CN214079183U - 一种方便拆卸的挤压式铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括底座、底模具、定位柱、限位块、顶盖、清除装置、顶模具、浇注管，定位柱螺栓连接在底座上方四角处，限位块与定位柱为一体化结构，定位柱活动配合在顶盖四角处，浇注管镶嵌在清除装置内部；清除装置由外壳、定型装置、投放口、切割装置、推送装置组成，定型装置镶嵌在外壳内底部中心处，投放口焊接在外壳内底部后端，切割装置螺栓连接在外壳内底部两端，本实用新型通过切割装置的刀片对定型装置内凝固的物料进行切割，再由推送装置将切割的物料推送至投放口处，防止浇注口残留的物料过长，避免取下产品时浇注口残留的物料与浇注口发生碰撞而损坏浇注口的完整性，提升产品的完整度。

Description

一种方便拆卸的挤压式铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的是一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

背景技术

液态模锻又称挤压铸造，是一种既具有铸造特点，它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，方便拆卸的挤压式铸造模具更可以方便快捷的更换型腔改变产品塑形；

但是现有技术中的一种方便拆卸的挤压式铸造模具在使用过程中浇注口和浇注管之间留有较多空隙，导致浇注的物料凝固于缝隙中，造成浇注口堵塞，降低生产速度，并且浇注口残留物料过长，取下产品时浇注口残留的物料与浇注口发生碰撞，损坏浇注口的完整性，降低产品完整度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种方便拆卸的挤压式铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括底座、底模具、定位柱、限位块、顶盖、清除装置、顶模具、浇注管，所述底模具嵌固在底座上方中心，所述定位柱螺栓连接在底座上方四角处，所述限位块与定位柱为一体化结构，所述定位柱活动配合在顶盖四角处，所述清除装置焊接在顶盖上方中心处，所述顶模具铆接在顶盖下方中心处，所述浇注管镶嵌在清除装置内部；所述清除装置由外壳、定型装置、投放口、切割装置、推送装置组成，所述定型装置镶嵌在外壳内底部中心处，所述投放口焊接在外壳内底部后端，所述切割装置螺栓连接在外壳内底部两端，所述推送装置铆接在外壳内底部前端。

更进一步的，所述定型装置包括固定壳、活动轴、活动门、分割框、推送孔，所述活动轴活动配合在固定壳两端上部，所述活动门活动链接在活动轴后，所述分割框位于固定壳两侧，所述推送孔位于固定壳前端中心处；所述切割装置由支撑块、推杆、连接杆、固定块、刀片组成，所述推杆电连接在支撑块右侧，所述连接杆活动连接在推杆前后两侧，所述固定块焊接在推杆顶端，所述刀片螺栓连接在固定块上端右侧。

更进一步的，所述推送装置包括齿轮、弹簧、齿条、推送块，所述齿轮驱动配合在推送装置内部两侧，所述弹簧嵌固在推送装置内部前端，所述齿条焊接在弹簧顶端，所述推送块焊接在齿条顶端。

更进一步的，所述浇注管间隙配合于定型装置内部，浇注的塑料不会随意溢出。

更进一步的，所述活动轴在分割框处断开，保障所述刀片能正确通过分割框进入定型装置内部。

更进一步的，所述刀片间隙配合于分割框内。

更进一步的，所述刀片为半圆形刀片，两个所述刀片紧密配合完整切割定型装置内料头。

更进一步的，所述齿轮啮合连接在齿条两侧。

更进一步的，所述推送块间隙配合在推送孔中间。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过定型装置的固定壳与活动门的配合，并且由于分割框和推送孔只能由外向内打开，将物料紧固于定型装置内部，避免物料残留在缝隙中凝固，防止物料造成浇注口的堵塞，提升生产速度。

2、本实用新型通过切割装置的刀片对定型装置内凝固的物料进行切割，再由推送装置将切割的物料推送至投放口处，防止浇注口残留的物料过长，避免取下产品时浇注口残留的物料与浇注口发生碰撞而损坏浇注口的完整性，提升产品的完整度。

附图说明

图1为本实用新型一种方便拆卸的挤压式铸造模具的结构示意图。

图2为本实用新型清除装置的结构示意图。

图3为本实用新型定型装置的结构示意图。

图4为本实用新型切割装置的结构示意图。

图5为本实用新型推送装置的结构示意图。

图中：底座-1、底模具-2、定位柱-3、限位块-4、顶盖-5、清除装置-6、顶模具-7、浇注管-8、外壳-61、定型装置-62、投放口-63、切割装置-64、推送装置-65、固定壳-621、活动轴-622、活动门-623、分割框-624、推送孔-625、支撑块-641、推杆-642、连接杆-643、固定块-644、刀片-645、齿轮-651、弹簧-652、齿条-653、推送块-654。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括底座1、底模具2、定位柱3、限位块4、顶盖5、清除装置6、顶模具7、浇注管8，所述底模具2嵌固在底座1上方中心，所述定位柱3螺栓连接在底座1上方四角处，所述限位块4与定位柱3为一体化结构，所述定位柱3活动配合在顶盖5四角处，所述清除装置6焊接在顶盖5上方中心处，所述顶模具7铆接在顶盖5下方中心处，所述浇注管8镶嵌在清除装置6内部；所述清除装置6由外壳61、定型装置62、投放口63、切割装置64、推送装置65组成，所述定型装置62镶嵌在外壳61内底部中心处，所述投放口63焊接在外壳61内底部后端，所述切割装置64螺栓连接在外壳61内底部两端，所述推送装置65铆接在外壳61内底部前端，所述定型装置62包括固定壳621、活动轴622、活动门623、分割框624、推送孔625，所述活动轴622活动配合在固定壳621两端上部，所述活动门623活动链接在活动轴622后，所述分割框624位于固定壳621两侧，所述推送孔625位于固定壳621前端中心处；所述切割装置由支撑块641、推杆642、连接杆643、固定块644、刀片645组成，所述推杆642电连接在支撑块641右侧，所述连接杆643活动连接在推杆642前后两侧，所述固定块644焊接在推杆642顶端，所述刀片645螺栓连接在固定块644上端右侧，所述推送装置65包括齿轮651、弹簧652、齿条653、推送块654，所述齿轮651驱动配合在推送装置65内部两侧，所述弹簧652嵌固在推送装置65内部前端，所述齿条653焊接在弹簧652顶端，所述推送块654焊接在齿条653顶端，所述浇注管8间隙配合于定型装置62内部，浇注的塑料不会随意溢出，所述活动轴622在分割框624处断开，保障所述刀片645能正确通过分割框624进入定型装置62内部，所述刀片645间隙配合于分割框624内，所述刀片645为半圆形刀片，两个所述刀片645紧密配合完整切割定型装置64内料头，所述齿轮651啮合连接在齿条653两侧，所述推送块654间隙配合在推送孔625中间。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本装置通过在定位柱3的限定内下压顶盖5使底模具2与顶模具7形成密闭配合空间，将物料通过浇注管8注入底模具2与顶模具7形成的密闭模具腔内，并且不断的持续施加静压力，使产品塑造成型，当模具腔内充满物料时浇注管8内还有少部分剩余物料残留，残留的剩余物料注入定型装置62内部且在其中凝固成型，不会溢出到其他地方而造成模具堵塞，残留物料定型后启动切割装置64，切割装置64使用推杆642推动固定块644头部的刀片645，两端刀片645通过分割框624的空隙进入定型装置62内部形成剪切力，将定型的残余物料进行剪切，剪切完毕后推送装置65启动，齿轮651旋转带动齿条653将推送块654推出，推送块654则通过推送孔625的间隙处将切割的物料推出，此时活动门623受到推力作用，在活动轴622的活动配合下打开，物料被推送至投放口63中，投放口63可打开取出投放的残余物料，投放完成后齿轮651旋转至无齿部分与齿条653相交，此时无法啮合连接，齿条653在弹簧652的弹力作用下收回，推送块654回缩，切割装置64中的推杆642做回缩动作，而后打开顶盖5从顶模具7与底模具2之中取出产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其结构包括底座(1)、底模具(2)、定位柱(3)、限位块(4)、顶盖(5)、清除装置(6)、顶模具(7)、浇注管(8)，其特征在于：所述底模具(2)嵌固在底座(1)上方中心，所述定位柱(3)螺栓连接在底座(1)上方四角处，所述限位块(4)与定位柱(3)为一体化结构，所述定位柱(3)活动配合在顶盖(5)四角处，所述清除装置(6)焊接在顶盖(5)上方中心处，所述顶模具(7)铆接在顶盖(5)下方中心处，所述浇注管(8)镶嵌在清除装置(6)内部；

所述清除装置(6)由外壳(61)、定型装置(62)、投放口(63)、切割装置(64)、推送装置(65)组成，所述定型装置(62)镶嵌在外壳(61)内底部中心处，所述投放口(63)焊接在外壳(61)内底部后端，所述切割装置(64)螺栓连接在外壳(61)内底部两端，所述推送装置(65)铆接在外壳(61)内底部前端。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述定型装置(62)包括固定壳(621)、活动轴(622)、活动门(623)、分割框(624)、推送孔(625)，所述活动轴(622)活动配合在固定壳(621)两端上部，所述活动门(623)活动链接在活动轴(622)后，所述分割框(624)位于固定壳(621)两侧，所述推送孔(625)位于固定壳(621)前端中心处；所述切割装置(64)由支撑块(641)、推杆(642)、连接杆(643)、固定块(644)、刀片(645)组成，所述推杆(642)电连接在支撑块(641)右侧，所述连接杆(643)活动连接在推杆(642)前后两侧，所述固定块(644)焊接在推杆(642)顶端，所述刀片(645)螺栓连接在固定块(644)上端右侧。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述推送装置(65)包括齿轮(651)、弹簧(652)、齿条(653)、推送块(654)，所述齿轮(651)驱动配合在推送装置(65)内部两侧，所述弹簧(652)嵌固在推送装置(65)内部前端，所述齿条(653)焊接在弹簧(652)顶端，所述推送块(654)焊接在齿条(653)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述浇注管(8)间隙配合于定型装置(62)内部。

5.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述活动轴(622)在分割框(624)处断开，所述刀片(645)间隙配合于分割框(624)内。

6.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述刀片(645)为半圆形刀片。

7.根据权利要求3所述的一种方便拆卸的挤压式铸造模具，其特征在于：所述齿轮(651)啮合连接在齿条(653)两侧，所述推送块(654)间隙配合在推送孔(625)中间。

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