CN214078662U - 一种冷却器盘管的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却器盘管的安装结构，包括安装机体，所述安装机体的底部中间位置连接有螺纹连接套环，所述螺纹连接套环内侧竖直配合连接有卷绕筒，所述卷绕筒的上端连接有可拆卸顶环，所述安装机体的下端左侧壁处水平固定连接有穿插套筒，所述安装机体的下端左右两侧均竖直固定连接有支撑导轨，所述支撑导轨之间滑动连接有驱动电机。本实用新型使得未盘成型的换热管端头穿过穿插套筒和可拆卸顶环上的穿孔，然后启动驱动电机，使得驱动电机带着卷绕筒旋转，驱动电机的主轴和卷绕筒在旋转的过程中向上升起，方便将换热管卷绕盘起，实现安装和成型同步进行，避免事先将换热管盘起而无法适用安装在安装机体内部的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却器盘管技术领域，具体为一种冷却器盘管的安装结构。
背景技术
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量，有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，并且内部一般都会配设有盘状的换热管；
一般冷却器盘管安装机构存在的不足之处在于：一般冷却器盘管在进行安装时，盘管都已经事先加工成型为盘状，然后直接向冷却器内部安装，但是一般事先盘起的换热管尺寸不一定适用安装在冷却器内部，所以一旦事先加工成型再安装，就无法及时进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却器盘管的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却器盘管的安装结构，包括安装机体，所述安装机体的底部中间位置连接有螺纹连接套环，所述螺纹连接套环内侧竖直配合连接有卷绕筒，所述卷绕筒的上端连接有可拆卸顶环，所述可拆卸顶环左右两侧均开设有穿孔，所述安装机体的下端左侧壁处水平固定连接有穿插套筒，所述安装机体的下端左右两侧均竖直固定连接有支撑导轨，所述支撑导轨之间滑动连接有驱动电机且驱动电机的主轴端固定连接着所述卷绕筒，所述安装机体的上端右侧壁处水平滑动穿插有对接管，所述安装机体上端固定连接有顶盖。
优选的，所述螺纹连接套环的左右两端下侧均固定连接有拉环。
优选的，所述卷绕筒侧壁上均匀开设有透气孔。
优选的，所述穿插套筒的内壁活动嵌合设置有滚珠。
优选的，所述穿孔所处位置上侧的所述穿插套筒侧壁上竖直穿接有固定顶栓。
优选的，所述支撑导轨下端向水平位置弯折。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使得未盘成型的换热管端头穿过穿插套筒和可拆卸顶环上的穿孔，然后启动驱动电机，使得驱动电机带着卷绕筒旋转，由于卷绕筒通过螺纹配合连接着螺纹连接套环且驱动电机滑动连接着支撑导轨，则驱动电机的主轴和卷绕筒在旋转的过程中向上升起，方便将换热管卷绕盘起，实现安装和成型同步进行，避免事先将换热管盘起而无法适用安装在安装机体内部的情况发生，并且使得升起的换热管端头与对接管对齐，然后横向滑动对接管，使其与换热管升起的端头对接，然后进行固定处理；
2、本实用新型在需要检修已经安装成型在安装机体内的换热管时，则先拆卸分离开卷绕筒上端的可拆卸顶环，再使得螺纹连接套环与安装机体之间的螺丝拆卸下来，然后直接通过向下拉动螺纹连接套环，使得卷绕筒和驱动电机一起向下移动，从盘起的换热管中抽离出来。
附图说明
图1为本实用新型一种冷却器盘管的安装结构整体结构示意图；
图2为本实用新型一种冷却器盘管的安装结构中的可拆卸顶环与卷绕筒连接的左视结构图；
图3为本实用新型一种冷却器盘管的安装结构中的穿插套筒的左视结构图。
图中：1、安装机体；2、对接管；3、顶盖；4、支撑导轨；5、驱动电机；6、卷绕筒；7、透气孔；8、拉环；9、螺纹连接套环；10、穿插套筒；11、换热管；12、可拆卸顶环；13、固定顶栓；14、穿孔；15、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却器盘管的安装结构，包括安装机体1，安装机体1的底部中间位置通过螺丝固定连接有螺纹连接套环9，螺纹连接套环9内侧通过螺纹竖直配合连接有卷绕筒6，卷绕筒6的上端通过螺丝固定连接有可拆卸顶环12，可拆卸顶环12左右两侧均开设有穿孔14，安装机体1的下端左侧壁处水平固定连接有穿插套筒10，当需要安装换热管11时，则使得未盘成型的换热管11端头穿过穿插套筒10和可拆卸顶环12上的穿孔14；安装机体1的下端左右两侧均竖直固定连接有支撑导轨4，支撑导轨4之间通过滑块滑动连接有驱动电机5且驱动电机5的主轴端固定连接着卷绕筒6，当未盘成型的换热管11端头穿插在穿孔14内时，启动驱动电机5，使得驱动电机5带着卷绕筒6旋转，由于卷绕筒6通过螺纹配合连接着螺纹连接套环9且驱动电机5滑动连接着支撑导轨4，则驱动电机5的主轴和卷绕筒6在旋转的过程中向上升起，方便将换热管11卷绕盘起，实现安装和成型同步进行，避免事先将换热管11盘起而无法适用安装在安装机体1内部的情况发生，而当需要检修已经安装成型在安装机体1内的换热管11时，则先拆卸分离开卷绕筒6上端的可拆卸顶环12，再使得螺纹连接套环9与安装机体1之间的螺丝拆卸下来，然后直接通过向下拉动螺纹连接套环9，使得卷绕筒6和驱动电机5一起向下移动，从盘起的换热管11中抽离出来；安装机体1的上端右侧壁处水平滑动穿插有对接管2，当卷绕筒6向上旋转升起，将换热管11卷绕盘起时，则换热管11末端便升起且使其与对接管2对齐，然后横向滑动对接管2，使其与换热管11升起的端头对接，然后进行固定处理；安装机体1上端通过螺丝固定连接有顶盖3，在安装换热管11的过程中，顶盖3处于打开状态，当换热管11盘起且与对接管2对接完成之后，则将顶盖3安装好。
螺纹连接套环9的左右两端下侧均固定连接有拉环8，拉环8方便使用者拉动拆卸后的螺纹连接套环9和卷绕筒6。
卷绕筒6侧壁上均匀开设有透气孔7，透气孔7用于增强卷绕筒6的通透性，方便换热管10遮挡部分进行换热。
穿插套筒10的内壁活动嵌合设置有滚珠15，滚珠15方便换热管11在穿插套筒10内滑动。
穿孔14所处位置上侧的穿插套筒10侧壁上通过螺纹竖直穿接有固定顶栓13，当换热管11穿插在穿孔14内时，则向下旋转固定顶栓13，使得固定顶栓13将换热管11抵触压紧，避免卷绕筒6旋转过程中换热管11端头脱离下来。
支撑导轨4下端向水平位置弯折，方便进行支撑。
工作原理：该实用新型在需要安装换热管11时，则使得未盘成型的换热管11端头穿过穿插套筒10和可拆卸顶环12上的穿孔14，然后启动驱动电机5，使得驱动电机5带着卷绕筒6旋转，由于卷绕筒6通过螺纹配合连接着螺纹连接套环9且驱动电机5滑动连接着支撑导轨4，则驱动电机5的主轴和卷绕筒6在旋转的过程中向上升起，方便将换热管11卷绕盘起，实现安装和成型同步进行，避免事先将换热管11盘起而无法适用安装在安装机体1内部的情况发生，并且使得升起的换热管11端头与对接管2对齐，然后横向滑动对接管2，使其与换热管11升起的端头对接，然后进行固定处理，而当需要检修已经安装成型在安装机体1内的换热管11时，则先拆卸分离开卷绕筒6上端的可拆卸顶环12，再使得螺纹连接套环9与安装机体1之间的螺丝拆卸下来，然后直接通过向下拉动螺纹连接套环9，使得卷绕筒6和驱动电机5一起向下移动，从盘起的换热管11中抽离出来。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷却器盘管的安装结构，包括安装机体(1)，其特征在于：所述安装机体(1)的底部中间位置连接有螺纹连接套环(9)，所述螺纹连接套环(9)内侧竖直配合连接有卷绕筒(6)，所述卷绕筒(6)的上端连接有可拆卸顶环(12)，所述可拆卸顶环(12)左右两侧均开设有穿孔(14)，所述安装机体(1)的下端左侧壁处水平固定连接有穿插套筒(10)，所述安装机体(1)的下端左右两侧均竖直固定连接有支撑导轨(4)，所述支撑导轨(4)之间滑动连接有驱动电机(5)且驱动电机(5)的主轴端固定连接着所述卷绕筒(6)，所述安装机体(1)的上端右侧壁处水平滑动穿插有对接管(2)，所述安装机体(1)上端固定连接有顶盖(3)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却器盘管的安装结构，其特征在于：所述螺纹连接套环(9)的左右两端下侧均固定连接有拉环(8)。
3.根据权利要求1所述的一种冷却器盘管的安装结构，其特征在于：所述卷绕筒(6)侧壁上均匀开设有透气孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种冷却器盘管的安装结构，其特征在于：所述穿插套筒(10)的内壁活动嵌合设置有滚珠(15)。
5.根据权利要求1所述的一种冷却器盘管的安装结构，其特征在于：所述穿孔(14)所处位置上侧的所述穿插套筒(10)侧壁上竖直穿接有固定顶栓(13)。
6.根据权利要求1所述的一种冷却器盘管的安装结构，其特征在于：所述支撑导轨(4)下端向水平位置弯折。
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