CN214079411U - 钻屑收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻屑收集器，属于钻孔装置领域，用于钻孔，其顶板和底板通过隔板固定连接；所述底板在相邻的两个隔板之间加工有底孔，底孔与出口管连通；所述出口管的底部出口边沿处设置有袋体固定板，袋体固定板与袋体压板贴合后实现袋体压紧，所述袋体压板相对出口管运动；所述底板在靠近墙体的一端设置有向底孔倾斜的导流斜面，在底板的底面两端固定有竖向杆体；所述顶板上通过固定螺钉安装有透明塑料板，透明塑料板上加工有供钻头插入的引导孔。鉴于上述技术方案，其能够实现钻孔过程中的碎屑收集及污水收集，有助于保持车间环境的整洁，且通过支架安装后能够微调至与墙体贴合，使操作工人专注于转孔作业。

Description

钻屑收集器

技术领域

本实用新型属于钻孔收集装置领域，具体地说，尤其涉及一种钻屑收集器。

背景技术

在车间维保过程中，有时需要在墙壁上加工钻孔来实现管道的穿设，而在钻孔的过程中会造成墙壁碎屑飞出或者钻孔时污水的横流，对车间环境造成严重的影响，如何实现清洁钻孔成为车间维保需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻屑收集器，其能够实现钻孔过程中的碎屑收集及污水收集，有助于保持车间环境的整洁，且通过支架安装后能够微调至与墙体贴合，使操作工人专注于转孔作业。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的钻屑收集器，包括平行设置的顶板和底板，顶板和底板通过隔板固定连接，隔板在顶板的长度方向上均布；所述底板在相邻的两个隔板之间加工有底孔，底孔与出口管连通；所述出口管的底部出口边沿处设置有袋体固定板，袋体固定板与袋体压板贴合后实现袋体压紧，所述袋体压板相对出口管运动；所述底板在靠近墙体的一端设置有向底孔倾斜的导流斜面，在底板的底面两端固定有竖向杆体；所述顶板上通过固定螺钉安装有透明塑料板，透明塑料板上加工有供钻头插入的引导孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的导流斜面的纵向截面为三角形。

进一步地讲，本实用新型中所述的透明塑料板的顶端与顶板的顶端平齐，透明塑料板在向底板所在方向延伸时逐渐向底孔所在位置弯曲，且透明塑料板的底端位于底孔内或底孔的边沿处。

进一步地讲，本实用新型中所述的底板在其底部两端加工有调整孔，调整孔内螺纹连接有调整螺钉，调整螺钉的端部与竖向杆体接触；所述竖向杆体的顶端通过滑轨与底板底端连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的隔板在平行设置的顶板和底板之间形成若干矩形空间，底孔间隔设置在所形成的矩形空间中。

进一步地讲，本实用新型中所述的袋体压板上加工有若干压板固定孔，压板固定孔穿过螺钉后与袋体固定板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置隔板、顶板及底板的结构形式，以导流斜面、底孔及出口管作为引导，能够有效解决碎屑、污水等的收集问题，尽量降低对车间环境等的影响，而且不会影响操作人员的钻孔作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、顶板；2、隔板；3、导流斜面；4、透明塑料板；5、引导孔；6、固定螺钉；7、底板；8、底孔；9、调整孔；10、出口管；11、袋体固定板；12、袋体压板；13、压板固定孔；14、调整螺钉；15、竖向杆体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种钻屑收集器，包括平行设置的顶板1和底板7，顶板1和底板7通过隔板2固定连接，隔板2在顶板1的长度方向上均布；所述底板7在相邻的两个隔板2之间加工有底孔8，底孔8与出口管10连通；所述出口管10的底部出口边沿处设置有袋体固定板11，袋体固定板11与袋体压板12贴合后实现袋体压紧，所述袋体压板12相对出口管10运动；所述底板7在靠近墙体的一端设置有向底孔8倾斜的导流斜面3，在底板7的底面两端固定有竖向杆体15；所述顶板1上通过固定螺钉6安装有透明塑料板4，透明塑料板4上加工有供钻头插入的引导孔5。

实施例2

一种钻屑收集器，其中所述的导流斜面3的纵向截面为三角形；所述透明塑料板4的顶端与顶板1的顶端平齐，透明塑料板4在向底板7所在方向延伸时逐渐向底孔8所在位置弯曲，且透明塑料板4的底端位于底孔8内或底孔8的边沿处；所述底板7在其底部两端加工有调整孔9，调整孔9内螺纹连接有调整螺钉14，调整螺钉14的端部与竖向杆体15接触；所述竖向杆体15的顶端通过滑轨与底板7底端连接；所述隔板2在平行设置的顶板1和底板7之间形成若干矩形空间，底孔8间隔设置在所形成的矩形空间中；所述袋体压板12上加工有若干压板固定孔13，压板固定孔13穿过螺钉后与袋体固定板11连接。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1所示，本实用新型中所述的隔板2在平行设置的顶板1、底板7之间形成若干矩形空间，在间隔的矩形空间的底板7上加工有底孔8，底孔8为矩形孔，其与出口管10连通并且出口管10的出口出形成供袋体边沿放置的袋体固定板11，袋体固定板11为出口管10边沿处的台阶结构。所述出口管10上还套接有与其相对滑动的、由矩形环体构成的袋体压板12，袋体压板12与袋体固定板11上均加工有若干通孔，例如袋体压板12上的压板固定孔13。压板固定孔13能够通过螺钉实现与袋体固定板11的连接继而实现对袋体的固定，便于袋体收集从出口管10排出的碎屑或污水。

在本实用新型汇总，所述的袋体应当为尼龙材质，其顶部开口的边沿位置应当进行加强加厚，以便与袋体固定板11、袋体压板12连接。

在本实用新型中，所述的底板7在靠近墙体的一侧加工有向底孔8方向倾斜的导流斜面3，导流斜面3的纵向截面可以为三角形。导流斜面3的作用主要是通过与墙体平行的面贴合墙体，向底孔8方向倾斜的面引导碎屑或污水进入到底孔8中。

在上述段落中所述隔板2在顶板1及底板7中形成矩形空间，在设有底孔8的矩形空间一侧固定有透明塑料板4，透明塑料板4的顶部与顶板1平齐，透明塑料板4的底面弯折进入底孔8中或者位于底孔8的边沿位置。透明塑料板4主要是为了实现对操作人员的防护以及将碎屑、污水等限定于矩形空间中，迫使其进入到底孔8内排出。所述透明塑料板4除了便于观察外，还能够通过引导孔5实现钻孔工具中钻头或其钻头组件的放入。

在实际使用时，使用竖向杆体15及竖向杆体15的底座放置于水平面，即可实现顶板1、隔板2、底板7构成的框架结构的固定。为了实现上述结构的微调，可在竖向杆体15与底板7的连接位置处设置成滑轨结构，底板7在竖向杆体15顶端的滑轨内活动，并且通过调整螺钉14穿过调整孔9后与竖向杆体15接触实现固定。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钻屑收集器，包括平行设置的顶板(1)和底板(7)，其特征在于：顶板(1)和底板(7)通过隔板(2)固定连接，隔板(2)在顶板(1)的长度方向上均布；所述底板(7)在相邻的两个隔板(2)之间加工有底孔(8)，底孔(8)与出口管(10)连通；所述出口管(10)的底部出口边沿处设置有袋体固定板(11)，袋体固定板(11)与袋体压板(12)贴合后实现袋体压紧，所述袋体压板(12)相对出口管(10)运动；所述底板(7)在靠近墙体的一端设置有向底孔(8)倾斜的导流斜面(3)，在底板(7)的底面两端固定有竖向杆体(15)；所述顶板(1)上通过固定螺钉(6)安装有透明塑料板(4)，透明塑料板(4)上加工有供钻头插入的引导孔(5)。

2.根据权利要求1所述的钻屑收集器，其特征在于：所述导流斜面(3)的纵向截面为三角形。

3.根据权利要求2所述的钻屑收集器，其特征在于：所述透明塑料板(4)的顶端与顶板(1)的顶端平齐，透明塑料板(4)在向底板(7)所在方向延伸时逐渐向底孔(8)所在位置弯曲，且透明塑料板(4)的底端位于底孔(8)内或底孔(8)的边沿处。

4.根据权利要求3所述的钻屑收集器，其特征在于：所述底板(7)在其底部两端加工有调整孔(9)，调整孔(9)内螺纹连接有调整螺钉(14)，调整螺钉(14)的端部与竖向杆体(15)接触；所述竖向杆体(15)的顶端通过滑轨与底板(7)底端连接。

5.根据权利要求4所述的钻屑收集器，其特征在于：所述隔板(2)在平行设置的顶板(1)和底板(7)之间形成若干矩形空间，底孔(8)间隔设置在所形成的矩形空间中。

6.根据权利要求5所述的钻屑收集器，其特征在于：所述袋体压板(12)上加工有若干压板固定孔(13)，压板固定孔(13)穿过螺钉后与袋体固定板(11)连接。

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