置的压杆31，两个压杆31在交叉处通过转轴转动连接，第二安装槽36内部固定连接有穿过滑块29的第二导杆34，机座1外侧固定安装有与第二传动螺杆28传动连接的第二驱动电机27，通过第二驱动电机27驱动第二传动螺杆28转动，根据螺纹传动原理，驱动两侧的滑块29在水平方向上相互远离移动，同时，两侧压杆31的自由端相互靠近，其中，根据螺纹自锁原理，定位两个滑块29，从而将放置在它们之间的铝活塞耐磨镶圈毛坯的另一端夹紧。

请参阅图1，第一安装槽35两侧内表壁之间转动安装有与调节架2螺纹连接的第一传动螺杆13，第一安装槽35两侧内表壁之间固定连接有一组穿过调节架2的第一导杆12，机座1外侧固定安装有与第一传动螺杆13传动连接的第一驱动电机30，通过第一驱动电机30驱动第一传动螺杆13转动，根据螺纹传动原理，驱动调节架2在水平方向移动，其中，根据螺纹自锁原理，定位调节架2的位置。

请参阅图5，活动压板9底部固定连接有导向块38，工作台5上具有与导向块38相适配的导向槽37，通过导向块38和导向槽37的配合防止活动压板9在工作台5上移动时发生偏移。

请参阅图2，调节架2底部转动安装有滚轮15，第一安装槽35底部具有与滚轮15相适配的导向轨道16，通过滚轮15与导向轨道16的配合，便于调节架2在第一安装槽35内的移动。

请参阅图2，调节架2和横杆7的自由端之间弹性连接有第一弹簧6，对横杆7的移动起到缓冲作用，使得活动压板9可以平稳地将待切断的铝活塞耐磨镶圈毛坯夹紧在固定压板11上。

请参阅图2，调节架2底部两侧内表壁均通过第二弹簧19弹性连接有缓冲板18，缓冲板18与齿条17共线，避免齿条17与调节架2两侧碰撞，保护齿条17。

请参阅图5，工作台5上开设有底部倾斜的废料槽25，工作台5外侧固定连接有表面倾斜的出料板26，废料槽25和出料板26之间通过设置于工作台5上的出料口32连通，通过电动切割机或者切刀切断铝活塞耐磨镶圈毛坯时产生的废屑通过废料槽25收集，待废料槽25集满一半废屑时，人工清扫废屑，使得废屑通过出料口32出料到出料板26上，通过出料板26收集废屑，以便于废屑清理。

请参阅图2-4，活动压板9、固定压板11、压杆31和定位槽33的内侧均粘接有橡胶层10，避免铝活塞耐磨镶圈毛坯与活动压板9、固定压板11、压杆31和定位槽33表面直接接触，一方面，增大铝活塞耐磨镶圈毛坯与它们之间的摩擦力，提高夹持稳定性，另一方面，减少铝活塞耐磨镶圈毛坯表面摩擦磨损。

工作原理：使用时，首先，将待切断的铝活塞耐磨镶圈毛坯架设在工作台5和压杆31之间；

接着，根据切断长度，调节标尺4在刻度尺3上的对应读数，即通过第一驱动电机30驱动第一传动螺杆13转动，根据螺纹传动原理，驱动调节架2在水平方向移动，待标尺4移动到相应刻度尺3上的读数时即可，其中，根据螺纹自锁原理，定位调节架2的位置；

然后，使待切断的铝活塞耐磨镶圈毛坯的一端抵接在定位槽33上，从定位槽33到标尺4之间的距离，即所需切断后铝活塞耐磨镶圈毛坯件的长度；

然后，将铝活塞耐磨镶圈毛坯固定在机座1上，进行切断工作，通过第三驱动电机14的驱动蜗杆22转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮21转动，进而驱动齿条17在水平方向上移动，通过齿条17的水平移动，在两个连杆8的连接作用下，带动横杆7和活动压板9在水平方向移动，当齿条17水平向左移动时，使得活动压板9靠近固定压板11，从而将铝活塞耐磨镶圈毛坯一端夹紧在固定压板11上，其中，根据蜗轮21和蜗杆22之间的自锁原理，定位齿条17，同时，通过第二驱动电机27驱动第二传动螺杆28转动，根据螺纹传动原理，驱动两侧的滑块29在水平方向上相互远离移动，同时，两侧压杆31的自由端相互靠近，其中，根据螺纹自锁原理，定位两个滑块29，从而将放置在它们之间的铝活塞耐磨镶圈毛坯的另一端夹紧，至此，铝活塞耐磨镶圈毛坯被固定在机座1上；

然后，通过切断装置24将铝活塞耐磨镶圈毛坯在工作台5对应标尺4的位置切断即可,得到所需长度的铝活塞耐磨镶圈毛坯件；

其中，若要继续切断同样长度的铝活塞耐磨镶圈毛坯件时，放松铝活塞耐磨镶圈毛坯，将铝活塞耐磨镶圈毛坯的端部抵接在定位槽33上，再夹紧铝活塞耐磨镶圈毛坯，进行切断即可；

其中，若要切断不同长度的铝活塞耐磨镶圈毛坯件时，先放松铝活塞耐磨镶圈毛坯，再调整调节架2的位置，即调节标尺4到刻度尺3上的对应读数，然后，将铝活塞耐磨镶圈毛坯的端部抵接在定位槽33上，最后，夹紧铝活塞耐磨镶圈毛坯，进行切断即可；

最后，通过电动切割机或者切刀切断铝活塞耐磨镶圈毛坯时产生的废屑通过废料槽25收集，待废料槽25集满一半废屑时，人工清扫废屑，使得废屑通过出料口32出料到出料板26上，通过出料板26收集废屑，以便于废屑清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，包括机座（1）和切断装置（24），其特征在于，所述机座（1）上开设有第一安装槽（35）和第二安装槽（36），所述第一安装槽（35）内设有在第一安装槽（35）内移动的调节架（2），所述调节架（2）内部固定连接有延伸出调节架（2）外的工作台（5），所述工作台（5）上设有切断装置（24），所述机座（1）顶部一侧固定连接有刻度尺（3），所述工作台（5）一侧固定连接有与刻度尺（3）对应的标尺（4）；

所述机座（1）一侧固定连接有位于刻度尺（3）零线位置上的定位板（23），所述定位板（23）上开设有定位槽（33）；

所述调节架（2）一侧固定连接有设置于工作台（5）顶部一侧的固定压板（11），所述工作台（5）顶部另一侧设有在工作台（5）上移动的活动压板（9），所述活动压板（9）的一侧固定连接有横杆（7），所述工作台（5）上转动安装有一组对称设置的连杆（8），两个所述连杆（8）的顶部与横杆（7）转动连接，两个所述连杆（8）的底部转动连接有在水平方向移动的齿条（17）；

所述调节架（2）底部转动安装有传动轴（20），所述传动轴（20）外侧固定安装有与齿条（17）啮合连接的蜗轮（21），所述调节架（2）底部固定安装有第三驱动电机（14），所述第三驱动电机（14）的输出轴传动连接有与蜗轮（21）啮合连接的蜗杆（22）；

所述第二安装槽（36）内部转动安装有第二传动螺杆（28），所述第二传动螺杆（28）两端具有两段螺纹旋向不同的螺纹段，所述第二传动螺杆（28）两端分别通过螺纹旋合连接有滑块（29），两端所述滑块（29）顶部转动连接有交叉设置的压杆（31），两个所述压杆（31）在交叉处通过转轴转动连接，所述第二安装槽（36）内部固定连接有穿过滑块（29）的第二导杆（34），所述机座（1）外侧固定安装有与第二传动螺杆（28）传动连接的第二驱动电机（27）。

2.根据权利要求1所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征在于，所述第一安装槽（35）两侧内表壁之间转动安装有与调节架（2）螺纹连接的第一传动螺杆（13），所述第一安装槽（35）两侧内表壁之间固定连接有一组穿过调节架（2）的第一导杆（12），所述机座（1）外侧固定安装有与第一传动螺杆（13）传动连接的第一驱动电机（30）。

3.根据权利要求2所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征在于，所述活动压板（9）底部固定连接有导向块（38），所述工作台（5）上具有与导向块（38）相适配的导向槽（37）。

4.根据权利要求3所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征在于，所述调节架（2）底部转动安装有滚轮（15），所述第一安装槽（35）底部具有与滚轮（15）相适配的导向轨道（16）。

5.根据权利要求4所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征在于，所述调节架（2）和横杆（7）的自由端之间弹性连接有第一弹簧（6）。

6.根据权利要求5所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征在于，所述调节架（2）底部两侧内表壁均通过第二弹簧（19）弹性连接有缓冲板（18），所述缓冲板（18）与齿条（17）共线。

7.根据权利要求1所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征在于，所述工作台（5）上开设有底部倾斜的废料槽（25），所述工作台（5）外侧固定连接有表面倾斜的出料板（26），所述废料槽（25）和出料板（26）之间通过设置于工作台（5）上的出料口（32）连通。

8.根据权利要求1所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征在于，所述活动压板（9）、固定压板（11）、压杆（31）和定位槽（33）的内侧均粘接有橡胶层（10）。

9.根据权利要求1所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征在于，所述切断装置（24）为电动切割机或者切刀。

10.根据权利要求1所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征在于，所述调节架（2）和工作台（5）之间通过焊接连接。

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